Misin elektrolitik emalı: tərkibi, düsturları və reaksiyaları

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49

Mis emalı elektroliz vasitəsilə metalın təmizlənməsi prosesidir. Elektrolizlə təmizləmə misdə 99,999% saflığa nail olmağın ən asan yoludur. Elektroliz elektrik keçiricisi kimi misin keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Elektrik avadanlıqlarında çox vaxt elektrolitik mis olur.

Bu nədir?

Mis emalı və ya elektroliz zamanı tərkibində natəmiz mis olan anod istifadə olunur. Bu filizin konsentrasiyası nəticəsində yaranır. Katod təmiz metaldan (titan və ya paslanmayan poladdan) ibarətdir. Elektrolit məhlulu sulfatdan ibarətdir. Buna görə də misin emalı və elektrolizinin bir və eyni olduğunu iddia etmək olar. Elektrik cərəyanı anodlardan mis ionlarının məhlula daxil olmasına və katoda çökməsinə səbəb olur. Bu zaman çirklər ya ayrılır, ya çöküntü əmələ gətirir, ya da məhlulda qalır. Katod təmiz misdən daha böyük olur və anod kiçilir.

Elektrolitik hüceyrələr başqa cür kortəbii olmayacaq reaksiyalara cavab vermək üçün xarici DC mənbəyindən istifadə edir. Elektrolitik reaksiyalarbir çox növ substratda boşqab metallarını təmizləmək üçün istifadə olunur.

Metalı təmizləmək üçün elektrolitik prosesdən istifadə (mis emalı, metal elektroliz):

1. Çirklər mis məftillərin keçiriciliyini xeyli azalda bildiyi üçün çirklənmiş misi təmizləmək lazımdır. Təmizləmə üsullarından biri elektrolizdir.
2. Mis sulfatın sulu preparatının elektrolizində anod kimi natəmiz mis metal zolağı istifadə edildikdə, mis oksidləşir. Onun oksidləşməsi suyun oksidləşməsindən daha asan gedir. Buna görə də, metal mis məhlulda mis ionları şəklində həll olunaraq çoxlu çirkləri (daha az aktiv metallar) buraxır.
3. Anodda əmələ gələn mis ionları katodda su və metal "plitələrdən" daha asan reduksiya olunduğu katoda miqrasiya edir.

Elektrodlar arasında kifayət qədər cərəyan keçirmək lazımdır, əks halda spontan olmayan reaksiya baş verəcək. Elektrik potensialını diqqətlə tənzimləməklə, anodda misi oksidləşdirmək üçün kifayət qədər aktiv olan metal çirkləri, maddələr katodda azalmır və metal seçici şəkildə çökdürülür.

Vacib! Bütün metallar sudan daha asan azalmır və ya oksidləşmir. Əgər belədirsə, ilk növbədə ən aşağı potensial tələb edən elektrokimyəvi reaksiya baş verəcək. Məsələn, həm anod, həm də katod elektrodlarından istifadə etsək, anodda metal potensialı oksidləşəcək, lakin sonra katodda su azalacaq və alüminium ionları məhlulda qalacaq.

Elektroliz yaratmaq üçün istifadə etməlisinizaşağıdakı mis emalı üsulu:

1. Mis sulfatın məhlulunu stəkana tökün.
2. Mis sulfat məhluluna iki qrafit çubuğu yerləşdirin.
3. Bir elektrodu mənfi DC güc terminalına, digərini isə müsbət terminala birləşdirin.
4. İki kiçik borunu tamamilə mis sulfat məhlulu ilə doldurun və hər elektroda tıxac qoyun.
5. Enerji təchizatını yandırın və hər elektrodda nə baş verdiyini yoxlayın.
6. Alovlu təkərlə yaranan hər hansı qazı yoxlayın.
7. Müşahidələrinizi və testlərinizin nəticələrini qeyd edin.

Nəticələr belə görünməlidir:

• Qəhvəyi və ya çəhrayı bərk maddələr məhlulda görünür.
• Baloncuklar var.
• Baloncuklar rəngsiz olmalıdır.
• Qaz halında olan maddə.

Bütün nəticələr qeydə alınır, bundan sonra qaz təkər tərəfindən söndürülür. Metalı çirklərdən və üçüncü tərəfin kirindən təmizləməyin başqa bir yolu da var - bu misin yanğınla təmizlənməsidir. Bunun necə baş verdiyini daha sonra deyəcəyik, lakin indi metalın təmizlənməsi üçün digər variantları təqdim edəcəyik.

Misin emalı üsulları - istədiyiniz metalların kimyəvi soyulması başqa necə baş verə bilər?

Elektroliz sulfatların və cərəyanın təsiri olduğuna görə təmiz məhsulların alınması üçün elektrolitik üsul hansıdır? Tamamilə fərqli şeylər, səslənən adlara oxşar olsa da. Bununla belə, misin elektriklə təmizlənməsi turşuların istifadəsinə əsaslanır. Deyə bilərik ki, bu, metalın oksidləşməsidir, lakin tam deyil.

Təmiz istehsal elektrik naqillərinin istehsalı üçün vacibdir, çünki misin elektrik keçiriciliyi çirkləri ilə azalır. Bu çirklərə qiymətli metallar daxildir, məsələn:

• gümüş,
• qızıl;
• platin.

Onlar elektroliz yolu ilə çıxarıldıqda və eyni şəkildə bərpa edildikdə, onlarla evi elektrik enerjisi ilə təmin etmək üçün kifayət qədər elektrik enerjisi xərclənir. Təmizlənmiş komponent enerjiyə qənaət edərək daha çox evi daha az vaxta enerji ilə təmin edir.

Elektrolitik emalda mis sulfat - CuSO₄ və sulfat turşusu H_{2-dən ibarət elektrolitik vannada anoddan natəmiz tərkib hazırlanır. SO 4}. Katod çox təmiz mis təbəqədir. Məhluldan cərəyan keçdikcə müsbət mis ionları, Cu₂₊ katoda çəkilir, burada elektronları qəbul edir və məsələn, çökdürülür. neytral atomlar, bununla da katodda getdikcə daha çox saf metal yaradır. Bu vaxt anoddakı atomlar elektron verir və elektrolit məhlulunda ion şəklində həll olunur. Lakin anoddakı çirklər məhlula daxil olmur, çünki gümüş, qızıl və platin atomları mis kimi asanlıqla oksidləşmir (müsbət ionlara çevrilir). Beləliklə, gümüş, qızıl və platin sadəcə olaraq anoddan çənin dibinə düşür və orada təmizlənə bilər.

Ancaq çənlərdən istifadə edildikdə misin elektrolitik təmizlənməsi də var:

1. Elektrolitik müalicə çənləridirsənaye istehsalında ayrıca emalatxana. Anod plitələri elektrolitik misin təmizlənməsi üçün tankdakı "tutacaqlar" tərəfindən dayandırılır. Möhkəm çubuqlara asılmış saf mis katod təbəqələri eyni tanka, hər anod arasında bir təbəqəyə daxil edilir. Elektrik cərəyanı anodlardan elektrolitdən katodlara keçdikdə, anodlardan gələn mis məhlula keçir və başlanğıc təbəqəyə yerləşdirilir. Anodlardan gələn çirklər çənin dibinə çökür.
2. Mis anodlu (plitələr) enjeksiyon qəlibləmə maşını. Kalıplarda hamar bir şəkildə anod plitələrinə çevriləcəkdir. İlkin müalicədən sonra qalay, qurğuşun, dəmir və alüminium çıxarılır. Sonra, mis materialı sobaya doldurmağa başlayır, sonra ərimə prosesi başlayır.
3. Çirklər çıxarıldıqda, şlakların çıxarılması və təbii qazla azaldılması mərhələsi gəlir. Azaldılması sərbəst oksigenin çıxarılmasına yönəldilmişdir. Bərpa edildikdən sonra proses tökmə ilə başa çatır, burada son məhsul mis anodlar kimi tökülür. Eyni maşın komponentlərin təkrar emalı zamanı bu anodları tökmək və ya elektroliz mis əritmə zavodunda metal qırıntıları üçün anodları təkrar emal etmək üçün istifadə edilə bilər.
4. Katod təbəqələrini təmizləyin. Təmizləyici sobadan çıxarılan modifikasiyaedici anodlar elektroliz prosesi ilə 99,99% saflıqda elektrolitik misə çevrilir. Elektroliz zamanı mis ionları natəmiz mis anodunu tərk edir və müsbət olduqları üçün katoda keçir.

Zaman zaman katoddan təmiz metal qırılır. qızıl kimi mis anod çirkləri,gümüş, platin və qalay elektrolit məhlulunun dibində toplanır və anod lil kimi çökür. Bu proses misin elektrolitik istehsalı və emalı adlanır.

Fosil əldə etmək - hansı növlər mövcuddur və onların hamısı praktikada lazımdırmı?

Metalın bir qədər fərqli təmizlənməsi üsulu. Bir proses dərhal digərini izlədikdə misin yanğın və elektrolitik emalı da var. Əhəmiyyətli bir "ayırıcı" mərhələ konsentrasiya və ya konsentrasiya olur. Konsentrasiya tamamlandıqdan sonra hazır məhsulun yaradılmasında növbəti addım misin yanğınla təmizlənməsidir.

Adətən bu, mədən yaxınlığında, emal zavodunda və ya əritmə zavodunda baş verir. Mis emalı ilə arzuolunmaz material tədricən çıxarılır və mis 99,99%-ə qədər təmizliyə qədər cəmlənir A dərəcəli. Təmizləmə prosesinin təfərrüatları metalın əlaqəli olduğu mineralların növündən asılıdır. Sulfidlə zəngin mis filizi pirometallurgiya üsulu ilə işlənir.

Təmizləmə və Pirometallurgiya:

1. Pirometallurgiyada mis konsentratı sobada qızdırılmadan əvvəl qurudulur. İstilik prosesi zamanı baş verən kimyəvi reaksiyalar konsentratın iki material təbəqəsinə ayrılmasına səbəb olur: tutqun təbəqə və şlak təbəqəsi. Aşağıdakı tutqun təbəqədə mis, yuxarıdakı şlak qatında isə çirklər var.
2. Şlak atılır və tutqun təbəqə bərpa edilir və ötürücü adlanan silindrik qaba köçürülür. Mislə reaksiya verən çeviriciyə müxtəlif kimyəvi maddələr əlavə olunur. Bu çevrilmiş misin əmələ gəlməsinə gətirib çıxarır, adlanır"blister". Çökdükdən sonra o, çıxarılır və sonra yanğından təmizlənmə adlı başqa bir prosesə məruz qalır.
3. Yanğın təmizləyicisində hava və təbii qaz üfürülür ki, qalan kükürd və oksigeni çıxarmaq üçün təmizlənmiş kompozisiya katoda emal edilir. Metal anodlara tökülür və elektrolizatora yerləşdirilir. Şarj edildikdən sonra saf mis katodda toplanır və 99% təmiz məhsul kimi çıxarılır.

Emal və Hidrometallurgiya:

1. Hidrometallurgiyada mis konsentratı bir neçə prosesdən biri vasitəsilə emal olunur. Ən az yayılmış üsul karbürləşdirmədir, burada metal redoks reaksiyasında metal qırıntılarının üzərinə çökür.
2. Daha geniş istifadə edilən təmizləmə üsulu həlledicinin çıxarılması və elektrolizdir. Bu yeni texnologiya 1980-ci illərdə geniş yayıldı və hazırda dünya misinin təxminən 20%-i bu yolla istehsal olunur.
3. Holventin çıxarılması metalı çirklərdən və arzuolunmaz materiallardan ayıran üzvi həlledici ilə başlayır. Daha sonra misi üzvi həlledicidən ayırmaq üçün elektrolitik məhlul yaratmaq üçün sulfat turşusu əlavə edilir.
4. Bu məhlul daha sonra misi məhlulun içinə katoda qoyan elektroliz prosesinə məruz qalır. Bu katod olduğu kimi satıla bilər, lakin digər elektrolizatorlar üçün çubuqlar və ya mənbə təbəqələri də hazırlana bilər.

Mədən şirkətləri misi konsentrat və ya katod şəklində sata bilərlər. NecəYuxarıda qeyd edildiyi kimi, konsentrat daha çox mədən sahəsində deyil, başqa yerlərdə təmizlənir. Konsentrat istehsalçıları tərkibində 24-40% mis olan konsentrat tozunu mis əritmə və emalı zavodlarına satırlar. Satış şərtləri hər bir əritmə zavodu üçün unikaldır, lakin ümumilikdə əritmə zavodu mədənçiyə konsentratın tərkibindəki misin dəyərinin təqribən 96%-ni, emal haqları və emal xərcləri çıxılmaqla ödəyir.

Eritmə zavodları ümumiyyətlə rüsum alır, lakin onlar mədənçilər adından təmizlənmiş metal da sata bilərlər. Beləliklə, mis qiymətlərinin dəyişməsindən bütün risk (və mükafat) satıcıların çiyninə düşür.

Yanğın təmizlənməsi - bu nə qədər təhlükəlidir?

Ən isti yanğının təmizlənməsi təhlükəli ola bilər, lakin emal üsulu hazırda əksər sənaye müəssisələri tərəfindən istifadə olunur. Ayrı-ayrılıqda blister misin emalı texnologiyasını təsvir etməyə dəyər.

Blister mis artıq demək olar ki, təmizdir (99%-dən çox mis). Amma bugünkü bazar üçün bu, çox da “təmiz” deyil. Metal elektroliz vasitəsilə daha da təmizlənir. Sənaye istehsalında blister misin odla təmizlənməsi adlanan bir üsul istifadə olunur. Mürəkkəb misi elektrolizatorda anod kimi istifadə edilmək üçün böyük plitələrə tökülür. Elektrolitik emaldan sonra sənayenin tələb etdiyi yüksək keyfiyyətli, yüksək təmizlikli metal istehsal olunur.

Sənayedə bu, böyük miqyasda edilir. Hətta ən yaxşı kimyəvi üsul misdən bütün çirkləri təmizləyə bilməz, lakin elektrolitik emal 99,99% saf mis əldə edə bilər.

1. Anod blisterləri mis sulfat və sulfat turşusu olan elektrolitə batırılır.
2. Onların arasında təmiz katodlar var və məhluldan 200 A-dan çox cərəyan keçir.

Bu şərtlərdə mis atomları mis ionlarını əmələ gətirmək üçün natəmiz anoddan əriyir. Onlar katodlara miqrasiya edirlər və burada saf mis atomları kimi geri yığılırlar.

• Anodda: Cu(lar) → Cu₂ + (aq) + 2e^-.
• Katodda: Cu₂ + (aq) + 2e^{- → Cu(lar).}

Açıqlayıcı bağlandıqda, anoddakı mis ionları məhluldan keçərək katoda doğru hərəkət etməyə başlayacaq. Mis atomları ionlara çevrilmək üçün artıq iki elektrondan imtina ediblər və onların elektronları naqillərdə sərbəst hərəkət edir. Açarın bağlanması elektronları saat əqrəbi istiqamətində itələyir və bəzi mis ionlarının məhlulda çökməsinə səbəb olur.

Plitə ionları anoddan katoda dəf edir. Eyni zamanda, o, naqillərin ətrafında sərbəst elektronları itələyir (bu elektronlar artıq naqillər üzərində paylanır). Katoddakı elektronlar məhluldakı mis ionları ilə yenidən birləşərək yeni mis atomları təbəqəsi əmələ gətirir. Tədricən anod məhv olur və katod böyüyür. Anodda həll olunmayan çirklər çökmək üçün dibə düşür. Bu dəyərli bio məhsul silinir.

Qızıl, gümüş, platin və qalay bu elektrolitdə həll olunmur və buna görə də katodda çökmür. Onlar anodların altında toplanan qiymətli "lil" əmələ gətirir.

Dəmir və nikelin həll olunan çirkləri elektrolitdə həll olunur, bu da misin saflığını azaldacaq, katodlarda həddindən artıq çökmənin qarşısını almaq üçün daim təmizlənməlidir. Bu yaxınlarda paslanmayan polad katodlar mis katodlarla əvəz edilmişdir. Eyni kimyəvi reaksiyalar baş verir. Periyodik olaraq, katodlar çıxarılır və saf mis təmizlənir. Bu şərtlər altında misin elektrolitik istehsalı və emalı əlvan metal emalı zavodlarında kifayət qədər geniş yayılmışdır.

Metal təmizlənməsinin elektrokimyəvi versiyası

Yanğın təmizlənməsini kimyəvi adlandırmaq olar, çünki bu prosesdə digər maddələr və çirklərlə kimyəvi reaksiya baş verir. Yuxarıdakılar oksidləşdirici reaksiyaya nümunə idi. Təmiz misin çıxarılmasının bütün növləri və üsulları, misin elektrokimyəvi təmizlənməsi kimi oxşardır, burada eyni taktikalardan istifadə olunur, lakin fərqli ardıcıllıqla.

Kimyəvi köməkçi element əlavə məhsula çevrilir:

• Kaustik soda
• Xlor.
• Hidrogen.

Bu, alternativ komponent mədən sisteminə pul xərcləmədən bahalı xammal əldə etməyin ən ucuz yoludur. Bundan əlavə, qiymətli metallar çıxarılır, onlar tərkibində nəcib və elektrik cihazlarının sənaye ixtirasında qiymətlidir.

Mis Ocağı – Metal Yemək Sənayesi

Yandırılmış Mis Emalı Ocağı xüsusi olaraq hazırlanmışdır və mis qırıntılarını idarə olunan çirkləri olan maye metala emal etməyə qadirdir. Qırıntıların pirometallurgik emalı üçün nəzərdə tutulmuşduriqtisadi və ekoloji cəhətdən təmiz texnologiya. Ərinmiş misin istehsalı üçün təklif olunan əsas texnologiya xammal kimi qırıntılardan istifadə etməklə mis çubuq, zolaq, kütük və ya digər mis məmulatlarının istehsalı üçün uygundur (Cu> 92%).

Yandırma və təmizləmə sistemlərinin gücü qırıntıların növündən asılı olaraq 16-24 saatlıq təmizləmə dövrü (doldurulmadan bərpaya qədər) üçün hesablanmışdır. Mis emalı sobalarının xüsusi dizaynı və funksiyaları var:

1. Ocağın gövdəsi polad seqmentlərdən və sərt bölmə tipli konstruksiyalardan hazırlanır.
2. Fırın içəridən odadavamlı materialla üzlənmişdir.
3. O, iki sürətlə əyilən soba rejimində işləyən hidravlik stansiya ilə təchiz edilmişdir: tökmə üçün əyilmə zamanı sürünmə sürəti və çox dəqiqlik tələb etməyən hərəkət zamanı yüksək sürət.
4. Əməliyyatlar sobanın dibində quraşdırılmış iki hidravlik silindr vasitəsilə həyata keçirilir. Elektrik kəsilməsi zamanı xüsusi cihaz sobanı üfüqi vəziyyətə qaytarır.
5. Material yükləmə lyuku sobanın yan tərəfində yerləşir. O, hidravlik silindr tərəfindən idarə olunan qapı ilə bağlanır.
6. Ocaq misin oksidləşməsi və reduksiya əməliyyatları üçün soyudulmuş nizələrlə təchiz olunub.

Həm maye, həm də qaz yanacaq sərf edən bir universal ocaq var.

Sənayedə oksidləşdirici emal

Mis oksidləşmə əməliyyatı xammalın əridilməsi başa çatdıqdan sonra həyata keçirilir. Proses tuyerlər vasitəsilə əriməyə sıxılmış hava vurmaqla həyata keçirilir. Yaranan şlak xüsusi bir dırmıq istifadə edərək, ərimənin səthindən əl ilə çıxarılır və konteynerə atılır. Şlakın tərkibində mis, çirklər, qurğuşun, qalay və s. var. Reduksiya prosesi ərimədən oksigeni çıxarmaq və mis oksidlərini az altmaq üçün aparılmalıdır. Əməliyyat təbii qazın əriməyə vurulması ilə həyata keçirilir.

Ocaqdan işlənmiş qazlar qaz təmizləmə sisteminə daxil olur, qaba tozu tutan toz toplayıcıdan keçir. Kollektor fövqəladə qazın atmosferə buraxılması halında havalandırma borusu ilə təchiz edilmişdir. Yanğın təmizləyici soba fasiləsiz işləyir. Texnoloji prosesin iş dövrünə aşağıdakılar daxildir:

• xammalın yüklənməsi;
• oksidləşmə, şlaklaşma, azalma;
• zərif metal yüklənir.

Bütün sonrakı proses mis oksidləşdirici emalı adlanır. Onu ümumi emal prosesindən ayırmaq mümkün deyil, çünki o, təmiz metal əldə etmək üçün bütün metodun bir hissəsidir. Tələb olunan parametrlər aradan qaldırıldıqdan sonra mis əriməsi növbəti texnoloji proses üçün istifadə olunur.

Əlvan metalların yodid emalı

Mis (II) ionları yodid ionlarını molekulyar yoda oksidləşdirir və bu prosesdə onlar özləri mis (I) yodidə qədər azalır. Orijinal qarışıq qəhvəyi qarışıq yod məhlulunda mis (I) yodidin ağ rəngli çöküntüyə ayrıldı. Məhluldakı mis (II) ionlarının konsentrasiyasını təyin etmək üçün bu reaksiyadan istifadə edin. Əgər kolbaya təyin olunmuş həcmdə məhlul əlavə etsəniz,tərkibində mis (II) ionları olan və sonra artıq kalium yodid məhlulu əlavə edin, yuxarıda təsvir edilən reaksiyanı əldə edəcəksiniz.

2Cu₂⁺ + 4I^- → 2CuI (s) + I 2 _{(su məhlulu)}

Natrium tiosulfat məhlulu ilə titrlədikdə ayrılan yodun miqdarını tapa bilərsiniz.

2S₂O₂^-3 (həll) + I ₂ (həll) → S₄O₂^-6 (su məhlulu) + 2I^{- (sulu məhlul)}

Natrium tiosulfat məhlulu büretdən çıxarıldıqda yodun rəngi yox olur. Demək olar ki, hamısı bitdikdə, nişasta əlavə edin. Bütün mis yodidin emalı reaksiyası yodla geri qaytarıla bilən dərin mavi nişasta-yod kompleksi əmələ gətirəcək və onu görmək daha asan olacaq.

Mavi rəng yox olana qədər son bir neçə damcı natrium tiosulfat məhlulu əlavə edin. İki tənlik vasitəsilə nisbətləri izləsəniz, başlamalı olduğunuz hər 2 mol mis (II) ionu üçün 2 mol natrium tiosulfat məhlulu lazım olduğunu görəcəksiniz. Natrium tiosulfat məhlulunun konsentrasiyasını bilirsinizsə, mis (II) ionlarının konsentrasiyasını hesablamaq asandır. Bu cəhdin nəticəsi məhlulda misin (I) sadə birləşməsini əldə etməkdir.

Fosfor müalicəsi

Fosforlu mis emalı davamlı ümumi təyinatlı qatran olan fosforla oksidləşmiş sərt misdir. Qalıq fosforun aşağı səviyyədə saxlanıldığı mis fosforu ilə deoksidləşdirilir (0,005-0,013%) yaxşı elektrik keçiriciliyinə nail olmaq üçün. Yaxşı istilik keçiriciliyinə və əla qaynaq və lehimləmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Mis bu şəkildə təmizləndikdən sonra bərk mis qatranında qalan oksid, ən çox istifadə edilən deoksidant olan fosforla çıxarılır.

Cədvəl tavlanmış (yumşaq) misdən sərt vəziyyətə qədər fərqli performans göstərir.

Dartılma gücü	220-385 N/mm2
Cırılma Gücü	60-325 N/mm2
Uzunluq	55-4 %
Sərtlik (HV)	45-155
Elektrik keçiriciliyi	90-98 %
İstilik keçiriciliyi	350-365 Vt/sm

Sürücü Çərçivələri naqilləri yarımkeçirici səthdəki elektrik terminallarına və elektrik cihazları və çap dövrə lövhələrindəki böyük miqyaslı sxemlərə birləşdirir. Material proses tələblərinə cavab vermək və quraşdırma və istismarda etibarlı olmaq üçün seçilib.

Elektrolizdən sonra misin tərkibi

Od emalından sonra misin tərkibinə metalın 99,2%-i daxildir. Onun çox az hissəsi anodlarda qalır. Çirkləri tamamilə təmizlədikdə, tərkibində 130 q/l katod əsasları qalır. Vitriolun sulu məhlulu zəifləyir və mis katodların turşu komponenti 140-180 q/l-ə çatır. Blister misdə 99,5% metal, dəmirdə 0,10%, sink 0,05%-ə qədər, qızıl və gümüşdə isə cəmi 1-200 q/t var.