Qaynaqların vizual nəzarəti: davranışın mahiyyəti və addım-addım prosedur

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qaynaq texnologiyaları təkmilləşdikcə müxtəlif növ qüsurlar və standart parametrlərdən kənarlaşma riskləri azalır. Buna baxmayaraq, hətta avtomatik və robot qaynaq maşınları keyfiyyətsiz birləşmələrin əldə edilməsi riskini tamamilə aradan qaldırmağa imkan vermir. Buna görə də, qaynaq əməliyyatlarının istehsalı üçün tətbiq olunan texnologiyadan asılı olmayaraq, onun icrasından sonra qaynaqların keyfiyyətinin hərtərəfli yoxlanılması proseduru həyata keçirilir. Vizual yoxlama üsulu qaynaq yoxlamasının ümumi prosesində ilkin addımdır.

Əsaslar

Qaynaq birləşmələrinə nəzarət istehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində həyata keçirilə bilən texnoloji prosedur kimi başa düşülməlidir, lakin istənilən halda bu, normativ təlimatlara uyğun həyata keçirilməlidir. Bu əməliyyatın əsas prinsiplərinədaxildir:

• Bu obyektin dizayn xüsusiyyətlərinə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün hissələrə, blanklara və hazır məhsullara baxış keçirilir.
• Nəzarət həyata keçirilərkən tədqiqat obyektinin cari vəziyyəti, struktur və ölçü parametrlərinin xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.
• Yoxlamaya yalnız GOST R EN 13018-2014-ə uyğun olaraq vizual yoxlamanın texniki qaydaları ilə tanış olan ixtisaslı kadrlara icazə verilir. Bundan əlavə, testin birbaşa iştirakçılarının görmə qabiliyyəti ISO 9712 tələblərinə cavab verməlidir.
• Təftiş əməliyyatları zamanı hədəf obyekt dağıdılmaya və mexaniki gərginliyə məruz qalmamalıdır ki, bu da prinsipcə materialın strukturunda və onun məhsuldarlığında dəyişikliklərə səbəb ola bilər.

Metodun prinsipləri və məqsədləri

Bu nəzarət metodunun mahiyyəti xarici yoxlama ilə hədəf obyektlərin səthlərini öyrənməkdir. İlkin səviyyədə operator öz görmə qabiliyyətini istifadə edərək qaynaq zonasını yoxlayır, lakin xüsusi texniki cihazlardan da istifadə edilə bilər. Məsələn, optik alətlər işıq şüaları vasitəsilə zonaya yaxınlaşma və vurğulanma baxımından səthləri öyrənməyə imkan verir. Bu, təkcə vizual nəzarəti deyil, həm də artıq müəyyən edilmiş qüsurun müəyyən parametrlərini düzəltməyi mümkün edir.

Yoxlama nəticəsində qaynaqlanmış birləşmənin yerində zədələnmiş yerləri, qüsurları və kənarlaşmaları göstərən defektoloji xəritə tərtib edilməlidir. Alınan məlumatlara əsasən, dikiş yekunlaşdırılır və ya atılırsaytın bərpası imkanlarından asılı olaraq təfərrüatlar.

Aşkar ediləcək qüsurları hədəfləyin

Xarici nəzarət zamanı aşkar edilən qaynağın əsas qüsurları və sapmalarına aşağıdakılar daxildir:

• Nüfuz olmaması. Kənarların kifayət qədər əriməməsi səbəbindən iki hissənin səthlərinin sızması və ya qismən uyğunsuzluğu.
• Çuxurlar. Əksinə, qaynaq kökünün həddindən artıq nüfuz etməsinə icazə verildi, bunun nəticəsində baza strukturu deformasiyaya uğradı. Bu halda, vizual yoxlama yalnız qüsurun olması faktını müəyyən edir və onun xüsusiyyətləri daxili dağıdıcı sınaq üsulları ilə aşkar edilir.
• Alt kəsiklər. Alaşım xəttini izləyən girinti. Qaynaq zamanı səhv qövs istiqaməti və ya xarici mexaniki zədə səbəbindən icazə verilir.
• Taplar. Adətən qoruyucu qaz qarışığının düzgün verilməməsi və ya ərimə zamanı temperatur rejiminin pozulması nəticəsində yaranır.

Tətbiqi nəzarət aləti

Əsas səviyyədə böyüdücülər, kalibrlər, hökmdarlar və kvadratlar daxil olmaqla ən sadə vizual yoxlama alətlərindən istifadə olunur. Qüsurların ölçülü parametrləri haqqında fikir verən burulğan cərəyanı və ultrasəs qalınlıq ölçmə cihazları peşəkar sınaq üçün xüsusi cihazlara aid edilə bilər.

Vizual yoxlama və şablonlar üçün geniş istifadə olunur, bunun vasitəsilə hətta xüsusi ölçmələr olmadan tikişin xüsusiyyətlərinin standart dəyərlərdən kənarlaşmasını müəyyən etmək mümkündür. Bu müqayisə üsulu ilə boşluqların, kənarların və formalarınsonrakı əlaqə üçün yığılmış hissələr. Xüsusilə dalğalılıq və səth pürüzlülük dərəcəsini təyin etmək üçün profilləyici-profilometrlərdən istifadə olunur.

Lazer vizual yoxlamanın xüsusiyyətləri

Səthləri yüksək müşahidə dəqiqliyi ilə tədqiq edərkən həm insanın görmə qabiliyyəti, həm də optik alətlərin imkanları öz məhdudiyyətlərinə malikdir. Qaynaqlanmış birləşmələrin dərin vizual təftişi üçün ən təsirli vasitə yüksək dəqiqlikli kameraya malik lazer skan sistemidir. Bu cür cihazlar qaynaq xətalarının ani hesablanması ilə müşahidə yerlərinin üçölçülü qrafik təsvirlərini yaratmağa imkan verir. Yəni əməliyyat təhlili rejimində qüsurların xəritəsini kompüter modeli şəklində tərtib edir.

Bundan başqa, cihaz sonrakı təhlil üçün ilkin parametrlərin lazımi siyahısını təqdim etməklə kifayətlənmir, həm də məlumatların emalı alqoritmlərindən asılı olaraq, həndəsi göstəricilər, qüsur növü və s. mikroprosessorlu skan edən modul normadan aşkar edilmiş sapmaların şiddətini nəzərə alaraq hissənin sonrakı istifadəsi imkanları haqqında qərar qəbul edir.

Yoxlama sahəsi hazırlanır

Əsasnaməyə əsasən, iş tədqiq olunan obyekt və avadanlıqların yerləşdirilməsi üçün xüsusi platformalar, stendlər və masalarla təchiz olunmuş stasionar sahədə aparılır. Çox vaxt nəzarət istehsal sahəsi daxilində həyata keçirilir ki, bu da hərəkət zamanı logistik xərclərin minimuma endirilməsi ilə bağlıdırbilavasitə qaynaq yerindən nəzarət zonasına qədər hissələri. Bu zaman texnoloji əməliyyatların aparıldığı ərazidən hasarlara xüsusi diqqət yetirilir. Tədqiqat üçün yer sanitar və ekoloji vəziyyət nəzərə alınmaqla seçilir ki, bu da xüsusilə kimya və metallurgiya sənayesi müəssisələri üçün doğrudur.

İş sahəsi nə qədər yaxşı işıqlandırılsa, qaynaq tikişlərinin vizual yoxlanışının nəticələri bir o qədər dəqiq olacaq. İşıqlandırma idarə olunan səthin etibarlı tədqiqi üçün kifayət qədər parlaq olmalıdır, lakin işıq intensivliyi baxımından 500 Lx-dən çox olmamalıdır.

Yoxlamaya hazırlanır

Tədqiq olunan obyektin növündən və xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq, onun səthləri lazımi qaydada təmizlənməlidir. Dikişin təbii strukturunun bir hissəsi olmayan hər hansı xarici örtüklər çıxarılır. Bu, qaynaqdan sonra qalan miqyas, boya, kir, pas və şlak izlərinə aiddir. Səthləri çalarlı rənglərə malik olan obyektlərin idarə edilməsinə həmişə icazə verilmir. Əgər idarə olunan səth əməliyyat avadanlığının bir hissəsidirsə, o zaman bölmə tədqiqat müddətində dayandırılmalıdır.

Bu, bir qayda olaraq, qaynaq yolu ilə təmir edilmiş texnoloji avadanlıqlara aiddir. Söhbət ventilyasiya sistemləri, soyutma sistemləri, kompressor aqreqatları və s.-dən gedir. Hazırlıq zamanı işin gedişində istifadə olunacaq vizual nəzarət alət dəstinə və istehlak materiallarına xüsusi diqqət yetirilir. Alətlər olmalıdırdüzgün konfiqurasiya edilmiş, kalibrlənmiş, performans və dəqiqlik üçün sınaqdan keçirilmişdir.

Daxil olan nəzarət proseduru

İstehsal prosesində kənar nəzarətin birinci mərhələsi, montaj əməliyyatlarından əvvəl blankları və hissələri yoxlamaq məqsədi daşıyır. Bu mərhələdə, sonrakı texnoloji əməliyyatların tələblərinə uyğun gəlməyən çatlar, gün batımı, nicklər, təbəqələşmələr və qaynaqların qabıqları aşkar edilir. Giriş yoxlama mərhələsində vizual yoxlama üçün təlimatlara əsasən, köməkçi avadanlıq olmadan yoxlanıla bilən bölmələrin uzunluğu 100 mm-dən çox ola bilməz.

Əks halda, axın rejimində qüsurların həndəsi parametrlərini düzəltməyə imkan verən ölçü alətləri istifadə olunur. Yeri gəlmişkən, birbaşa qaynaqlanmış tikişlərə əlavə olaraq, bu mərhələdə hələ də qaynaqla yığılacaq hissələrin kənarlarının vəziyyəti qiymətləndirilə bilər.

Qaynaqdan sonra idarə olunan parametrlərin uçotu

Termik qaynaqla konstruksiyaların yığılması başa çatdıqdan sonra yerinə yetirilən hissələrin vizual yoxlanması üzrə işin əsas mərhələsi. Tədqiqatın əsas obyekti bitmiş birləşmə şəklində səthin örtülməsidir. Bir qayda olaraq, səth qüsurlarının fiksasiyası ilə qaynaqların qat-qat vizual müayinəsi aparılır. Fistulaların, çatların və qaynaq tikişinin məhv edilməsi əlamətlərinin parametrlərini dəqiq müəyyən etmək və qiymətləndirmək mümkün olmadıqda, radiasiya və ya ultrasəs avadanlığının qoşulması ilə strukturun daxili təhlili aparılır.

Nəzarət zamanı ölçülən parametrlər

Metal hissələrin və konstruksiyaların texnoloji yığılmasına dair tələblər baxımından, qüsurun olması faktını deyil, onun ölçü göstəricilərini düzəltmək daha vacibdir. Vizual və ölçmə nəzarəti üçün təlimatlara uyğun olaraq, hərtərəfli tədqiqat zamanı aşağıdakı dəyərlər qeyd edilməlidir:

• Dikişin eni, uzunluğu və dərinliyi.
• Dikişin qabarıqlığının ölçüsü.
• Çaplar, çatlar və qabıqlar üçün parametrlər.
• Kəsmə dərinliyi.
• Filet qaynağının kəsilməsi.
• Fasilələrin uzunluğu.

Fərdi əsasda, dizayn tələblərinə uyğun olaraq, tikişlərin nisbi mövqeyinin xəritəsi də tərtib edilə bilər. Məsələn, əlaqə nöqtələri arasında müəyyən məsafənin saxlanması çox vaxt bütün strukturun etibarlılığının təmin edilməsi üçün şərtdir, ona görə də boşluqların nəzərə alınması əsas nəzarət dəyərlərindən biri hesab olunur.

Düzəldici tədbirlər üçün yoxlama

Qüsurlu tikişlərin təmiri və metal hissələrin zədələnmiş strukturunun bərpası prosesində nəzarət əməliyyatları da həyata keçirilir ki, onların məqsədlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Qüsurun tamlığının izlənməsi.
• Dikişin strukturunu düzəltmək üçün vasitələrdən istifadə nəticəsində yaranan yeni qüsurların müəyyən edilməsi.
• Qüsurlu sahənin ümumi formasının yoxlanılması.
• Sahənin təmizliyinə nəzarət - xüsusən də qovşağın neft, korroziya məhsulları, sənaye tozu və s. ilə çirklənməsinin izlənməsi.

Həmçininnəzarətin vizual üsulu qaynaqlanmış birləşmənin strukturunu düzəltmək üçün tələb olunan mexaniki əməliyyatların parametrlərini normativ hüdudlarda saxlamağa imkan verir. Xüsusilə, qüsurlu tikişdən nümunə götürmə dərinliyi, soyma zonasının eni, kəsici kənarların miqdarı, əyilmə bucaqları və s. nəzarət edilir.

Nəticələri qeyd edin

Nəzarət məlumatları xüsusi reyestrdə qeyd olunur, ondan sonra sorğunun nəticələrinə əsasən akt, protokol və ya nəticə şəklində sənədlər tərtib edilir. Vizual keyfiyyətə nəzarət həyata keçirildikdə, yoxlamanın nəticələrini göstərən bir işarə də hədəf sahəsinin səthinə qoyulur. Məsələn, istehsal prosesində sonrakı texnoloji əməliyyatlara çıxışı olan möhür ola bilər. Əks halda, blank təmir və ya təftiş üçün göndərilir.

Nəticə

Bərk hissələrə və materiallara münasibətdə nəzarət və yoxlama əməliyyatlarının təşkili və həyata keçirilməsi texnologiyaları daim təkmilləşdirilir və tədqiqat obyektinə zərər vermədən onun ən kiçik qüsurlarını aşkar etməyə imkan verir. Buna baxmayaraq, vizual yoxlamanın ən sadə üsulları hələ də aktiv şəkildə istifadə olunur, bunlar nöqtəyə nəzarət imkanlarında əhəmiyyətli dərəcədə məhduddur.

Bu təcrübə eyni qaynaqların dağıdıcı olmayan daxili analizinin müasir vasitələri ilə səmərəlilik baxımından həqiqətən müqayisə olunmazdır. Ancaq vizual və ölçmə nəzarəti üçün təlimatlarda qeyd edildiyi kimi, xarici müayinə yalnız ən aydın qüsurlara təsir göstərir.səthlər, bəziləri xüsusi cihazlardan və istehlak materiallarından istifadə etmədən aradan qaldırıla bilər. Yəni nəzarət-texniki tədbirlərin təşkili üçün minimum xərclə ən kobud nikah üzə çıxır. Sonra iş parçası daha dəqiq nəzarətin növbəti mərhələlərinə göndərilir ki, bunun üçün aşkar səth qüsurlarına ilkin nəzarətdə istifadə etmək qeyri-münasib olan ixtisaslaşmış maqnit, rentgen və ultrasəs cihazlarından istifadə tələb olunur.