Hissələrin və onların xüsusiyyətlərinin bərpası yollarının təsnifatı

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Hazırda mühəndislər hissələrin bərpası üçün yeni üsullar yaratmaq və ənənəvi üsulları təkmilləşdirmək üzərində fəal işləyirlər. Bunun da obyektiv səbəbləri var: birincisi, bəzi hallarda bahalı poladdan yeni məmulatların istehsalı resurs baxımından daha baha başa gəlir, ikincisi, müəssisənin sadəcə olaraq mürəkkəb olan yeni hissələri istehsal etmək üçün texnoloji imkanları yoxdur. forma və texniki tələblər.

Mürəkkəb və bahalı avadanlıqları idarə edən təşkilatlar (məsələn, ağır yük maşınları) köhnəlmiş hissələrin bərpasının müxtəlif üsullarını təkmilləşdirməkdə maraqlıdırlar.

Ümumi müddəalar

Hissələrin bərpasının bütün üsulları məhsulun performans xüsusiyyətlərini və orijinal xüsusiyyətlərini bərpa etməyə yönəldilmişdir. İş prosesində sürtünməsürtünmə cütlərinin səthləri köhnələ bilər (nəticədə onların ölçüləri dəyişir), çökə bilər (tez-tez dəyişən yüklər altında yorğunluq gərginliklərinin yığılması nəticəsində), mexaniki zədələr ala, fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişə bilər. İstismar zamanı ayrı bir zədə növü qoruyucu antikorroziyaya və aşınmaya davamlı örtüyün pozulmasıdır (zədədir).

Hissələrin bərpası üsulları və üsulları çox müxtəlifdir. Bununla belə, maşın hissələrinin aşınması müxtəlif nəticələrə və fərqli formalaşma mexanizmi və səbəbləri ola bilər. Aşınmış səthlərin bərpası üçün xüsusi texnologiya seçərkən mühəndis ilk növbədə məhsulun hansı xüsusiyyətlərə (mexaniki və fiziki) malik olması lazım olduğunu düşünməlidir.

Beləliklə, bəzi hallarda strukturun maksimum yorulma gücünə və elastikliyinə nail olmaq lazımdır. Bəzən səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibi kritikdir, bu da istilik müqavimətini, qırmızı kövrəkliyi (soyuq kövrəkliyi), aqressiv mühitə qarşı müqaviməti artırmağa imkan verir, buna görə də hər bir konkret vəziyyətdə hissələrin bərpası üsuluna üstünlük verilməlidir. bütün tələblərə cavab verə bilər. Xüsusi texnoloji və dizayn tələblərinə həmçinin bütövlüyü (məsamələrin, mikro çatların, qeyri-metal daxilolmaların olmaması), ayrı-ayrı struktur elementlərinin və bütövlükdə məhsulun kütləsi, pürüzlülük göstəriciləri, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik və mikrosərtlik), emal imkanı daxildir. və təzyiq (deformasiya səthi təbəqəsi səbəbindən əlavə sərtləşmə vəsərtləşmə), səthlərin və formaların həndəsi sapmalarının dəqiqliyi.

Ardırılmalı olan qüsur növlərinə görə hissələrin bərpası yollarının təsnifatı

Qüsurların xarakterindən asılı olaraq bütün bərpa üsulları adətən aşağıdakı qruplara bölünür:

• kəsici və metal emalı;
• qaynaq və lehimləmə;
• plastik deformasiya;
• fusion;
• diffuziya metalizasiyası və püskürtmə;
• galvanik texnologiya;
• kimyəvi istilik müalicəsi (CHT), eləcə də ənənəvi istilik müalicəsi;
• kompozit materiallardan istifadə.

Hissəyə təsirin xarakterindən asılı olaraq bərpa üsullarının təsnifatı

Bu prinsipə əsasən, bütün bərpa əməliyyatları üç qrupa bölünür:

• imtiyazları silmədən emal;
• materialın çıxarılması ilə hissələrin işlənməsi;
• örtüklərin və materialların bu və ya digər şəkildə tətbiqi ilə bağlı texnoloji əməliyyatlar.

Sadalanan qrupların daha ətraflı təsnifatını vermək məqsədəuyğundur, çünki onların hər birinə çox fərqli avadanlıq və prinsiplərdən istifadə edərək bir çox emal üsulları daxildir. Bəzi hallarda hissələrin bərpası metodu adı ilə təkrarlanma mümkündür, çünki bir üsul eyni vaxtda bir neçə üsula tətbiq edilə bilər.qrup.

Müvəqqəti götürülmədən bərpa:

• soyuq və isti plastik deformasiya ilə bərkitmə və formalaşdırma, kalibrləmə;
• kimyəvi-termik müalicə (sərtliyi artırmaq, performansı yaxşılaşdırmaq məqsədilə aparılır);
• istilik müalicəsi (sərtliyin artırılması, təhlükəli gərginliklərin aradan qaldırılması və s.).

Material qatının çıxarılmasını nəzərdə tutan köhnəlmiş hissələrin bərpası üsulları:

• emal;
• elektrofiziki emal;
• birləşdirilmiş üsullar.

Sonuncu alt qrupa hissənin səthinə əlavə qoruyucu material qatını tətbiq etməyə imkan verən üsullar daxildir. Kaplanmış hissələrin əsas bərpa üsullarına aşağıdakılar daxildir:

• metal və qeyri-metal örtüklərin sobada çökməsi (metallaşdırma, çiləmə, üzləmə və s.);
• elektrofiziki örtmə üsulları (galvanik hamamlar, elektroqığılcım üsulları və s.).

Metal işlərinin və mexaniki bərpa əməliyyatlarının xüsusiyyətləri

Bu hissələrin bərpası və bərkidilməsi üsulu məhsulun yeni və ya köhnə təmir ölçüsünü əldə etmək zərurəti yarandıqda, habelə bərpa edilmiş mühəndislik məhsulunun yeni elementinin quraşdırılması zərurəti yarandıqda istifadə olunur.. Beləliklə, mexaniki və çilingər emalı bir növ ara əməliyyat kimi xidmət edə bilər,səthlərin tətbiqi üçün hazırlanmasına və əlavə sərtləşdirici örtüklərin püskürtülməsinə yönəldilmişdir. Bununla birlikdə, əksər hallarda kəsmə sondur və bu və ya digər səbəbdən yaranan forma və səth qüsurlarını düzəltməyə yönəldilmişdir. Bu cür səbəblər hissələrə və blanklara daha çox möhkəmlik və ən əlverişli performans xüsusiyyətləri vermək üçün onların səthi və həcmli deformasiyası, metal tozunun və elektrodun səthinin örtülməsi və s. ola bilər.

Ölçüyə uyğun emal bütün texnoloji və dizayn tələblərini təmin etməlidir: səthlərin təmizliyi və pürüzlülüyü, boşluq və ya müdaxilənin dəyərləri və böyüklüyü (əgər eniş müdaxilə uyğunluğu ilə həyata keçirilirsə), həndəsi formanın sapmaları. və s.

Mühəndis bir sıra müxtəlif amilləri nəzərə alaraq hissənin bərpasının bu və ya digər mexaniki üsulunun lehinə seçim edir. Beləliklə, hissənin aşınma dərəcəsi çox böyükdürsə, əlavə bir təmir hissəsini quraşdırmağın mənası var. Bu vəziyyətdə, sonrakı emal ilə səthləmə daha baha başa gələcək və ifaçıdan çox yüksək ixtisas tələb edəcəkdir. Bütün növ kollar və adapterlər belə hissələr kimi xidmət edir.

Plastik deformasiya ilə hissələrin bərpası xarakteristikası

Deformasiya həm hissənin formasını və həndəsi ölçülərini dəyişdirmək, həm də məhsulun səthinin əməliyyat xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur (sərtlik və aşınmaya davamlılıq göstəricisi).

Forma dəyişikliyi ilə hər şey aydın olur:bərk cismə əhəmiyyətli bir yük tətbiq edildikdə və sonra çıxarıldıqda, qalıq deformasiya qalır. Maşın hissələrinin bərpasının bu üsulu, toqquşma nəticəsində zədələnmiş məhsulların hizalanması lazım olduqda praktikada istifadə olunur. Bu iş növünə həm qəzaya uğramış avtomobildə kuzov işi, həm də qalın polad təbəqənin düzəldilməsi daxildir. Tez-tez təzyiq müalicəsi ehtiyacı qaynaq müalicəsindən sonra yaranır: bir tikiş tətbiq edərkən, müəyyən yerli zonalar çox isti olur, bu da qaynaqlı strukturun müəyyən elementlərinin xətti genişlənməsinə səbəb olur. Soyutma zamanı tərs proses baş verir - ölçüdə azalma, bütün məhsulun əyilməsinə və həndəsəsinin pozulmasına səbəb olur. Buna görə də, forma və dizayn sapmaları üçün ciddi tələblər varsa, qüsuru düzəltmək üçün təzyiqlə müalicəyə məruz qalır.

Həmçinin, təzyiqlə müalicə bərpa edilmiş məhsulun səthlərini bərkitmək üçün istifadə edilə bilər, məsələn, səthdən sonra və ya kəsilərək hissədən müəyyən bir ehtiyatın mexaniki çıxarılmasından sonra. Deformasiya ilə sərtləşmə hissələrin bərpası üçün olduqca nadir bir üsuldur. Bu texnikanın lehinə seçim olduqca nadirdir. Bu, səthin plastik deformasiyası ilə sərtləşmə üçün kifayət qədər bahalı avadanlıq tələb olunması ilə əlaqədardır. Bərpaya ehtiyac yarandıqda, arabir istifadə etmək üçün belə maşınları almaq iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun deyil.

Gərginləşmənin mahiyyəti. Fizikaproses

Səth təbəqəsi deformasiyaya uğrayan zaman möhkəmlik keyfiyyətləri nəyə görə yaxşılaşır? Yaxşı sual. Cavab kristal maddələrin atom quruluşunun şüalanma nəzəriyyəsindədir.

Alimlər sübut edə bilmişlər ki, gücü kristal quruluşundakı qüsurların sayından asılıdır. Onların hesablamalarına görə, nöqtə və xətti struktur qüsurları olmayan, mükəmməl təmiz dəmirdən hazırlanmış nazik metal sap nəhəng yüklərə tab gətirə bilir. Bununla belə, real cisimlərin həmişə qüsurları var, buna görə də real şəraitdə belə bir telin daşıyıcı gücü olduqca kiçikdir. Ancaq qüsurların sayı artdıqda, paradoksal bir fenomen yaranır - güc xüsusiyyətləri yaxşılaşır. Bu onunla bağlıdır ki, çoxlu sayda qüsur onların hərəkətinə və taxılların səthinə çıxmasına maneələr yaradır, yəni gərginlik konsentratorlarının yaranmasının qarşısını alır.

Təzyiqlə müalicənin sərtləşdirici effekti məhz buna əsaslanır: deformasiya zamanı taxılların daxilində çoxlu sayda qüsurlar baş verir. Bu vəziyyətdə taxıllar özləri xarakterik bir forma - sözdə toxuma əldə edirlər. Qeyd etmək lazımdır ki, bu üsul təkcə gücü və aşınma müqavimətini artırmağa deyil, həm də işlənmiş səthin pürüzlülüyünü az altmağa imkan verir.

Sütləmə ilə hissələrin bərpası üsulu

Bu üsul hissənin orijinal ölçülərini bərpa edərkən ən çox yayılmış üsuldur. Bunun səbəbi nisbi ucuzluq və sadəlikdir. Məhsulun həndəsəsini bərpa etmək üçün yalnız bir qaynaq lazımdırüzlük üçün aparat və lazımi material.

Ölçüsü çox pozulduğu halda, birləşmiş örtük adlanan örtük istifadə olunur. Onun mahiyyəti belədir: birincisi, adi polad və ya çuqun qaz-alov və ya elektrik-qövslə qızdırma yolu ilə tətbiq olunur. Və yalnız bundan sonra yaxşı mexaniki və fiziki xassələri olan güclü bir ərintidən elektrik qövsünün səthi olur. Səthdən sonra səthin keyfiyyəti qeyri-qənaətbəxş kimi təsvir edilə bilər, buna görə də ehtiyat lazımdır. Bu əməliyyat torna, freze və ya qazma dəzgahında həyata keçirilə bilər. Kəsmə və aşındırıcı alətlərin istifadəsinə də icazə verilir (əgər yığılmış material çox sərtdirsə).

Hissələrin bərpasında qalvanik üsullar

Hissələrin bərpası üsullarının təsnifatını nəzərdən keçirərkən, elektrokaplamanı qeyd etməmək olmaz. Bu üsul çox yaygındır. Elektrokaplama vannaları uzun müddət sənayedə möhkəm qurulmuşdur və həm istehsalat müəssisələrində, həm də tədqiqat laboratoriyalarında fəal şəkildə istifadə olunur. Onların tətbiq sahəsi inanılmaz dərəcədə genişdir: dekorativ örtüklərin tətbiqindən tutmuş aşırma materiallarına qədər.

Bir qayda olaraq, bu üsul yalnız sürtünmə səthlərinin cüzi dərəcədə aşınması ilə tətbiq edilir, çünki qalvanik üsulla tətbiq olunan örtüklərin qalınlığı çox kiçikdir. Göstərilən ölçüləri bərpa etməklə yanaşı, belə bir örtük qoruyucu film rolunu oynaya və materialların korroziyasının və oksidləşməsinin qarşısını ala bilər.

Bu metodun üstünlüyü imkandırmüxtəlif materiallardan istifadə edərək örtüklərin alınması: nikel, xrom, alüminium, dəmir, mis, gümüş, qızıl və s. Buna görə də, elektrokaplama milli iqtisadiyyatın bir çox sahələrində istifadə olunur.

Məhsulların bərpasında termik və kimyəvi-termik müalicə üsullarının xüsusiyyətləri

Ümumilikdə maşınqayırmada, xüsusən də hissələrin bərpası sahəsində istilik müalicəsinin rolunu şişirtmək çətindir. Bu, sizə lazımi əməliyyat (aşınmaya davamlılıq, sərtlik) və texnoloji (işlənmə qabiliyyəti, istilik keçiriciliyi) keyfiyyətlər əldə etməyə imkan verir.

Kimyəvi-termik müalicə ayrı bir məsələdir. Ənənəvi istilik müalicəsindən fərqli olaraq, kimyəvi emal zamanı məhsul yalnız temperatura deyil, həm də digər maddələrin atomları və ionları ilə kimyəvi reaksiyaya məruz qalır. Atomlar içəridə müəyyən bir dərinliyə yayılır və bununla da səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibi dəyişir. Diffuziya təbəqəsinin xüsusiyyətləri orijinal materialdan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir (daha yaxşıya doğru). Beləliklə, borasiya (bor atomları ilə doyma) və karbürləşdirmə (karbon atomları ilə doyma) sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır və sürtünmə əmsalını az altmağa kömək edir. Təcrübədə silisium, azot, alüminium və digər elementlər də doymuş elementlər kimi istifadə olunur.

Nəticə

Yuxarıda hissələri bərpa etmək yollarının təsviri tam deyil. Yalnız əsas və ən ümumi üsullar təqdim olunur. Ümumilikdə, onlardan daha çoxu var. Üstəlik, dünyanın hər yerindən elm adamları daimyeni örtüklərin tətbiqi və hissələrin həndəsi ölçülərinin bərpası üçün artıq məlum olan üsulların yaradılması və təkmilləşdirilməsi üzərində işləyirlər.