Metal kəsmə: üsullar, avadanlıq və alətlər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Metal kəsmə iş parçasının istənilən formanı alması üçün aparılır. Bu məqsədlə artıqlığı aradan qaldırmaq lazımdır. Belə manipulyasiya xüsusi maşınlarda müxtəlif kəsici alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Maşınqayırmada metal kəsmə çox vacibdir. Həqiqətən də, bu proses olmadan nə adi avtomobillər, nə də digər cihazlar hazırlana bilməz.

Texnologiyanın tətbiqi

Metalın kəsilərək kəsilməsi ilkin kobud işləmə işində və incə emal adlanan son əməliyyatlarda tətbiq edilir. Həqiqətən, bu cür hərəkətlər bəzən yüksək dəqiqliyi müşahidə edərək yerinə yetirilməlidir: mikron fraksiyalarına qədər. Və bu çox kiçik dəyərdir.

Metal kəsmə böyük maşın hissələri üçün də tətbiq olunur. Məsələn, hidravlik turbin rotorları üçün. Onların çarxlarının diametri 9-10 metrdən çox ola bilər. Həmçinin, mikroskop altında belə görmək çətin olan detallar kəsilə bilər. Emal yolu ilə element istənilən formanı, ölçüsünü alır, lazımi səth keyfiyyətini əldə edir. Məhsulun xidmət müddəti bu göstəricidən asılıdır.

Kəsmə nəzəriyyəsi

Belə bir elm metalın eyni şəkildə kəsilməsini öyrənir. 19-cu əsrin sonlarında ortaya çıxdı. İndiyədək həm Rusiyada, həm də xaricdə bununla məşğuldurlar. Əsas məsələ, alətin ömrünü maksimum dərəcədə artırmaq üçün maşının çip çıxarılması sürətidir. Çoxlarına elə gələ bilər ki, yüksək sürətə nail olmaq o qədər də çətin deyil. Amma elə deyil. İş ondadır ki, metal kəsmə istilik inkişaf etdirir. Aləti işləmək üçün qızdırır və yumşaldır, onu zədələmək riski daşıyır. Kesici üçün düzgün soyuducu seçmək çox vacibdir. Ancaq həmişə problemi həll etmir. Bundan əlavə, hətta metala zərər verə bilər. Buna görə də, işin sürəti qismən düzgün maşının necə seçilməsindən asılıdır. Metalın kəsilməsi üçün alət materialın xüsusiyyətlərini və onun xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq alınmalıdır.

Maşınların istifadəsinin xüsusiyyətləri

Metal kəsən dəzgahlar növlərə bölünür. Onlar istifadə olunan alətdə fərqlənirlər. Həmçinin, onların köməyi ilə metal kəsmə texnologiyası fərqlidir. Ən çox istifadə edilən kəsici. Onunla istənilən mürəkkəblikdə əməliyyatları yerinə yetirə bilərsiniz. Bütün digər alətlər ya onun modifikasiyası, ya da bir neçə növün birləşməsidir. Ən çox yayılmış iki iş nümunəsi var:

• dönmə, iş parçası fırlandıqda və kəsici yavaş-yavaş öz oxu boyunca hərəkət etdikdə;
• planing - hər ikisi irəli gedirhərəkətlər.

Onlara lazım olan maşınlar tamamilə fərqlidir.

Metal kəsmə xüsusiyyətləri

Əvvəlcə qeyd edildiyi kimi, sözügedən proses atipik şəkildə baş verə bilər. Metalların kəsilərək emalının müxtəlif yolları var ki, bunun üçün bu və ya digər avadanlıqdan istifadə təmin edilir.

Torna və planya ilə yanaşı, frezeləmə və üyütmə ümumi iş üsullarıdır. Ancaq birinci üsul ən populyardır. Metalların müxtəlif üsullarla kəsilərək mexaniki emalının itiləmə ilə çoxlu ümumi cəhətləri var. Buna görə də, bu üsulu öyrənsəniz, gələcəkdə qalanlarla mütləq heç bir problem olmayacaqdır. Və iş baxımından hər şey çox sadə olacaq. Aşağıda müxtəlif növ maşınlardan istifadə xüsusiyyətləri verilmişdir.

tornaların tətbiqi

Kəsmə avadanlığı dəyişir. Dəzgahların əsas növlərindən biri də tornadır. Onun istifadəsi qədim dövrlərdən bəri tətbiq olunur. Sonra atış üçün yay kimi kəndir qurğuları ilə gücləndirildi. Metal kəsmə kimi bir sahədə hazırda maşın hissələrinin istehsalı üçün torna istifadə olunur. Üstəlik, bu, o qədər dəqiq və tez edilir ki, belə məqsədlərə mexaniki şəkildə nail olmaq mümkün olmayacaq.

Bu tip maşının əsasını çarpayı təşkil edir. İş parçası quyruq və başlıqın mərkəzləri arasında və ya çuxurda sıxılmalıdır. Dəstəkdə kəsicini gücləndirin. Avtomobili xatırladan xüsusi qutudan istifadə edərək, kəsmə üçün tələb olunan fırlanma sürətini təyin edin. Alətdəoradan hərəkətə gələn və kəsici ilə birlikdə kaliperi yerindən çıxaran işləyən bir rulon var. Əgər ona əlavə olaraq bir qurğuşun vint varsa, onda belə bir maşın istifadə edərək kəsmə həyata keçirilə bilər. Pillək yerinə dönən başlıq olduqda, alət turret torna adlanır. Belə bir kəsmə maşını müxtəlif növ işləri yerinə yetirə bilər. Böyük diametrli məhsulların emalı üçün üz döndərən və ya döndərən aparat kimi alətlər istifadə olunur. Bunun başqa növləri də var.

Torna dəzgahının ömrünü yaxşılaşdırın

Mütəxəssislər davamlı olaraq metal kəsmək üçün işləyən alətlərin davamlılığını artıra biləcək uyğun materialların tapılması üzərində işləyirlər. Əvvəllər dəzgahlar kimya baxımından sadə tərkibə malik olan sadə karbon poladları əsasında hazırlanırdı. Bundan sonra yüksək miqdarda volfram olan materiallar istifadə olunmağa başladı. Onların köməyi ilə metalları daha sürətli kəsmək mümkün idi. Buna görə də onları sürətli kəsici adlandırmağa başladılar. Lakin zaman keçdikcə onlar maşınqayırma sahəsində mütəxəssisləri də qane etməyi dayandırdılar.

Daha sonra onlar hətta 100 dərəcəyə qədər olan temperaturda da möhkəmliyini qoruyub saxlaya bilən xüsusi sinfin sərt ərintiləri olan dəzgahlar yaradan zaman dəyişdirildi. Son illərdə metal kəsməyə əsaslanan proses daha da asanlaşıb. Bu, yüksək temperaturlara maksimum müqavimət göstərən materiallardan istifadə etməklə əldə edilmişdir. İş parçasının ilkin sərtliyindən, məsələn, kəsicidən, eləcə də iş növündən asılı olaraq, istənilən sürətlə emal oluna bilər;xüsusi qutu vasitəsilə tənzimlənir.

Frezləmə bir metal emalı növü kimi

Bu iş üsulu kifayət qədər geniş yayılmışdır və kifayət qədər yüksək məhsuldardır. Xüsusi bir freze maşını istifadə edərək həyata keçirilir. CNC (Computer Numerical Control) maşınları getdikcə daha çox istifadə olunur. Kaliperin yerindən asılı olaraq, onlar bir neçə növə bölünür:

• şaquli;
• üfüqi;
• portal;
• uzununa;
• dişli freze;
• çox milli;
• tək milli və başqaları.

Bu cür avadanlıqların istehsalı üzrə mütəxəssislər onu daim təkmilləşdirirlər ki, metal emalının məhsuldarlığı daha yüksək olsun. Maşınların materialı daim dəyişir, dizaynı da dəyişir. Planalama zamanı kəsici kimi, freze də oxşar hərəkətləri yerinə yetirir. Ancaq eyni zamanda, onun bir neçə növünü birləşdirir. Və daha məhsuldar olacaq. Buna görə, frezeləmə planyadan əhəmiyyətli dərəcədə üstündür və istehsalda onu tədricən əvəz edir.

Taşlama xüsusiyyətləri

Bu tip emal üçün maşınlar dairəvi səthlərin, müxtəlif təyyarələrin, mərkəzsiz emalların, sapların, dişli çarxların və s. daxili və xarici hissələrin üyüdülməsi üçün istifadə olunur. Metallar üçün belə bir alət ən məhsuldar kateqoriyasına aiddir. Xüsusi maşından əlavə, başqa bir cihaz da var. Bu, böyük olan bir daşlama çarxıdırkiçik kəsici elementlərin sayı. Onlar, öz növbəsində, xüsusi bir bağlama cihazı ilə bərkidilir. Və hər bir hissəcik özlüyündə bir kəsicidir. Gördüyünüz kimi, biz metal emalı avadanlıqlarını əhatə etdik. Aşağıda onu kəsməyə imkan verən daha müasir texnikalarla tanış olacağıq.

Plazma kəsmə texnologiyasının xüsusiyyətləri

Az karbonlu metallar üçün istifadə olunan bir neçə üsul var. Lakin plazma kəsmə ən məhsuldar hesab olunur. Buna görə də onun xüsusiyyətləri və üstünlükləri üzərində daha ətraflı dayanmağa dəyər. Proses texnologiyası sürətlə və daim inkişaf edir. Metalların plazma ilə kəsilməsi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur: evlərin tikintisindən maşınqayırmaya qədər. Oksigen-qaz üsulu ilə yanaşı, kifayət qədər perspektivli hesab olunur.

Əsas Faydalar

Metalların plazma ilə kəsilməsi üsulu çoxlu sayda üstünlüklərə malikdir. Onlardan biri işin sürətidir. Çox vaxt kəsmə üçün boşluqlar 25 mm-ə qədər qalınlığa malikdir. Bu halda, onların emal sürəti oksi-qaz kəsmə istifadə edərkən təxminən iki dəfə və hətta daha çoxdur. Əlavə etmək lazımdır ki, metal təbəqənin qalınlığında nəzərəçarpacaq dərəcədə azalma ilə onu 12 dəfə üstələyə bilər. Bu üstünlük məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artıra və vaxta qənaət edə bilər.

Metodun digər üstünlüyü yüksək və keyfiyyətli yanma sürətidir. Bu xüsusiyyət kəsmə zamanı çox vacibdirmetal məmulatları. Plazma üsulu ilə təxminən 2 saniyədir. Müqayisə üçün: oksigen ilə qaz kəsmə - 30, müvafiq olaraq, ən azı 1 min dərəcə bir temperatura tabedir. Alətin metal ilə qısa qarşılıqlı təsiri hər şeydən əvvəl yaxşıdır, çünki bir neçə saniyə ərzində materialın deformasiyaya vaxtı olmayacaq, çünki bu, başqa bir halda baş verə bilər.

Plazma metodunun digər şübhəsiz üstünlüyü əməliyyat zamanı şkalanın minimum miqdarıdır. Asanlıqla çıxarıla bilər. Kəsmə sistemlərini idarə etmək də asandır və düzgün alət hündürlüyünü və yaxşı sürəti təmin etməyə kömək edir.

Vaxt və pula qənaət

Plazma kəsmə eyni zamanda bir neçə vərəqin kəsilməsini də əhatə edir ki, bu da çox vaxta qənaət edir. Bu üsulla müxtəlif növ materiallar emal edilə bilər:

• alüminium;
• paslanmayan polad;
• mis və daha çox.

Plazma sistemlərinin istifadəsinin təhlükəsizliyini qeyd etməmək mümkün deyil. Yanan qazlardan istifadə etmirlər, atəş açmırlar və çox istilik buraxmırlar. Bütün bunlar isti metallarla işləyərkən istifadəçilər üçün mümkün riskləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. İstilikdən təsirlənən sahə cəmi 2 millimetrdir.

Plazma kəsmənin bütün xüsusiyyətləri təkrar emal materiallarının qiymətinə müsbət təsir göstərir. İşlər keyfiyyətli, tez və universal şəkildə həyata keçirilir. Bir çox məqsədlər üçün bu üstünlüklər digərlərindən daha üstündür.

Lazerin xüsusiyyətləriüsul

Bu gün metal məmulatların emalı sahəsində bir çox texnologiya tətbiq edilmişdir. Dizaynerlərin, inşaatçıların və işi bir növ bu proseslə əlaqəli olan digər mütəxəssislərin işini xeyli asanlaşdıra bilərlər. Lazer kəsmə hazırda ən qabaqcıl hesab olunur. Dizayn və müxtəlif konfiqurasiyalar baxımından metal məmulatların istehsalında böyük imkanlar əldə etməyə imkan verir.

Belə perspektivli texnika olduqca gəncdir, lakin artıq geniş yayılmışdır. Metalın lazerlə kəsilməsi fokuslanmış texniki cəhətdən güclü xüsusi qurğular vasitəsilə həyata keçirilir. Onlar yüksək şüa konsentrasiyası ilə xarakterizə olunur. Onlar təkcə alüminium və ya misi deyil, həm də taxta və digər materialları kəsə bilirlər.

Metodun Təsviri

Bu kəsmə üsulu ilə metalın səthində oksidlər əmələ gəlir. Onlar enerji udma prosesini artırır və temperaturu ərimə nöqtəsinə qədər saxlaya bilirlər. Təmas nöqtəsində lazer şüası maksimum temperatur dəyərləri yaradır, bunun nəticəsində material əriməyə başlayır. Ancaq göstərilən zonadan kənarda, yalnız qızdırılır. Bununla yanaşı, aktiv qaz verilir, əksər hallarda oksigendir. Yanma məhsullarını üfürür və kəsmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Oksigen maye metalı və oksidləri çıxararaq bir neçə təbəqəni qızdırır.

Bütün bunlar materialın tam dərinliyinə qədər kəsilmədiyi vaxt baş verir. Axı, ayırma xətlərinin yaxınlığında bir qaz axını onu aktiv şəkildə soyutmağa qadirdir. Kiçik bir istilik təsir zonası ola bilərbir-birindən kiçik məsafələrdə (təxminən 0,2 mm) paralel kənarların yaradılmasını təmin edin. Çox vaxt, kəsmə əməliyyatı zamanı bu və ya digər dəqiqliyə nail olmaq üçün kompüter vasitəsilə avtomatlaşdırılmış idarəetmənin tətbiqi zəruri olur. Belə hallarda siz hazır məhsulun yaradılmasını proqramlaşdıra bilərsiniz.

Sahə metalların lazerlə kəsilməsi üçün ən çox bərk və qaz alətlərinə əsaslanan avadanlıq istifadə olunur. Bu vəziyyətdə materialın kəsilməsi mükəmməl bərabərdir. Heç bir mexaniki metal kəsmə, operativ icranı nəzərə alaraq və minimum miqdarda tullantı ilə belə dəqiqliyi təmin edə bilməz. Əsasən, təbəqə metal emalı üçün qaz və bərk cisim lazerlərinə əsaslanan cihazlar istifadə olunur. Metalın lazerlə kəsilməsi mükəmməl bərabər olacaqdır. Mexanik kəsmə zamanı mövcud olan deformasiyalar olmadan çıxacaq. Bundan əlavə, lazer kəsmə texnologiyası əhəmiyyətli iş dəqiqliyinə, minimum tullantıya və sürətli işləmə müddətinə imkan verir.

Metodun üstünlükləri

Lazer kəsmə metal kəsmə bazarında ən çox tələb olunanlardan biridir. Bu, karbid materialları ilə işləməyi xeyli asanlaşdırdı. Axı, onlar emal baxımından olduqca mürəkkəbdir və bu cür manipulyasiyalardan sonra tez-tez pisləşə bilər. Lazer kəsmə üçün ən yaxşısı:

• polad;
• əlvan metallar;
• alüminium ərintiləri.

Qalın vərəqlər dədaha yaxşı işlənmişdir. Metal hissələrin mürəkkəb formaları ilə işləmək və kiçik diametrli çox sərt materiallarda deliklər etmək daha asan olacaq. Burada həndəsə baxımından təsəvvürünüzə sərbəstlik verə bilərsiniz. Sistem avtomatlaşdırıla bilər. Bunun üçün kompüterdə verilmiş proqramla xüsusi fayl yaratmaq kifayətdir. Metala heç bir mexaniki təsir olmayacaq - bu da vacibdir. Lazer emalı ilə aşağıdakı üstünlüklər də müşahidə edilmişdir:

• Mürəkkəb kəsilmiş konturlar yaratmaq imkanı.
• Termik xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq, demək olar ki, hər hansı bir təbəqə metal emal edilə bilər.
• Yüksək dəqiqlikli iş.
• Kəsmə hətta asanlıqla deformasiya olunan və çox sərt olmayan materiallarda da mümkündür.
• Yüksək lazer gücü sayəsində yüksək məhsuldarlıq.
• Səthin hamar olması lazımdırsa, tənzimlənən gücə malik fokuslanmış şüadan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Qaz üsulu

Gəlin uzun illərdir aktiv şəkildə istifadə edilən metala təsir etmək üçün kifayət qədər yayılmış üsula nəzər salaq. Bu qaz kəsilməsidir. Bu olduqca populyardır və sərfəli qiymətə malikdir. Başqa bir şəkildə, ona oksigen də deyilir, çünki bu halda metala təsir prosesi istilik xarakterlidir. İş bitdikdən sonra oksigen axını var və maye oksidin qalıqlarını çıxarır. Başlamaq üçün hissənin yuxarı kənarı qızdırılır. Materialın kimyəvi tərkibindən (məsələn, polad) asılı olaraq, onun alışma temperaturu 1000-1200 dərəcə arasında dəyişə bilər.

Qaz kəsmə qabıorta ərintisi, aşağı ərintisi və ya karbon poladına tətbiq oluna bilər. Metal təbəqənin və ya digər məhsulun qalınlığı maksimum 300 millimetr olmalıdır. Metal emalının qaz-oksigen metodunun üstünlükləri var:

• Aşağı emal xərcləri.
• Prosedur başa çatdıqdan sonra kənar ilə işləməyə ehtiyac yoxdur.
• Məhsulların müxtəlif bucaqlarda düz və diaqonal kəsilməsinin mövcudluğu.
• Qalın metal təbəqələrdən istifadə etmək olar.

İş standartı varmı?

Bir çoxları metal kəsmədə struktur emalın icrası ilə bağlı QOST və ya digər standartlara malik olub-olmadığını maraqlandırır. Deməli, mövcud qaydalara və meyarlara görə belə bir prosesin öz vəzifələri var. İlk növbədə, detallara bu və ya digər konfiqurasiya və ölçülər verilməlidir. Bunu istifadə olunan texnoloji sənədlər tələb edir. Məsələn, bir obyektin tikintisi üçün təsdiq edilmiş layihə. Həmçinin, müalicə olunacaq səth həmişə qəbul edilmiş standartlara uyğun təmiz olmalıdır. QOST-lar metal kəsmənin mexaniki üsullarını, o cümlədən tornalama, qazma, frezeleme, həmçinin yivləmə, broşlamanı sadalayır. Məhsulların son emalı da göstərilir. Metalların mexaniki emalının hər bir növü yalnız müəyyən avadanlıqlara deyil, həm də seriya nömrəsinə uyğundur.

Gördüyümüz kimi, məhsulları kəsmək üçün onların mexaniki və avtomatlaşdırılmış emalının bir çox yolu var. Bütün bunlar tikintidə, mühəndislikdə,təmir və digər sahələr. Metodlar daim təkmilləşdirilir və yeniləri ilə tamamlanır, müasir avadanlıqlar yaradılır ki, bu da hər dəfə prosesi daha da sadələşdirir.