Müasir avadanlıqda MİQ qaynağı

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

İndi qaynaq köməyi olmadan edə biləcək bir istehsalı təsəvvür etmək mümkün deyil. Bu proses, dayanıqlı bir materialdan tamamilə fərqli hissələri birləşdirən bir üsul olaraq, ən geniş tətbiq tapdı. Həqiqətən, əksər hallarda, qaynaq metalları və strukturları birləşdirmək üçün yeganə təsirli üsuldur. Belə tələbatla bu texnologiyanın tərəqqisi gözləyə bilməz və zamana uyğun olaraq inkişaf edir. Aşağıda müasir qaynağın əsas mərhələləri və tendensiyalarına baxacağıq.

MIG, MMA qaynağı

Manual Metal Arc rus dilinə hərfi mənada "çubuq elektrodları ilə əl ilə qövs qaynağı" kimi tərcümə olunur. Bu əlaqə üsulu qaynaq tərəqqi yolunda qabaqcıldır. Bu cür proses texnoloji cəhətdən digərlərinə nisbətən daha az inkişaf etmişdir, biz bunu aşağıda müzakirə edəcəyik, lakin bu günə qədər ən etibarlısı olaraq qalır.

İş prinsipi belədir: həm elektrod, həm də qaynaqlanmış məhsul qaynaq qövsünü yandırmaq üçün birbaşa və ya alternativ cərəyanla təchiz edilir. Elektrod metal hissələrini birləşdirmək üçün bir qövsdən istifadə edərək, metal və elektroddan qaynaq hovuzunu meydana gətirir,eyni zamanda ərinmiş şlak tikişin səthinə çıxır.

Qaynaq maşınlarının tərəqqisi

MIG, MAG, TIG indeksli müasir qaynaq texnologiyaları qövs qaynaqının ən müasir üsullarından biridir və dünya sənayesinin inkişafının bu mərhələsində sözün əsl mənasında hər yerdə istifadə olunur. Təcrübəsiz bir qaynaqçı həmişə bunun nə olduğunu bilmir - MIG / MAG qaynağı. Bu prosesin tərifi belədir: bu, metalların hissələrinin birləşdirilməsi prosesidir, burada elektrik qövsünün yanan zonasına xüsusi qoruyucu qaz verilir, atmosfer qazları qaynaqlanan metalların zonasından kənara itələnir. Bu qazın qoruyucu funksiyasıdır. MIG qaynaqında qaynaq hovuzu oksigen və azotdan tamamilə qorunur.

MIG və MAG qaynağı arasındakı əsas fərqlər

Lakin daha təcrübəli qaynaqçı bunun nə olduğunu bilir - MIG və MAG qaynağı, bu növlərin bir-birindən nə ilə fərqləndiyini. Fərqlər başlıqda və onların tərcüməsindədir. MIG (Metal İnert Qaz) "metal, inert qaz" kimi tərcümə olunur.

Arqon bu inert qazlardan biridir. Bu qazlar alüminium, mis, titan və onların müxtəlif ərintilərinin qaynaqlanması üçün aktualdır. MAG (Metal Active Gas) ingilis dilindən “metal, aktiv qaz” kimi tərcümə olunur. Bu qazlara oksigen, karbon qazı və hidrogen daxildir. Bu qaz aşağı ərintisi, qeyri-lehimli və korroziyaya davamlı poladların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.

Yarı avtomatik qaynaq maşınının iş prinsipi

Yarıavtomatik cihazın işləmə prinsipi ilk növbədə naqil elektrodunun özüdürəl ilə qövs qaynaqında mütəxəssis əl və tutucunun köməyi ilə müstəqil şəkildə qidalanır, yarı avtomatik cihazda mühərrikdən istifadə edərək qidalanır. Buna görə də, bu üsul yarı avtomatik MIG qaynağı adlanır. Tel ikili funksiyanı yerinə yetirir - həm keçirici elektrod, həm də doldurucu materialdır. Elektrod məşəldən çıxmazdan qısa müddət əvvəl elektrik cərəyanı tətbiq olunur və naqil elektrodunun ucu ilə metal arasında elektrik qövsü fenomeni baş verir.

Qoruyucu qaz məftil elektrodunu əhatə edən qaz başlığı vasitəsilə verilir. Yanan qaz, ətalət səbəbindən, bütün atmosfer qazlarını sıxışdıraraq, qaynaqlı dikişin strukturunun gücünü saxlayır. Bununla belə, qaz qoruyucu funksiyaya əlavə olaraq, periferik vəzifələri də yerinə yetirir. Elektrik qövsü zonasında atmosferin tərkibi qoruyucu qazdan asılıdır ki, bu da onun elektrik keçiriciliyinə müsbət təsir göstərir.

TIG qaynağı

MIG qaynağından fərqli olaraq, Tungsten Insert Gas qoruyucu qaz mühitində məftil əlavə edilməklə istehlak olunmayan elektrodla həyata keçirilən əl ilə qövs qaynağıdır. Bu növə arqon qövs qaynağı da deyilir. Belə bir prosesin mahiyyəti belədir: qoruyucu qaz qövs zonasına bir burun vasitəsilə verilir, eyni zamanda istehlak edilməyən volfram elektrodu əridilmir, lakin məftil daxil etmək üçün alət kimi istifadə olunur.

Təsnifata görə TIG, MİQ, MMA qaynaqları manual qövs sinfinə aiddir. Bu cür qaynaq, boşluqları olan çox kiçik hissələri birləşdirmək üçün tövsiyə olunur0,01 mm. MIG qaynağı ilə müqayisədə TIG qaynaqının əsas çatışmazlığı son dərəcə yavaş olan sürətdir. Əla keyfiyyət axtarırsınızsa və tələsmirsinizsə, bu, estetik qaynaqçı üçün mükəmməl seçimdir.

Qaynaq texnologiyası üçün perspektivlər

Bu yazıda biz əksər iri sənaye sahələrində və texnoloji zəncirlərdə populyar olan və hazırda tələb olunan əsas qaynaq növləri ilə tanış olduq. Bu gün əsasən MİQ qaynağı, TIG texnologiyaları, çubuq elektrod qaynağı və s. Bununla belə, sənayedə istifadə edilən hissələrin avtomatik birləşdirilməsi üsullarını qeyd etmədik.

İnkişaf mərhələsində olan texnologiyalar dünyasına nəzər salsaq, avtomatik sistemlərdə parametr təyin edərkən, məsələn, qaynaqlanan metalın qalınlığı müvafiq parametrləri təyin edərkən, sinergik idarəetmə sxemlərinin cəlbediciliyini izləyə bilərik. məftilin ötürülmə sürəti, qaynaq cərəyanı və digər parametrlər. Bu, işin rahatlığını və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Digər şeylər arasında, indi, 21-ci əsrdə, qaynaq müstəqil bir istehsal növüdür və əsaslı şəkildə yeni dizaynların yaradılmasına kömək edir. Qaynaqlanmış hissələr ultra yüksək və ultra aşağı temperaturlarda, təzyiqlərdə xidmət edir və hətta kosmik vakuum şəraitində işləyə bilir.

Qaynaq sahəsində müasir texnologiyalar hətta plastik, şüşə, keramika və digər materiallarla işləməyə imkan verir. Son zamanlarda qaynaq hətta yumşaq canlı toxumaları birləşdirmək üçün istifadə edilmişdir. Ona görə də bupeşə insan və tərəqqi tarixində olduğu kimi inkişaf edəcək, təkmilləşəcək və tələbatda qalacaq. Və belə mütəxəssislərin işi vacib və zəruri olacaq və qalacaq.