Qaynaq ayaqları: xüsusiyyətləri və xassələri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qaynağın möhkəmliyi bir neçə faktorla müəyyən edilir. İlk vacib göstərici iki metal konstruksiyanı bir-birinə qaynaq etmək rejimidir. İkinci amil istehlak materiallarının düzgün seçimidir. Metal konstruksiyanın birləşmə gücünü təyin edən üçüncü parametr qaynağın ayaqlarının dəqiq ölçüləridir.

Ayaq nədir

Bu ad ondan irəli gəlir ki, qaynaq tikişini bölmədə nəzərdən keçirsək, mükəmməl icrası ilə ikitərəfli üçbucaq kimi görünəcəkdir. Bu vəziyyətdə, ayaq bir hissənin tikişinin ucu ilə digər hissənin müstəvisi arasında olan məsafə olacaqdır. Özündə qaynağın ayağı belə bir ikitərəfli üçbucağın ayağı olacaq, buna görə də adı var.

Belə ki, ayaq nədir, indi aydındır. Birləşmənin gücü künc birləşməsinin dəyərindən çox asılı olacağını başa düşmək vacibdir. Ancaq burada səhv etməmək vacibdir. Qaynaq ayağının onun gücünə cavabdeh olması heç də o demək deyil ki, nə qədər qalın olarsa, birləşmənin özü də bir o qədər güclü olacaqdır. Belə olan halda bunu çox başa düşmək lazımdırqaynaqlanan elementlərin sayı əlaqənin xüsusiyyətlərinin pisləşməsinə səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, elektrodların, qazın, axının və əlavələrin həddindən artıq istehlakı bu cür işlərin dəyərini xeyli artıracaq.

Birgə həndəsə

Yuxarıda təsvir edilən səbəblərə görə birləşmənin həndəsəsini nəzərə almaq çox vacibdir. İki metal konstruksiyanı birləşdirərkən əsas parametr qaynaq ayağının böyük uzununa bölmə parametrlərinə malik olmasıdır.

Məsələn, müxtəlif qalınlığa malik iki metal elementi qaynaq edərkən, tikişin ayağının ölçüləri daha kiçik qalınlığa malik olan hissə ilə müəyyən edilməlidir. Çox vaxt qaynaq ayağının ölçüləri əvvəlcədən hazırlanmış şablonlara uyğun olaraq müəyyən edilir və ölçülür. Bu gün qaynaqçılar ayağın ölçülməsi üçün ən çox yönlü alətdən istifadə edirlər. Belə cihazlara "qaynaqçı katetomerləri" deyilir.

Bu alət ayağın müxtəlif parametrlərini təyin etmək üçün nəzərdə tutulmuş iki nazik boşqab formasına malikdir, ucları çentik formasına malikdir. Mütəxəssis öz növbəsində tikişə müxtəlif ölçülü katetomerlər tətbiq edir. Onların arasında qaynağın ayağının həndəsəsini tam olaraq təkrarlayan biri mütləq olacaq.

Dikiş forması

Qaynaqdan sonra çox vaxt yalnız iki növ tikiş əmələ gəlir.

Birinci görünüş qabarıq səthə malik muncuq kimi görünən adi qaynaqdır. Ancaq burada qeyd etmək lazımdır ki, bu tip tikiş, mütəxəssislərin fikrincə, optimal deyil. Bu cürİddianın iki səbəbi var. Birincisi, belə bir tikişin içərisində strukturdakı gərginlik çox artacaq, ikincisi, belə bir tikiş yaratmaq üçün materialların istehlakı çox artacaq.

İkinci növ tikiş ideal hesab olunur. Konkav səthi olan bir rulona bənzəyir, lakin iki strukturu qaynaq edərkən belə bir performansa nail olmaq çox, çox çətindir. Bu tip tikişlərə nail olmaq üçün qaynaq maşınının parametrlərini düzgün təyin etmək, həmçinin eyni elektrod istehlak dərəcəsini saxlamaq vacibdir. Hər iki şərti yerinə yetirmək üçün bu cür işlərdə böyük təcrübəyə malik bir mütəxəssis lazımdır. Əlavə etmək lazımdır ki, bu növ qaynaq metal konstruksiyaların yığılmasında istifadə edilmir.

Küncə qoşulma ölçüləri

Filet qaynağının ayağının ölçüləri haqqında danışsaq, onda yuxarıda qeyd edildiyi kimi, qaynaq ediləcək hissələrin qalınlığı həlledici amil olacaqdır. Məsələn, qalınlığı 4-5 mm olan hissələr varsa, o zaman ayağın ölçüsü 4 mm olacaqdır. Qalınlıq artarsa, ayaq da böyüməli olacaq.

Qaynaq tikişinin qabarıqlığına və ya qabarıqlığına təsir edən çox vacib amil hansı elektrodun istifadə edildiyidir. Bu, istehlak elementinin kimyəvi tərkibinə aiddir. Məsələn, istifadə edildikdə qalın və viskoz olacaq bir elektrod istifadə etsəniz, rulonun səthi nəticədə konveks olacaq. Rolik əridildikdə, metal maye və yayılırsa, o zamanonun səthi konkav olacaq.

Sürət və qaynaq rejimi

İş zamanı qaynağın optimal ayağını əldə etmək, həmçinin möhkəm birləşməni təmin etmək üçün bir neçə məqam nəzərə alınmalıdır.

• Seçilmiş iş rejiminin əsas parametrləri cərəyan və gərginlik olacaqdır. Bu sahədə mütəxəssislər bilirlər ki, cərəyanı artırsanız və eyni zamanda sabit bir gərginlik yaratsanız, qaynaq daha dərin olacaq və daha kiçik bir qalınlığa sahib olacaq. Əməliyyat zamanı sabit bir cərəyan saxlanılırsa, lakin gərginlik dəyişdirilirsə, nəticədə yaranan əlaqə daha az dərinləşəcək, lakin qalınlığı artacaq. Buradan məntiqi nəticə çıxır ki, qaynaq ayağının qalınlığı da dəyişəcək.
• İkinci amil sürətdir. Əgər bu parametr 50 m/saatdan çox keçməzsə, onda birləşmənin qaynaq dərinliyi artacaq, qalınlığı isə azalacaq.
• Əgər bunun əksini etsəniz, yəni sürəti artırsanız, o zaman təkcə qaynaq dərinliyi deyil, həm də tikiş ayağının qalınlığı azalacaq. İş parçaları arasındakı boşluq içərisində əmələ gələn metalın xüsusiyyətləri də azalacaq. Bu, sürətlə hərəkət edərkən hamamın qızdırılmasının əhəmiyyətsiz olması ilə bağlıdır.

Qaynağın ayağını necə müəyyən etmək olar

Bunu etmək çox da çətin olmadığını deməyə dəyər. Bu ifadənin əsası ondan ibarətdir ki, kəsişmədə bu tikiş ikitərəfli üçbucaqdır və belə bir rəqəmin ayağını hesablamaq kifayət qədər sadə bir əməliyyatdır. Xərcləmək üçünhesablamalar üçün adi triqonometrik düsturdan istifadə edə bilərsiniz: T=S cos 45º.

T qaynağın ayağının qiyməti, S isə yaranan muncuqun eni və ya üçbucağın hipotenuzasıdır.

Dikişin ayağını müəyyən etmək üçün bütövlükdə tikişin özünün qalınlığını bilmək vacibdir. Bu əməliyyat olduqca sadədir, üstəlik, bu halda cos 45º 0,7-ə bərabər olacaq. Bundan sonra düsturdakı bütün mövcud dəyərləri əvəz edə və ayağın dəyərini yüksək dəqiqliklə əldə edə bilərsiniz. Bu düsturdan istifadə edərək qaynağın ayağını hesablamaq ən sadə əməliyyatlardan biridir.

Dikiş növləri

Bu gün iki əsas qaynaq növü var. Burada tikiş və qaynağın iki fərqli şey olduğunu başa düşmək vacibdir.

• But qaynaqları. Bu tip hissələri ucdan-uca, yəni ucları birləşdirərkən istifadə olunur. Çox vaxt praktikada bu tip tikiş boru kəmərlərinin yığılmasında, həmçinin təbəqə metal konstruksiyaların istehsalında istifadə olunur. Bu növ tikişin istifadəsi enerji baxımından ən qənaətcil olmaqla yanaşı, həm də ən ucuz hesab olunur.
• Bucaq tikişləri də var. Əslində, burada üç növü vurğulamağa dəyər - açısal, tee, dövrə. Bu vəziyyətdə materialların kəsici kənarları həm birtərəfli, həm də iki tərəfli ola bilər. Bu, metalın qalınlığından asılıdır. Kəsmə bucağı 20 ilə 60 dərəcə arasındadır. Bununla belə, burada başa düşmək lazımdır ki, bucaq nə qədər böyük seçilsə, bir o qədər çox istehlak materialı xərclənəcək və keyfiyyət də azalacaq.

Qaynaq nümunəsi

Qaynaqlar konfiqurasiyasına görə də fərqlənir. Burada bir neçə növü ayırd edə bilərsiniz: uzununa düzxətli və əyrixətti, üzük.

Uzunlamasına tikişlər qaynaq ediləcəksə, xüsusilə iş uzun tikiş uzunluğu ilə aparılacaqsa, metal səthi hərtərəfli hazırlamaq çox vacibdir. Bu növ tikişi yaratarkən, səthin dalğalı olmaması vacibdir və bütün kənar burslar təmizlənməlidir. Qaynaqdan əvvəl iş səthindən nəm, pas, kir və ya hər hansı digər arzuolunmaz elementləri təmizləmək də vacib olacaq.

Əgər üzük qaynağı aparılacaqsa, o zaman qaynaq maşınının iş rejimini düzəltmək çox vacibdir. Məhsulun diametri kiçikdirsə, yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün amperi az altmaq vacibdir.

Əlavə etmək olar ki, yaranan tikişlər təkcə konkav və ya qabarıq deyil, həm də düz ola bilər. Düz və konkav tiplər dinamik yüklər altında işləyən strukturlar üçün ən uyğundur. Bunun səbəbi bu tip tikişin birləşmənin özündən metala hiss olunan keçidə malik olmaması idi.

QOST qaynaq ayaqları

GOST 5264-80 bütün qaynaqlı birləşmələrin əsas növlərini, struktur elementlərini, eləcə də ölçülərini təyin edən sənəddir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu sənəd boru kəmərlərini birləşdirmək üçün istifadə olunan tikiş növlərini əhatə etmir.

Bu GOST-un məqamlarından biri qaynaq zamanı deyirbutt növü və hissələrin müxtəlif qalınlığı, onların fərqi müəyyən göstəriciləri keçmirsə, eyni qalınlığa malik hissələrlə eyni şəkildə birləşdirilə bilər.

Bu sənəddə həmçinin təsvir edilmişdir ki, qaynaqdan əvvəl qaynaq ediləcək kənarları bir-birinə nisbətən hərəkət etdirməyə icazə verilir. İş parçasının müəyyən qalınlığında icazə verilən ədədi ofset parametrləri də var.

Bu sənədə qaynağın ayaqlarının bütün minimum ölçülərini özündə əks etdirən əlavə var. Əlavə etmək lazımdır ki, qabarıqlıq, eləcə də tikişin qabarıqlığı onun ayağının dəyərinin 30% -dən çox ola bilməz.