Qaynaqların rəng qüsurlarının aşkarlanması: xüsusiyyətlər və təsvir

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qaynağın keyfiyyəti tikişin nə qədər möhkəm olması ilə müəyyən edilir. Eyni zamanda, əlaqə nəzarəti dağıdıcı olmamalıdır, bu da ustaları əməliyyat başa çatdıqdan sonra xüsusi yoxlama üsullarına müraciət etməyə məcbur edir. Bəzi hallarda alətlər olmadan xarici yoxlamaya da icazə verilir, lakin kritik strukturlarda vizual yoxlama məhdudlaşdırıla bilməz. Bu, qaynaqların rəng qüsurlarının aşkarlanması ilə tamamlana bilər - bu cür birləşmələrin təhlili üçün ən effektiv, rahat və etibarlı üsullardan biridir.

Doğrulama metodunun xüsusiyyətləri

Qaynaqların yoxlanılmasının bu üsulu kapilyarlara aiddir, lakin diqqəti yalnız xarici problemlərin aradan qaldırılmasına yönəldir. Yəni, məsələn, ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasından fərqli olaraq, birgə zonanın daxili quruluşunu yoxlamaq üçün istifadə edilə bilməz. Tipik olaraq, çatlamağa meylli metallar belə sınaqdan keçirilir. Bundan əlavə, rəng nəzarəti səthə çıxan kəsikləri effektiv şəkildə müəyyən etməyə imkan verir.

Yoxlama prinsipinə gəlincə, o, metalların qeyri-defektoskopik əlvan materiallarla qarşılıqlı təsirinə həssaslığına əsaslanır. Məşhur inancın əksinə olaraq təhlilidarə olunan məlumat iş parçasının səthinin xüsusiyyətlərindən istifadə etmir, lakin strukturu kimyəvi maddələrlə qıcıqlandırmaq nəticəsində yaranan dəyişikliklər. Rəng qüsurlarının aşkarlanması üsulu kimyəvi məruz qalma proseslərinə əsaslanır ki, bu da dəyişikliklər haqqında məlumatı emal etməyə və çıxışda müəyyən edilmiş metal qüsurları haqqında məlumatları təqdim etməyə imkan verir.

Metodun özü nadir hallarda tək istifadə olunur. Adətən ümumi yoxlama kompleksində istifadə olunur - ultrasəs ilə birlikdə. Əvvəlcə rəng analizi, ardınca isə ultrasəs testi.

Tətbiqi materiallar

Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, xüsusi kimyəvi maddələrdən istifadə etmədən qüsurların aşkarlanması tam deyil. Rəng qüsurlarının aşkarlanması üçün standart dəst üç növ komponentdən ibarətdir: indikator nüfuzedici, təmizləyici agent və inkişaf etdirici. Yəni rəng həssaslığına nəzarət iş sahəsinin üç mərhələli işlənməsi ilə aktivləşdiriləcək. Hər mərhələdə xüsusi materiallar istifadə olunur.

Penetrantlar əslində müxtəlif formalarda təqdim oluna bilən rəngləndirici maddələrdir. Toz məhsulları da istifadə olunur, lakin onların istifadəsi üçün termal təsirin və ya mayelərlə qarışdırmanın əlavə əməliyyatları tətbiq edilməlidir. Əlvan qüsurların aşkarlanması üçün müəyyən bir metal üçün uyğun penetrantlar bir neçə performans xüsusiyyətlərinə əsasən seçilir. Xüsusilə yanğına davamlılıq, ətraf mühitə uyğunluq və toksiklik, sonrakı soyma ehtiyacının aradan qaldırılması və s. nəzərə alır.

Tələblərnəzarət yeri

Qüsurların aşkarlanması əməliyyatı yalnız xüsusi hazırlanmış otaqda həyata keçirilə bilər. Yerin rabitə avadanlığına, hava xüsusiyyətlərinə, texniki təminat və s. tələbləri nəzərə almaq vacibdir. Otaq havalandırılmalı, açıq alov və ya güclü istilik mənbələri olmamalıdır. İşıqlandırma ümumi və yerli olmalıdır, əməliyyat sahəsinə yaxın lampalar istilik təsirindən qorunmalıdır.

Siz ilkin olaraq optimal mikroiqlimin yaradılmasına diqqət yetirməlisiniz - yalnız əlverişli şəraitdə keyfiyyətli rəng qüsurlarının aşkarlanması həyata keçirilə bilər. GOST 18442-80, xüsusilə, havanın quru və isti olması lazım olduğunu göstərir - zəruri hallarda bu xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün, geliştiricini 5 ° C səviyyəsində qurudacaq bir infraqırmızı qızdırıcıdan istifadə edə bilərsiniz. Texniki avadanlıq kimyəvi komponentlərin tətbiqi üsullarından asılı olacaq. Xüsusilə, eyni penetranı tətbiq etmək üçün sprey tabancaları, aerozol qutuları, fırçalar və s. istifadə edilə bilər.

Əsas tikişin hazırlanması

Əlaqə bölməsi də qüsurların aşkarlanması əməliyyatı üçün hazırlanır. Səthdə açıq bir pürüzlülük və ya çirklənmə varsa, o zaman incə parçalanmış materialdan istifadə edə və yüngül emal edə bilərsiniz. Sonrakı yağsızlaşdırmadır. Bu tapşırıq üçün qüsur aşkarlama dəstinin tərkib hissələrindən biri istifadə edilə bilər, lakin onun yağdan təmizləmə effektini təmin etməsi vacibdir və daha da yaxşısıdır.həssaslığa nəzarət. Belə məqsədlər üçün kerosin istifadə etmək tövsiyə edilmir, lakin benzin və aseton istifadə edilə bilər. Otaqda havalandırma yoxdursa, yağdan təmizlənmə yalnız aşağı konsentrasiyalı toz sintetik maddələrə əsaslanan sulu məhlullarla aparılır. Kiçik bir hissənin rəng qüsurlarının aşkarlanması planlaşdırılırsa, yağdan təmizləyici tərkibə tam daldırma da istifadə edilə bilər. Digər hallarda, ya hədəf sahəyə çiləmə üsulu, ya da məhlulda isladılmış bez ilə tətbiq edilir.

Penetran tətbiq edin

İlk növbədə indikator penetrant tətbiq edilir. Yağsızlaşdırmada olduğu kimi, bu prosedur iş parçasının xüsusiyyətlərindən asılı olaraq püskürtmə, daldırma və ya fırçalama yolu ilə həyata keçirilə bilər. Üstəlik, tətbiq bir neçə təbəqədə (4-6) aparılmalıdır və kompozisiyanın hər bir əvvəlki qatının qurumağa vaxtı qalmamalıdır. Həmçinin, qaynaqların rəng qüsurlarının aşkarlanmasının optimal dəqiq nəticə göstərməsi üçün hər bir sonrakı təbəqə əvvəlkinə nisbətən daha böyük sahəni əhatə etməlidir. Bunun səbəbi, hər bir yeni təbəqənin əvvəlki ləkənin konturunu həll edəcəyi, kəskin keçidlərin və yalançı çatlar kimi qəbul edilə bilən sallanmaların qarşısını alacaqdır. Əməliyyat mənfi temperatur şəraitində həyata keçirilirsə, penetrantın özü təxminən 15 ° C vəziyyətinə sahib olmalıdır.

Penetrantın çıxarılması

Tətbiq edildikdən dərhal sonra indikator filmi kobud olmayan təmiz salfet və ya parça ilə çıxarılmalıdır.qalaq. Material əvvəlcə etil spirti ilə nəmləndirilməlidir və örtük tamamilə aradan qaldırılana qədər səth təmizlənməlidir. Kobud metalın səthində iş aparılarsa, problemlər yarana bilər - bu vəziyyətdə yüngül aşındırıcılardan istifadə etmək mantiqidir. Sonra yağ-kerosin qarışığı tətbiq olunur. Bütün hədəf sahəsini əhatə edir, sonra da cır-cındır və ya salfetlər ilə çıxarılır. Təsvir edilən iki mərhələdə, rəng qüsurlarının aşkarlanması tikişin ətrafındakı səthi təmiz və quru saxlamalıdır. Bu, sonrakı nəzarət prosedurlarının dəqiqliyini qorumaq üçün vacibdir.

Tərtibatçı tətbiq edin

İndikator təbəqələri və təmizləyicilərdə olduğu kimi, developer fırçalardan tutmuş sprey tabancalarına qədər müxtəlif üsullarla tətbiq olunur. Bu mərhələdə əsas şey formalaşmış örtünün vahidliyini və möhkəmliyini müşahidə etməkdir. Buna görə də, məhsulun hədəf sahəyə çatdırılma keyfiyyətinə təsir edən sprey alətlərini, başlıqları və cihazların digər elementlərini diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Bütün bunlar rəng qüsurlarının aşkarlanmasına nəzarətə, eləcə də sonrakı yoxlama əməliyyatlarının keyfiyyətinə daha da təsir edəcəkdir. Qurutma inkişaf etdirici tətbiq edildikdən sonra həyata keçirilir. Təbii şəraitdə polimerləşməni gözləyərək yerinə yetirilməyə bilər, lakin prosesi sürətləndirmək üçün aşağı güclü spot qızdırıcıların istifadəsinə icazə verilir.

Nəzarət edilən ərazinin yoxlanılması

Tərtibatçı quruduqda, siz başqa 30 dəqiqə və ya daha çox gözləməklə onu yoxlamağa hazırlaşa bilərsiniz. Rəng qüsurlarının aşkarlanması üsulu ilə əlavə nəzarət böyüdücü şüşənin istifadəsini əhatə edir,minimum 5x böyütmə təmin edir. Lay-lay texnikasından istifadə edilərsə, test tərtibatçı ilə işləndikdən 2 dəqiqə sonra həyata keçirilə bilər.

Qiymətləndirmə prosesi zamanı operator qalan ləkənin xüsusiyyətlərini tutur - xüsusilə konturların ölçülərini, formasını və s. qeyd edir. Rəng qüsurlarının aşkarlanmasının əsas vəzifəsi özünü aydın şəkildə göstərən səth qüsurlarını aşkar etməkdir. prosedurları tamamladıqdan sonra. Həm mexaniki zədələr, həm də aşındırıcı hücumun izləri, həmçinin həddindən artıq sallanma ilə çatlar müəyyən edilə bilər.

Qüsurların aşkarlanmasında təhlükəsizlik

Təhlükəsizlik tədbirləri üçün tələblər qüsurların aşkarlanması zamanı yanğın və partlayış təhlükəsi ilə əlaqədardır. Buna görə də, heç olmasa, səthi talk pudrası ilə örtülməli olan pambıq xalat, baş geyimi və rezin əlcəklər də daxil olmaqla kombinezon hazırlamaq lazımdır. Saytın özündə təhlükəsizlik tədbirlərinə tam əməl edilməlidir. Prosedur zamanı açıq yanğın mənbələri və qığılcımlar olmamalıdır. Rəng nüfuzetmə testi mütəmadi olaraq eyni otaqda aparılırsa, müvafiq siqaret çəkmək qadağandır və yanğından mühafizə nişanları quraşdırılmalıdır. Cır-cındır, salfetlər və tez alışan məhsullar odadavamlı qabda saxlanmalıdır.

Nəticə

Qaynağın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün bu üsula nəzər salmaq düzgün olmazdıoptimal kimi, digər üsulların ümumi çeşidindən onu seçmək. Bu, xüsusi olaraq iş parçasının səthinin təhlilinə yönəldilmiş xüsusi bir müayinə üsuludur. Yəni, rəng qüsurlarının aşkarlanması hərtərəfli nəzarət tədbiri deyil, nisbətən yüksək effektivliklə xarici qüsurlar haqqında məlumat verir. Bu üsul qaynağın daxili quruluşunu öyrənmək üçün başqa üsullarla tamamlanarsa, metalın strukturu haqqında tam məlumat əldə edilə bilər. Bundan əlavə, aşkar edilmiş qüsurların mümkün düzəldilməsi ilə bağlı artıq qərar verilir. Bəzi hallarda, ikincil qaynaq aparılır - bu, iş parçasının strukturunun gücünə təsir baxımından qüsurların sayı və əhəmiyyətindən asılı olacaq. Bəzən bu tip nasazlıqların aradan qaldırılması işlənmiş strukturlarda köhnə tikişlərin və birləşmələrin strukturunu təhlil etmək üçün də istifadə olunur.