Yay poladları: xüsusiyyətləri, xassələri, markaları, GOST. Yay polad məhsulları

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

İstənilən yay, yay və digər oxşar elementlərin sərt və daimi elastik deformasiya şəraitində işlədilməsi ilə başlamağa dəyər. Bundan əlavə, əksər hissələr də dövri yüklərə məruz qalır. Məhz bu səbəblərə görə yay poladına elastiklik, axıcılıq, dözümlülük, çeviklik baxımından yüksək tələblər qoyulur və kövrək qırılmaya qarşı lazımi müqavimətin olması da vacibdir.

Tərkibi

Bulaq və yay istehsalı üçün uyğun olan poladın tərkibinə 0,5%-dən 0,75%-ə qədər karbon daxildir. İstehsal zamanı ərinti elementlərinin tərkibinə əlavə tələblər aşağıdakılardır:

• Yay poladındakı silikon tərkibi 2,8%-ə qədər;
• manqan tərkibi 1,2%-ə qədər;
• xrom ərintisi 1,2%-ə çatır;
• vanadium 0,25%-ə qədər;
• volframla 1,2%-ə qədər ərinti;
• 1,7%-ə qədər nikel tərkibi.

Buraya onu da əlavə etmək lazımdır ki, polad istehsalı zamanı taxılın təmizlənməsi prosesi aparılır ki, bu da metalın kiçik plastik deformasiyalara qarşı müqavimətinin artmasına kömək edir. Bu da öz növbəsindəyay polad məhsulunun rahatlama müqavimətini artırır.

Tətbiq

Nəqliyyat vasitələrində kifayət qədər geniş istifadə edilən 55C2, 60C2A, 70C3A kimi poladdan hazırlanmış məhsullardır. Ancaq burada bu materialın dekarburizasiya və ya qrafitləşmə kimi qüsurlara məruz qaldığını bilməlisiniz. Bu çatışmazlıqlar təhlükəlidir ki, onlar elastiklik xüsusiyyətlərini, eləcə də materialın gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu qüsurların və onların yay poladına mənfi təsirinin qarşısını almaq üçün ona yuxarıda göstərilən elementlər əlavə edilir.

Ən yaxşı performans, ərintinin silisli çeşidindən fərqli olaraq, 50XFA dərəcəlidir. Bu növ material ən çox avtomobil yaylarının istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Həmçinin, bu tip polad çox tez-tez klapan yaylarının istehsalı üçün istifadə olunur, çünki dekarburizasiyaya məruz qalmır. Lakin burada onu əlavə etmək lazımdır ki, o, aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir.

Bahar işləyir

Burada başa düşmək lazımdır ki, hər hansı bir yayın, yayın və ya hər hansı digər yay polad hissəsinin işləməsi yalnız materialın yalnız elastik xüsusiyyətlərindən istifadə edilməsi ilə xarakterizə olunur. Onların elastikliyinin ümumi dəyəri dizayn xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Burada həlledici göstərici növbələrin sayı, onların diametri, həmçinin məhsulun özünün uzunluğu olacaqdır. Diqqət edilməli olan digər vacib məqam plastik deformasiyadır. Buna ən çox yaylarda icazə verilmir və buna görə də istifadə olunan materialdanyayların istehsalı, yüksək təsir gücü və ya çeviklik indeksi tələb olunmur. Əsas tələb elastiklik parametridir. Bu xüsusiyyətin yuxarı həddi kifayət qədər böyük olmalıdır. Tələb olunan parametrə nail olmaq üçün polad yüksək temperaturda bərkidilir, sonra isə material 300-400 dərəcə Selsi temperaturunda temperlənir.

Xüsusiyyətlər

Yay poladının əsas xüsusiyyəti axıcılıqdır (elastiklik). Bu parametrin maksimum dəyəri yalnız yuxarıda göstərilən temperaturlarda əldə edilir. Bununla belə, əgər material belə dərəcələrdə temperlənirsə, son məhsulun temperli kövrəkliyi birinci sırada olacaqdır. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, təsir gücü kritik deyil.

Poladın başqa bir xüsusiyyəti onun tərkibinə aiddir. Tərkibindəki karbonun digər ərintilərə nisbətən daha çox olması ilə ifadə edilir. Baxmayaraq ki, alət poladı ilə müqayisədə hələ də azdır.

Manqan və silisium ənənəvi ərintiləmə prosesi üçün istifadə olunur. Daha məsuliyyətli yaylar və ya yaylar üçün əlavələr kimi xrom və vanadium istifadə olunur. Bu iki element onlara artan elastiklik verir. Əlavə etmək olar ki, ən yaxşı performans xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün polad tez-tez yağda və ya suda söndürülür.

Poladın növləri və növləri

Yay polad markaları bir çox müxtəlif qruplara bölünür. Ümumi təyinatlı materiallar var. Bunlara 65, 70, 75, U9A sinifləri daxildir. Bu məhsul ilə maşınlar üçün yaylar hazırlamaq üçün istifadə olunurkiçik bölmə. Bu hissələrin xüsusi xassələrinə onların azaldılmış rahatlama müqaviməti daxildir.

55C2, 60C, 60C2 dərəcəli silikon poladdan avtomobil, avtomobil və traktor sənayesində, eləcə də dəmir yolu sənayesində istifadə olunan yaylar və yaylar kimi elementlər yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu elementlərin dekarburizasiyaya meylli olduğunu burada əlavə etmək vacibdir. Bu poladın heç bir xüsusi xassələri yoxdur.

Başqa bir növ polad kompleks ərintidir. Bu məhsul 50XFA və 60C2XFA markaları altında mövcuddur. Əhəmiyyətli hissələr üçün yaylar və ya yaylar yaratmaq lazımdırsa, bu materialdan istifadə edilir. Bu materialın temperatur müqaviməti +300 dərəcə Selsiyə qədərdir.

Siz həmçinin xüsusi təyinatlı poladı vurğulaya bilərsiniz. Bunlara 30X13, 40X13 martensitik sinifli məhsullar daxildir. Onlar şərti yayların və ya yayların istehsalı üçün istifadə olunur, lakin onlar xüsusi xüsusiyyətlərə malikdirlər. Bu dərəcəli yay poladının xarakterik xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, o, korroziyaya qarşı artan müqavimətə, artan istilik müqavimətinə (550 dərəcə Selsiyə qədər), eləcə də açıq maqnit xüsusiyyətlərinə malikdir.

QOST tələbləri

Yay poladları, eləcə də digər ən müxtəlif məhsullar üçün GOST qəbul edilmişdir. O, materialla bağlı bütün qaydaları müəyyən edir. Məsələn, aşağıdakı texniki tələblər orada təsvir edilmişdir.

• Mis kimi bir maddənin kütlə payı 0,2%-dən çox olmamalıdır. Və nikelin qalıq miqdarı olmamalıdır0,25%-dən yuxarı olmalıdır.
• 60S2G kimi polad növü üçün kükürdün və fosforun ümumi kütlə payının 0,06%-dən çox olmamasını bildirən ayrıca tələb var.
• QOST-a uyğun olaraq 51XFA kimi polad markası yalnız yay məftilinin istehsalı üçün nəzərdə tutulub.
• QOST yay poladı, eyni sənəddə mövcud olan cədvəldə göstərilən reseptlərə baxmayaraq, istehlakçının fərdi sifarişi ilə poladda olan manqanın kütlə hissəsinin azaldıla biləcəyini də nəzərdə tutur. Bu, ərintinin xrom və nikel ilə ərintilərə məruz qalmaması şərtilə verilir.

Korroziyaya davamlı polad

Xüsusi təyinatlı poladın növlərindən biri korroziyaya qarşı artan müqavimətə malik olması ilə fərqlənir. Materialın onu məhv edən prosesə qarşı müqavimətini maksimuma çatdırmaq üçün ona həm xrom, həm də nikel müvafiq olaraq 13-27% və 9-12% miqdarında əlavə edilir. Başqa sözlə, bu məhsullar yüksək alaşımlı poladlar qrupuna aiddir.

Belə məhsulda əsas austenit əmələ gətirən element nikeldir. Məsələn, manqan austenitin əmələ gəlməsinə daha zəif təsir göstərdiyi halda, onun istifadəsinin təsiri demək olar ki, iki dəfə azdır. Ostenitik bölgəni daha da genişləndirmək lazımdırsa, karbon və ya azot kimi maddələr istifadə edilə bilər.