Qaz bloklarının istehsalı: texnoloji proses, materiallar və avadanlıqlar

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qaz bloklarının istehsalı hazırda kifayət qədər sərfəlidir. Material hüceyrəli beton qrupuna aiddir. Bu o deməkdir ki, onun çox hissəsi qaz baloncukları ilə doludur, bu da onların fiziki çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Eyni zamanda, onlar yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə və güc parametrlərinə malikdirlər. Sadalanan xüsusiyyətlər sayəsində qaz blokları qısa müddətdə kifayət qədər populyarlaşdı.

Qaz blokları haqqında ümumi məlumat

Qazlı betonun və ya qaz blokunun nədən ibarət olduğu haqqında danışırıqsa, bu, çox sayda mikroskopik məsamələrin olması ilə xarakterizə olunan süni mənşəli bir daşdır. Bu material tez-tez qaz bloklarının istehsalı texnologiyası haqqında fikir verən avtoklavlanmış mobil beton adlanır.

Qeyd etmək lazımdır ki, tikinti materialı həm də yüksək enerji qənaət dərəcəsinə malikdir. Bu, eyni məsaməli strukturun olması ilə izah olunur. Digər yaxşı üstünlük hər blokun kiçik çəkisidir.

Qaz bloklarının istehsalı həm də onlara görə geniş yayılmışdıryalnız strukturlar üçün arakəsmələr deyil, həm də daşıyıcı divarlar qurmaq mümkündür. Belə hüceyrəli betondan sənaye tikintisində və ya hündürmərtəbəli binaların tikintisində istifadə etmək mümkün olmayacaq. Əsas istifadə sahəsi şəxsi tikintidir. Bu vəziyyətdə daha bir üstünlüyü ayırd etmək olar, bu da blokların təməl üzərində güclü təzyiq göstərməməsidir, çünki onlar kifayət qədər ağırdırlar. Bu, təməlin təşkili üçün əhəmiyyətli vəsaitə qənaət etməyə kömək edir.

Masalı beton materiallar

Yuxarıda qeyd olunan bütün üstünlüklər qaz bloklarının istehsalı üçün xammal kimi xidmət edən materiallarla bağlıdır. Əslində, materialın istehsalı üçün hər üç komponent lazımdır - bunlar sement, kvars qumu və rolunu alüminium tozunun oynadığı bir üfürmə agentidir. Baxmayaraq ki, bəzi istehsalçılar hələ də tərkibə əlavə elementlər əlavə edirlər, məsələn, əhəng və ya kül.

Masalı beton istehsalı

Qaz bloklarının istehsalı su əlavə etməklə bir-biri ilə qarışdırılan bir qrup quru materiallardan həyata keçirilir. Sonuncu olaraq, GOST 23732-79 tələblərinə uyğun olacaq hər hansı bir texniki tipli sudan istifadə edə bilərsiniz. Maye əlavə edərkən onun temperaturunu izləmək vacibdir. Kifayət qədər isti olarsa (45 dərəcə Selsi), blokun sərtləşməsini sürətləndirəcək, maksimum təhlükəsizlik amilini artıracaqdır. Sənaye miqyasında istehsala gəldikdə,Bu da məhsuldarlığın artmasına kömək edəcək. Bu səbəblərə görə, qaz blokları fabrikləri olan demək olar ki, bütün şirkətlər suyu quru maddələrə əlavə etməzdən əvvəl qızdırırlar. Qızdırılmış mayedən istifadə etməyin başqa bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, siz sementin miqdarına qənaət edə bilərsiniz, çünki isti su quru xammalın fəaliyyətini daha güclü stimullaşdırır.

İstehsal üçün qum seçimi

Qaz bloklarının və ya sənayenin mini istehsalı qum kimi inqrediyentin diqqətlə seçilməsini tələb edir. Əgər məsələyə nəzəri baxımdan yanaşsaq, o zaman həm karxanadan, həm də çay qumundan istifadə etmək olar. Ən vacib bir tələb var ki, bu xammalda minimum lil və gil çirkləri olmalıdır. Qum dənələrinin ölçüsü də mühüm rol oynayır - 2 mm-dən çox deyil.

Burada avtoklav qaz blokunun istehsalını vurğulamağa dəyər, çünki onun istehsalında qum şlak və ya kül kimi maddələrlə əvəz edilə bilər. Məsələn, istilik elektrik stansiyalarının külündən istifadə etsəniz, o zaman hazır məhsulun sıxlığı azalacaq ki, bu da istehsal xərclərini azaldacaq.

Sement və üfürmə agenti

Qaz blokları, penobloklar və digər mobil beton istehsalında keyfiyyətli məhsul əldə etmək üçün M400 və ya M500 kimi sement markalarından istifadə etmək lazımdır. Ən yaxşı seçim, xüsusiyyətlərinə görə GOST 10178-85-ə tam uyğun olan xammalı seçmək olardı. Haqqındaqazlaşdırıcı, sonra adətən alüminium tozu ya PAP-1 markası, ya da PAP-2 markası seçilir. Nadir hallarda üfürmə vasitəsi kimi toz deyil, xüsusi pasta seçilir. Qeyd etmək lazımdır ki, süspansiyon da istifadə edilə bilər, çünki toz halında olan materialı yoğurmaq həmişə əlverişli deyil.

Tozun təsirinin mahiyyəti aşağıdakı kimidir. Alüminium qələvi xüsusiyyətlərinə malik olan sement və ya əhəng məhlulu ilə reaksiya verəcəkdir. Bu proses zamanı kalsium duzları (alüminatlar) və qaz halında hidrogen kimi elementlər əmələ gəlir. Bu iki maddə məsamələri əmələ gətirərək strukturu uyğunlaşdıracaq.

Keyfiyyətli məhsul yaratmaq üçün hər bir komponentin düzgün nisbətini seçmək çox vacibdir. Bu günə qədər məsaməli beton blokların istehsalı texnologiyasına dair ümumi tövsiyələr var: ümumi kütlənin 50-70% sement, 0,04-0,09% alüminium qarışığı, həmçinin 20-40% qum xammalı. materiallar. Əlavə olaraq, 0,25-0,8% texniki su və 1% -dən 5% -ə qədər əhəng tələb olunacaq. Başqa sözlə, məsələn, 1 kubmetr məhsul əldə etmək üçün sizdə olmalıdır: 90 kq sement, 300 litrə qədər su, 375 kq qum və 35 kq əhəng. Alüminium tozunun miqdarı cəmi 0,5 kq-dır.

Baxmayaraq ki, bunların yalnız ümumi kompozisiya tövsiyələri olduğunu başa düşmək vacibdir. Komponentlərin sayı istənilən son nəticədən asılı olaraq artıq istehsalda tənzimlənə bilər.

İstehsal üçün sizə nə lazımdır?

İstehsal texnologiyasına gəlincə, okifayət qədər sadə. Ancaq buna baxmayaraq, burada ev üsulları və ya avadanlıq işləməyəcək. Bu halda, öz məqsədləriniz üçün hüceyrəli beton hazırlamaq lazımdırsa, qaz bloklarının istehsalı üçün xüsusi bir maşın almalı olacaqsınız.

Lakin siz başa düşməlisiniz ki, yalnız bir maşın almaq mümkün olmayacaq. Avadanlıq bir kompleksdə məsaməli beton blokların istehsal xəttinə daxildir. Bu, bir növ mini-zavoddur. İstehsalçıdan bu cür avadanlıq alarkən, texnoloji prosesi başa düşmək və qurmaqda sizə kömək edəcək, düzgün komponentləri və onların miqdarını necə seçmək lazım olduğunu söyləyəcək bir mütəxəssisin xidmətlərini əldə edə bilərsiniz.

Avadanlıq növləri

Hazırlama qurğuları hazırda bir neçə növə bölünür. Onlardan birini seçmək üçün əsas meyar gündə tələb olunan məhsuldarlıqdır. Belə bir xəttə neçə nəfərin xidmət göstərəcəyini anlamaq da çox vacibdir.

Birinci növ avadanlıq stasionardır. Belə bir xəttin gündəlik məhsuldarlığı 60 kubmetrdir. Çox vaxt onun yerləşdirilməsi üçün ümumi sahəsi ən azı 500 m22 olan anbar və ya istehsal müəssisəsi istifadə olunur. Əsas xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, qəliblər stasionar bir qarışdırıcıya keçir, burada onlar harçla doldurulacaq. Bundan sonra istehsalın bütün digər texnoloji mərhələləri həyata keçirilir. Xətti uğurla idarə etmək üçün yalnız bir əlavə işçi tələb olunur.

Konveyer avadanlığı

Konveyer xətləri məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq lazım olan yerlərdə təchiz edilir. Belə bir kompleksin bu parametri gündə 75-150 kubmetrdir. Bu vəziyyətdə istehsal tempi daha sürətli olur, yalnız blokların bərkimə müddəti dəyişmir, çünki bu, xəttdən asılı deyil. Bununla yanaşı, stasionar avadanlıqdan daha çox yer tələb olunur. Bundan əlavə, əksər prosedurların avtomatik baş tutmasına baxmayaraq, xidmətə minimum 8 nəfər cəlb olunub.

Kiçik komplekslər

İstehsal üçün mini xətlərə gəlincə, bunlar ən səmərəsiz zavodlardır, gündə cəmi 15 kubmetrdir. Onlar stasionar komplekslərdən fərqlənirlər ki, burada irəliləyən forma deyil, qarışdırıcıdır. Bu, tələb olunan yer miqdarını 140-160 m2 qədər azaldır. Çox vaxt onlar qaz bloku istehsalı xətti üçün başlanğıc variant kimi alınır.

Mobil quraşdırma adlanan başqa bir növ var. Onlar yalnız şəxsi tikinti zamanı istifadə olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, mütəxəssislərin hesablamalarına görə, bu cür qurğular olduqca tez ödəyir. Bundan əlavə, onlar tikinti xərclərini təxminən 30% qənaət etməyə kömək edir. Mobil qurğuların özəlliyi ondadır ki, onlar kompressorla gəlir və hətta adi ev elektrik şəbəkəsinə qoşulduqda da işləyə bilirlər.

İstehsal addımları

Burada qeyd etmək lazımdır ki, məsaməli beton həm avtoklavla, həm də avtoklavlanmayan ola bilər. Fərq ondadırikinci seçim daha ucuzdur, lakin onun güc xüsusiyyətləri də azdır. Bununla belə, istehsalın maya dəyərinin xeyli aşağı olması səbəbindən geniş yayılmışdır. Bu səbəbdən maddi istehsalın mərhələlərini nəzərdən keçirməyə dəyər.

1. Birinci mərhələ, təbii ki, bütün lazımi komponentlərin dəqiq dozada seçilməsidir. Bundan sonra, bir həll əldə etmək üçün hərtərəfli qarışdırılmalıdırlar. Əgər avadanlığınız varsa, bu prosedur 10 dəqiqədən çox çəkmir.
2. İkinci mərhələ ondan ibarətdir ki, əvvəllər hazırlanmış məhlul xüsusi formalarda yerləşdirilməlidir. Bunun üçün düzgün avadanlıq istifadə olunur. Qaz baloncuklarının əmələ gəlməsi səbəbindən zamanla qarışığın artacağı üçün kalıbı yalnız yarıya qədər doldurmağınız lazım olduğunu bilməyə dəyər. Vaxta gəlincə, proses 4 saat çəkir, bu müddət ərzində qarışıq adətən kalıbı tamamilə doldurur. Elə də olur ki, yer yoxdur. Bu halda, artıqlıq yükləndikdən 2 saat sonra silinməlidir.
3. Son mərhələ bitmiş blokun ifşasıdır. Bu prosedur təxminən 16 saat çəkir. Bundan sonra, materialın sökülməsi və paletlərə boşaldılması ilə məşğul ola bilərsiniz. Sonra, onları paletlərə buraxmalısınız ki, onlar sözdə sərtləşmə gücünə sahib olsunlar. Vaxt keçdikcə bu mərhələ 2 gündən 3 günə qədər davam edir. Bu müddətdən sonra bloklar anbara göndərilə bilər, lakin onlar yalnız 28-ci gündə satıla bilər, çünki yalnız bu vaxta qədər güc istənilən səviyyəyə çatacaq.

Satış üçün istehsal

Sonda onu da əlavə etmək yerinə düşər ki, istehsalməsaməli beton blokları yüksək gəlirli bir işdir. Xərc və qiymət müqayisə edildikdən sonra bu aydın görünür. 1 kubmetr hazır məhsulun qiyməti adətən 1800 rubla çatır. 1 kubmetr üçün pərakəndə qiymətə gəldikdə, 2500 rubla çata bilər. Gördüyünüz kimi, cəmi bir kubmetrdən xalis mənfəət 700 rubla çatır.