Qaynaq üçün axın: məqsədi, qaynaq növləri, axının tərkibi, istifadə qaydaları, GOST tələbləri, tətbiqin müsbət və mənfi tərəfləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qaynağın keyfiyyəti təkcə ustanın qövsün düzgün təşkili bacarığı ilə deyil, həm də iş sahəsinin xarici təsirlərdən xüsusi mühafizəsi ilə müəyyən edilir. Güclü və davamlı bir metal əlaqə yaratmaq yolunda əsas düşmən təbii hava mühitidir. Dikişlərin oksigendən izolyasiyası qaynaq üçün axın təmin edir, lakin onun vəzifəsi təkcə bu deyil. Qoruyucu qaz mühitinin kombinasiyası ilə bu əlavənin tərkibinin müxtəlif konfiqurasiyaları tikiş birləşməsinin parametrlərini müxtəlif üsullarla idarə etməyə imkan verir.

Flux təyinatı

Bu növ qaynaq materialı yanma zonasına göndərilir və ərimənin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq qaynağın əmələ gəlməsi sahəsinə qoruyucu və dəyişdirici təsir göstərir. Xüsusilə, material aşağıdakı funksiyaları yerinə yetirə bilər:

• Qaynaq hovuzu üçün şlak və qaz izolyasiyasının yaradılması.
• Qaynaqlanmış birləşmənin verilməsimüəyyən texniki və fiziki xüsusiyyətlər.
• Qövs sabitliyinin qorunması.
• Elektrod metalının (və ya məftil əriməsinin) qaynaq zonasına köçürülməsi.
• Şlak qatında arzuolunmaz çirklərin çıxarılması.

Metallarla qaynaq üçün müxtəlif axınların uyğunluğundan danışsaq, onda ən çox yayılmış markaların aşağıdakı məqsədləri var:

• FC-9 – aşağı alaşımlı polad karbon ərintiləri.
• AN-18 - yüksək alaşımlı polad ərintiləri.
• AN-47 - yüksək möhkəmlik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunan aşağı və orta lehimli poladlar.
• AN-60 - boru kəmərlərində istifadə olunan aşağı ərinti poladları.
• ФЦ-7 - yüksək cərəyanda yumşaq polad qaynaq edərkən istifadə olunur.
• FC-17 – yüksək temperaturlu üz mərkəzli ütü.
• FC-19 - yüksək xrom tərkibli ərintilər.
• ФЦ-22 – alaşımlı karbon poladları ilə işdə file tikişi tikmək üçün istifadə olunur.
• 48-OF-6 - yüksək ərintili elektrod məftilinin birləşdirilməsi ilə qaynaq texnikasında istifadə olunur.

Flux kompozisiyaları

Flusun özü, bir qayda olaraq, 0,2-4 mm-lik bir fraksiya ilə dənəvər toz şəklində istehsal olunur. Ancaq bu məhsulun məzmunu və mənşəyi çox fərqli ola bilər və həmişə vahid deyil. Bu baxımdan, qaynaq üçün aşağıdakı axın növləri fərqlənir:

• Oksid. Tərkibinin çox hissəsi metal oksidləri və təxminən 10% -dir.flüor elementlərinin nisbətini təşkil edir. Bu axın aşağı alaşımlı və flüorlu polad ərintiləri ilə işləmək üçün istifadə olunur. Həmçinin, tərkibindən asılı olaraq, oksid axınının tərkibləri silikonsuz, aşağı silikonlu və yüksək silisiumlulara bölünür.
• Duz oksidi. Doldurma oksidlər və duz birləşmələri ilə bərabər şəkildə əmələ gələ biləcəyi üçün bu cür tozlara qarışıq da deyilir. Bu axın lehimli poladı emal etmək üçün istifadə olunur.
• Şoran. Oksidlərin olması tamamilə istisna edilir və flüoridlər və xloridlər tərkibin əsasını təşkil edir. Duz axınının məqsədi elektroşlakların yenidən əridilməsi və aktiv metalların qaynaqlanmasıdır.

Flux texnologiyası

İstehsal prosesi zamanı flux bazası (partiya) əritmə, qranulyasiya, qəlibləmə və keyfiyyətə nəzarət daxil olmaqla bir neçə emal prosedurundan keçir. İstehsal prosesindən əvvəl yükün xammalı kiçik, orta və böyük hissələrə bölünür. Gələcək axının parametrlərində təmizlik və dəqiqlik əvvəldən qorunduğu üçün hər bir partiya hərtərəfli yuyulma və qurutmadan keçir. Sonra çəki, dozaj və digər texnoloji komponentlərlə qarışdırma aparılır. Qaynaq üçün axının əridilməsi və qranulyasiyası xüsusi avadanlıqlarda aparılır - qaz-alov və ya elektrik qövs sobaları, soyuq su tökmək üçün hovuzlar və metal altlıqlar istifadə olunur. Emalın son mərhələlərində süzmə ilə qurutma aparılır. Yoxlamadan keçmiş axın odadavamlı xüsusiyyətlərə malik xüsusi çantalara və ya qutulara qablaşdırılır.

Flux üçün GOST tələbləri

Tənzimləyici tələblər axının keyfiyyətinin qiymətləndirilməsinin bir neçə sahəsinə təsir edir, həmçinin materialla işləmək üçün təhlükəsizlik qaydalarını və onun sınaq üsullarını tənzimləyir. Əsas parametrlərə gəldikdə, onlara aşağıdakı tələblər qoyulur:

• 1,6 mm-dən böyük olan flux toz dənələrinə daxil deyil. Onların məzmununun faizi ümumi kütlənin 3%-dən çox olmamalıdır.
• Əgər bu şərt ilkin olaraq istehlakçı ilə razılaşdırılıbsa, 0,25 mm-ə qədər fraksiyaya malik seli istehsal etməyə icazə verilir.
• Həmçinin, istehlakçı ilə razılaşdırılaraq, 0,35-dən 2,8 mm-ə qədər taxıl fraksiyasına malik materialın istehsalına icazə verilir, lakin yalnız AN-348-A markasına münasibətdə.
• Flükslərin nəmliyi markadan asılı olaraq 0,05-0,1% əmsalı keçməməlidir.

Təhlükəsizlik tələblərinə gəlincə, fərdi mühafizə tədbirləri GOST tənzimləməsinin əsas mövzusudur. Su altı qövs qaynağı yanğın təhlükəsizliyi tədbirlərinə uyğun olaraq aparılmalıdır. Ayrı-ayrılıqda, susuz olaraq kimyəvi cəhətdən təhlükəli və istehsal üçün zərərli hesab edilən istifadə olunan flux tozunun konsentrasiyasına nəzarət edilməlidir.

Birləşdirilmiş və əridilməyən axın

Birləşdirilmiş tozun tərkibi əsasən şlak əmələ gətirən komponentlərdən əmələ gəlir. Onlar kvars qumu, manqan filizi və təbaşir daxil olmaqla, tərkib elementlərinin birləşməsi nəticəsində istehsal olunur. Onları müəyyən nisbətlərdə qarışdıraraq, sonra sobalarda əritməklə, bu mümkündürmüəyyən xüsusiyyətlər dəsti olan bir tikiş üçün dəyişdirici alın. Daha funksional, əriməmiş bir şəkildə istehsal olunan su altı qövs qaynağıdır. Bu, dənəvər və toz materialların qarışığıdır, şlak əmələ gətirən bazaya əlavə olaraq, ərinti elementləri və oksidləşdirici maddələr də daxildir. Ərimə əməliyyatının olmaması selə metal tozunu və ferroərintiləri daxil etməyə imkan verir ki, bu da birləşmələrin yaxşılaşdırılması imkanlarını deşifrə edəcək.

Su altı qövs qaynağının növləri

Flusun istifadəsi ilə həm əl, həm də avtomatik qaynaq həyata keçirilə bilər - əsas fərq seçilmiş avadanlıqdan asılı olacaq. Qövs qaynağı özünü tənzimləmə rejimində həyata keçirilir və ya avtomatik gərginlik nəzarəti ilə dəstəklənir. Tel yem barabanları ilə tamamlanan çevirici qurğulardan istifadə etmək optimaldır. Qazsız axın ilə qaynaq da yaygındır, bu, standart olaraq oksigen və azotdan qoruyucu bir mühit kimi çıxış edir. Bu maneəni mənfi təsir faktorlarına qarşı istisna edən yaxşı texnika hansıdır? Birincisi, uyğun bir axın seçilərsə, formalaşmış tikişlə əlaqədar qoruyucu və köməkçi vəzifələrin bütün siyahısını yerinə yetirə biləcəkdir. İkincisi, qaz mühitinin olmaması prosesin çox təşkilini asanlaşdırır. Arqon-karbon dioksid qarışığı ilə silindr hazırlamağa ehtiyac yoxdur, həmçinin məşəldən istifadə edərkən qaynaq sahəsini həddindən artıq istilik təsirindən qoruyun.

Flux texnikası

Qövs alovlandıqdan sonra operator onu saxlamalıdırelektrodun ucu ilə axın qatının altındakı iş parçası arasında. Toz 55-60 mm-lik bir təbəqəyə dökülür, bundan sonra qövs əriyənə qədər bu kütlədə sanki boğulmalıdır. Orta axın çəkisi ilə onun metal üzərində statik təzyiqi təxminən 8-9 q / sm2 ola bilər. Bu dəyər qaynaq hovuzunda arzuolunmaz mexaniki təsirləri aradan qaldırmaq üçün kifayətdir. Flux ilə qaynaq üçün bir tel istifadə edərkən, minimal ərimə sıçramasına nail olmaq mümkündür. Bu şərt, ərimə zonasının istehlak olunan məftil və axını ilə sabit təmasını təmin etməklə, həmçinin cari gücünü tənzimləməklə təmin edilir. Bu vəziyyətdə qaz tərəfdən qorunma da tələb olunmur, lakin gücə nəzarət xüsusilə vacib olacaqdır. Bir qayda olaraq, yüksək cərəyan sıxlığında qaynaq edərkən məftil və axının birləşməsi istifadə olunur, buna görə də maşın elektrod sapının istiqamətləndirilməsinin sabit sürətinin saxlanılması nəzərə alınmaqla seçilməlidir.

Flux istifadəsinin üstünlükləri

Flusun istifadəsi, şübhəsiz ki, dikişin formalaşmasına ən yaxşı təsir göstərir, çünki açıq hava şəraitində iş prosesinin mənfi amilləri minimuma endirilir. Aşkar üstünlüklərə birgə nahiyədəki qüsurların azaldılması, sıçrayışların minimuma endirilməsi və tam avtomatik idarəetmə imkanları ilə daha səmərəli qövs nəzarəti daxildir. Həm də çox vacib olan odur ki, su altı qövs qaynaq sahəsi həmişə operator üçün görünür. Bu, zərurət yarandıqda, prosesə vaxtında düzəlişlər etməyə və bəzi hallarda hətta xüsusi olmadan etməyə imkan verirmaskalar.

Fluxdan istifadənin çatışmazlıqları

Bu texnologiyanın zəif tərəfləri avadanlıq üçün daha yüksək tələblərdən qaynaqlanır, çünki axını effektiv şəkildə əritmək üçün daha çox güc tələb olunur. Bu gün, bir axın mühitində arqon qövs qaynağı üçün cihazların xüsusi modifikasiyaları istehsal olunur, onların hazırlanması və təchizatı üçün xüsusi avadanlıq var. Belə modellərin 15-20% baha olması məntiqlidir. Başqa bir dezavantaj, ərimə zonasının artması ilə əlaqələndirilir. Müəyyən limitlər daxilində idarə oluna bilsə də, belə şəraitdə kiçik elementləri emal etmək problemlidir.

Nəticə

Flux, qaynaq prosesinin keyfiyyətini yaxşılaşdıran, bu spektrin bir çox istehsal və tikinti işlərini asanlaşdıran istehlak materialı kimi. Ancaq evdə belə, tez-tez ölkədə, qarajda və ya sadəcə təmir əməliyyatlarında istifadə olunur. Bu materialı öz ehtiyaclarınız üçün seçərkən, keyfiyyətin qiymətləndirilməsini səhv hesablamamaq çox vacibdir. Eyni GOST tərəfindən qeyd edildiyi kimi, qaynaq üçün axın, nəqliyyat işarələrini göstərən 20 ilə 50 kq arasında qalın kağız torbalarda bazara çatdırılmalıdır. Xüsusi sifarişlə kiçik qablaşdırma da hazırlana bilər, lakin bunun üçün xüsusi qablar təmin edilməlidir. Üstəlik, çəkmə ümumi tara kütləsinə nisbətən maksimum 1% xəta ilə aparılmalıdır.