Neftin duzsuzlaşdırılması texnologiyası: təsviri və prinsipləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Neft emalı zavodları xammal kimi quyu yataqlarından məhsul alır. Əsasən, bunlar çirkləri və mineral duzları ilə emulsiya şəklində çıxarılan neft və qaz ehtiyatlarıdır. Öncədən təmizlənmədən belə qarışıqlar hətta xammalın emalının ilkin mərhələlərində də texnoloji avadanlıqlara zərər verə bilər, ona görə də təsirləri baxımından filtrasiya ilə müqayisə oluna bilən yağın susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üsullarından istifadə olunur.

Susuzlaşdırma və duzsuzlaşdırma texnologiyalarının ümumi prinsipləri

Neft və əlaqəli çirklərin qarışığı, bir qayda olaraq, bərk hissəciklər daxil ola bilən bir neçə növ mayedən əmələ gəlir. Ən sadə emulsiyalarda su komponenti molekulyar quruluş boyunca nazik damcılarda xam neftlə qarışdırılır. Qeyd etmək lazımdır ki, neftin susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması prosesləri təkcə təbii çirklənmə və hədəfin seyreltilməsi ilə əlaqələndirilə bilməz.məhsul quyuda və hasilat zamanı. Quyuların hava ilə istismarı texnologiyası quyu təzyiqi altında səthə çıxarılması üçün ehtiyatın qəsdən seyreltilməsini nəzərdə tutur. Hava və ya karbohidrogen qazları aktiv qaldırıcı mühit kimi çıxış edə bilər, ona görə də neftin sonrakı emalı ehtiyatların hazırlanması üçün məcburi texnoloji tədbirdir. Başqa bir şey odur ki, hava ilə daşıma texnikasındakı aşağı oksigen tərkibi xammalın ayrılması prosesini asanlaşdırır.

Neft emalı texnologiyalarının ən geniş tətbiqi duz və suyun molekulyar səviyyədə ayrılmasını nəzərdə tutur. Xüsusilə, neftin duzsuzlaşdırılması üçün ən sadə texnologiyalar arasında 12-25 kV gərginlikli transformator enerji təchizatı ilə elektrodlar tərəfindən yaradılmış elektrostatik sahənin təsiri daxildir. Elektrostatik sahə su molekullarının hərəkət etməsinə, toqquşmasına və bir-birinə yapışmasına səbəb olur. Maye həcmi yığıldıqca, onu neft fazasından sonrakı ayırma ilə həll etmək mümkün olur. Bu, susuzlaşdırma və duzsuzlaşdırma üsullarının ümumi iş prinsiplərindən biridir, lakin ayırma proseslərini sürətləndirən və optimallaşdıran müxtəlif aktiv komponentlərin əlavə edilməsini nəzərdə tutan texnologiyalar da geniş istifadə olunur.

Xam neft və onun xüsusiyyətləri

Xam neft, həmçinin dağılmış çirkləri və minerallaşmış xloridləri olan təbii emulqatorlardan ibarətdir. Bəzi hallarda, quyunun işlənməsi texnologiyasından asılı olaraq, qaz komponentləri də qorunub saxlanıla bilər - uçucu vəqeyri-üzvi. Bütün bu komponentlər aktivdir və konservasiya üçün məcburi və ya arzuolunmaz hesab edilə bilər - onların statusu son məhsula olan tələblərlə müəyyən edilir və emal mərhələlərində yağın susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün məqbul üsulların siyahısı müəyyən edilir, bu da neft emalı zavodları üçün avadanlıq seçimi. Yəni, hətta bəzi faydalı komponentlər texnoloji vahidlərə zərər verə bilər, buna görə də emalın müəyyən mərhələlərində onlar da xaric edilir və sonra yenidən tətbiq edilir.

Susuzlaşdırma prosesi əsas proseslərdən biri hesab olunur. Fazaların ayrılması sərhəddində adsorbsiya zamanı yağdakı maye damcılarını ayıran deemulqatorların əlavə edilməsi ilə su-neft mühitinin məhv edilməsi yolu ilə həyata keçirilir. Aktiv komponent olaraq, özlüyündə hədəf məhsuldan asanlıqla ayrılacaq bir kompozisiya istifadə edilməlidir. Məsələn, neftin susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün istifadə olunan deemulqatorlar təmizlənən xammalın xassələrinə təsir göstərmir və su ilə reaksiyaya girmir. Bunlar həm də avadanlıqlara təsirsiz və ekoloji cəhətdən təmiz olan sintez birləşmələridir. Yağda həll olunan qrupdan olan demulqatorlar yağ tərkibli emulsiyalarla asanlıqla qarışdırılır və eyni zamanda su ilə zəif yuyulur. Üzvi qeyri-elektrolit demulqatorlar da var ki, onların xüsusiyyətlərinə neft emulqatorlarına nisbətən həlledici funksiya daxildir. Kimyəvi təsir nəticəsində xammalın özlülüyü də azalır.

Neftin duzsuzlaşdırılmasına ehtiyacın əsaslandırılması

Xam neftdə duz konsentrasiyasının azaldılmasının faydası korroziya proseslərinin avadanlıqlara vurduğu zərərdən çox-çox kənara çıxır. Nəzərə almaq lazımdır ki, istehsal proseslərində və nəqliyyat infrastrukturunun təchizatında ciddi qaydalarla müəyyən edilmiş müəyyən fiziki-kimyəvi xassələrə malik neft məhsullarından istifadə olunur. Buna görə də, neftin duzsuzlaşdırılması, prinsipcə, tamamilə rasional bir prosedurdur - başqa bir şey, konsentrasiyanın azaldılması dərəcəsindəki fərqləri nəzərə almasaq, bu vəzifəni yerinə yetirmək üçün müxtəlif texnologiyalardan istifadə edilə bilər. Məsələn, suyun mühafizəsi planlaşdırılan ərazilərdə iki mərhələli duzsuzlaşdırma prosesi tətbiq oluna bilər.

Duz idarəçiliyi yanaşmaları hansı şəkildə dəyişir? Bu, əsas texnikadan asılıdır. Beləliklə, elektrik üsullarında cari parametrlər əhəmiyyətli olacaq və neftin susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün kimyəvi müalicə çərçivəsində əvvəlcə müəyyən elementlərin tərkibinə müxtəlif yollarla təsir edən geniş spektrli aktiv maddələr istifadə olunur. Əsasən bunlar müəyyən şərtlər altında emulsiyaya daxil edilən ümumi demulqatorlar qrupundan eyni kimyəvi maddələrdir. Məsələn, maddənin yağlı xammalla sıx qarışmasını təmin etmək üçün o, yuyulma çənindən və ya ayırma zonasından standart məsafədə yuxarı axına yönəldilməlidir.

Xam yağı qızdırmaq

Məqsədi duzsuzlaşdırma prosesinin səmərəli həyata keçirilməsi üçün kifayət qədər temperatur rejimi yaratmaq olan hazırlıq tədbirlərindən biridir. Bu nə üçündür? İstiliyin iki əsas vəzifəsi var:

• Yüksək temperatur şəraitində su hissəcikləri daha yüksək sürətlə hərəkət edir, bu da molekulların vahid strukturda birləşmə prosesini daha aktiv edir. Müvafiq olaraq, neftin duzsuzlaşdırılması prosesi artır, ondan iri su birləşmələri çıxarılır.
• Özlülüyün azaldılması da temperaturun tənzimlənməsinin nəticəsidir. Özlülük bir mayenin axına müqavimət göstərmə qabiliyyətini göstərir. Bu göstərici azalarsa, xarici komponentlər daha asan çıxarılır, çünki onlara maneənin daha kiçik qüvvəsi təsir edir.

Bəs sonrakı ayrılma proseslərinə müsbət təsir baxımından neft emulsiyası üçün hansı temperatur rejimi optimal olacaq? Müəyyən bir nümunənin xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla müəyyən bir göstərici təyin edilir. Məsələn, yüngül, aşağı özlülüklü emulsiyalar üçün yağ fazasının qaynamasının qarşısını almaq üçün orta orta temperaturdan istifadə olunur, ağır karbohidrogen qarışıqları üçün isə istilik effekti zolağının artırılması məqsədəuyğundur. Əksər hallarda, duzsuzlaşdırma üçün optimal rejim kimi 100-dən 120 ° C-ə qədər istilik temperaturu qəbul edilir. 140 °C-ə qədər rejim yüksək hesab olunur.

Kimyəvi yağ müalicəsi

Emulsiya strukturunun bu şəkildə işlənməsi və ya məhv edilməsi də xüsusi təlim tələb edir. Xüsusilə, neftin susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılmasının kimyəvi üsulları aşağıdakı fiziki şəraitdə həyata keçirilir:

• Üçünyağ komponenti ilə aktiv maddə arasında əlaqəni təmin etmək üçün interfasial film əvvəlcədən məhv edilməlidir. Bu, emulsiyaya sonrakı proses üçün lazım olan demulqatoru əlavə etməyə imkan verəcək.
• Müəyyən müddət ərzində dispers su hissəciklərinin kifayət qədər sayda toqquşması təmin edilməlidir. Başqa sözlə desək, qarışdırmaqla və ya emulsiyanın tərkibini döndərməklə, stabil olmayan su hissəciklərinin aktivliyi süni şəkildə artırılır.
• Çökmə vaxtı saxlanılıb, bu müddət ərzində iri su hissəcikləri laxtalanma fonunda çöküntü əmələ gətirəcək.

Bu andan siz qızdırmaqla yağın duzsuzlaşdırılması prosesi üçün emulsiya hazırlamağa başlaya bilərsiniz. Yağ fazasının temperaturunun artırılmasının bütün müsbət xüsusiyyətləri kimyəvi ayırma üsulu ilə işləyir, lakin temperaturun həddindən artıq artması mənfi nəticələrə səbəb ola biləcəyi üçün məhdudiyyətləri nəzərə almaq vacibdir. Bəzi ayırma qurğularında temperatur düzgün hesablanmadıqda maddənin sıxlığının azalması və həcminin itirilməsi fonunda neft buxarlanır. Belə təsirlərin qarşısını almaq üçün bir çox müəssisə təhlükəsizlik şəbəkəsi kimi aşağı istilik temperaturlarından istifadə edir. İstilik enerjisinin çatışmazlığını kompensasiya etmək üçün daha böyük həcmdə demulqator və daha yüksək gücə malik avadanlıq istifadə olunur.

Yağı duzsuzlaşdırmaq üçün elektrik quruducular

Neft məhsulundan duzun və suyun ayrılması üçün elektromexaniki proseslərin həyata keçirilməsinin ən sadə sxemlərində elektrik quruducularından istifadə olunur. Çoxfunksiyalıdıristilik, elektrik zərbəsi, ayırma və çəngəl daxil olmaqla bir neçə mərhələli işi yerinə yetirən avadanlıq. Yağın susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün üfüqi elektrik dehidratorlar bir və ya iki mərhələli ayırma proseslərinin baş verdiyi çənə əsaslanır. İstilik funksiyası olan modellər (termoseparatorlar) həmçinin dizaynın mərkəzində bir konteynerdən ibarətdir, lakin əlavə istilik giriş hissəsi ilə təchiz edilmişdir.

Elektromexaniki dehidratatorlar birləşdirici qurğular, elektrostatik şəbəkələr və eyni istilik avadanlığı ilə dizayn edilmişdir. Bu modifikasiyanın fərqli xüsusiyyəti maye/maye formatında fazalarla işləmək üçün nəzərdə tutulmuş birləşdirici qurğuların həyata keçirilməsidir. Yağın duzsuzlaşdırılması üçün bu tip elektrik quruducu problemli emulsiyaların saxlanmasında istifadə olunur.

Elektromexaniki dehidratorlardan istifadənin ümumi texnologiyasında son mərhələ çöküntü prosedurudur. Onun çərçivəsində ayrılmış neft axınına xidmət göstərilir, onun hərəkəti zamanı qazın buraxılması təmin edilir və temperatur göstəriciləri normallaşdırılır.

Elektrik dehidratatorun iş prinsipi

Xam neft komponenti elektrik sahəsinə daxil olduqda, mənfi yüklü su molekulları armud formalı damlacıq alaraq müsbət elektroda baxaraq hərəkət etməyə başlayır. Sonuncuya gedən yolda damcılar toqquşur və daha çox yağıntıya və ayrılmağa hazır olan böyük bir fraksiya təşkil edir. Çətinlik emulsiyanın emalının bir dövrü olmasıdırsu və duzu ayırmaq üçün kifayət etməyəcək. Duzların su mühitində təbii olaraq həll olmasına baxmayaraq, yüksək konsentrasiyalarda onları tamamilə aradan qaldırmaq mümkün deyil. Daha səmərəli təmizləmə üçün qarışığa əlavə olaraq təzə su əlavə edilə bilər ki, bu da bir neçə elektrik hərəkəti dövründə duz hissəsini yuyacaqdır. Elektrik müalicəsi ilə yanaşı, dehidrator ilə yağın duzsuzlaşdırılması qurğusu çökmə (çökmə funksiyası) yerinə yetirir. Bunun üçün müxtəlif formalara, ölçülərə və köməkçi prosesə nəzarət alətlərinə malik ola bilən əlavə avadanlıq istifadə olunur.

Elektrik dehidratorlar texnoloji cəhətdən mürəkkəb və bahalı avadanlıq olsalar da, onlardan nəinki böyük, həm də kiçik neftayırma zavodları tərəfindən getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu tələb vahidlərin aşağıdakı üstünlükləri ilə izah olunur:

• Qənaət. Təcrübədən göründüyü kimi, həm istehlak materiallarının dəyəri, həm də enerji sərfiyyatı baxımından elektrik dehidratatorlar öz siniflərində yağ ayırmaq üçün ən sərfəli həll yoludur.
• Erqonomika. Bu nisbətən yeni avadanlıqdır, ona görə də onun dizaynı artıq ilk nəsillərdə avtomatlaşdırma və elektron dispetçer idarəetmə panelləri ilə müasir idarəetmə formalarına diqqət yetirməklə işlənib hazırlanmışdır.
• Emal keyfiyyəti. Geniş çeşiddə kimyəvi katalizatorlarla birlikdə yaxşı düşünülmüş dizayn sistemi kritik sənayelərdə müxtəlif texnoloji proseslər üçün praktiki olaraq laboratoriya keyfiyyətli neft emalı təmin edir.
• Texnologiyanın yüksək etibarlılıq dərəcəsi. ATKompozisiya, quraşdırılmış alqoritmlərə uyğun olaraq, kiçik bir səhv riski ilə texnoloji əməliyyatları idarə edən avtomatlaşdırma ilə qoruyucu qurğuları təmin edir. Eyni zamanda, kadr funksiyaları minimuma endirilir və yüksək texnologiyalı versiyalarda onlar intellektual idarəetmə sistemləri ilə əvəz olunur.

Kompleks yağ emulsiyasının ayrılması

Əgər elektrik susuzlaşdırıcılar xüsusi olaraq təmiz neftin sudan və duzlardan ayrılması üçün istifadə olunursa, kompleksdəki sənaye separatorları emulsiyanın komponentlərə ayrılması funksiyasını həyata keçirir. Məsələn, quyu sınaqdan keçirilərkən çıxarılan nümunədən dibdə olan bərk təbəqənin ümumi analizini almaq lazımdır. Bu fəaliyyətlərdə neftin duzsuzlaşdırılması dəmir və ya maqnezium konsentrasiyasının təyini ilə yanaşı dolayı vəzifə kimi qəbul edilə bilər, lakin bu separatorun faydalılığını az altmır. Fakt budur ki, praktikada neft emalı zavodlarının özləri duzun hədəf məhsuldan çıxarılması baxımından deyil, onun gələcək istifadəyə hərtərəfli hazırlanmasında maraqlıdırlar. Bu mənada, susuzlaşdırma və duzsuzlaşdırma ilə yanaşı bərk çirklərin istisna edilməsi yalnız xoşdur.

Yüksək məhsuldar separatorlar həm də giriş-palçıq və qaz şlamının təmini ilə işləyir. Belə qurğular son istehsal dövrü olan istehlakçı müəssisələr üçün neft təmizləyici qurğularda suyun duzsuzlaşdırılması üçün istifadə olunur. Yəni xassələri ondan yanacaq və ya digər materiallar kimi istifadə etməyə imkan verən kommersiya təmiz neft olmalıdır. Məsələn, separator yağ hazırlayırbitum, sürtkü materialları, sintetik kauçuk və s. istehsalına imkan verən xüsusiyyətlərə malik emulsiya. Belə yüksək keyfiyyətli neft bir neçə emal mərhələsindən, o cümlədən skrubberlər, birləşdiricilər, yuyucu çənlər, istilik separatorları və müxtəlif növlərdəki digər funksional qurğulardan keçməklə əldə edilir. konfiqurasiyalar.

Dərin duzsuzlaşdırma texnologiyası

Neft emulsiyasının duzsuzlaşdırılmasının qeyri-kafi olması da texnoloji avadanlıqların vəziyyətinə və son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə də tələbkar istehsalçılar üçün emal müəssisələri dərin seperasiyaya məruz qalmış məhsullar istehsal edir. Bu zaman neftin duzsuzlaşdırılması avadanlığı duzların miqdarını 3-5 mq/l-ə qədər azaldır. Belə bir nəticə necə əldə edilir? Müxtəlif texnologiyalardan istifadə edilə bilər, lakin birləşmiş elektrotermokimyəvi üsul optimal hesab olunur.

Su mühitində duzların çıxarılması üçün müxtəlif üsulların birləşdirilməsi ilə kompleks təmizləmə ilə yüksək dərin ayırma sürətinə nail olmaq mümkündür. Bu halda, güclü elektrik cərəyanı ilə yuyucu maye içərisində intensiv çökmə təmin edilməlidir. Kimyəvi üsula gəldikdə, o, həm də aktiv demulqatorların əlavə edilməsi şəklində bağlıdır.

Dərin duzsuzlaşdırmanı təmin etməyin başqa bir yolu hidromexanikidir. Bu vəziyyətdə kimyəvi və elektrik təsirləri tətbiq edilmir. Su mühitinin yağdan təbii soyulmasına kömək edən qravitasiya funksiyasına diqqət yetirilir. Bu sxemdəki duzsuzlaşdırma qurğusu 100 - 150 m3 tutumlu silindrik bir çökdürmə çənidir. Bu, mayelərin 1,5 MPa-a qədər təzyiq altında axdığı fraksiyaların ayrılması üçün zonaları təmin edir. 120 ilə 140 °C arasında olan temperatur rejimi də saxlanılır ki, bu da medianın ayrılması proseslərinə kömək edir.

AC-Birbaşa sahə təsir texnologiyası

Bu üsul həmçinin DC/AC sahəsi adlanır. Yəni, tamamilə transformatorda düzəldici tərəfindən təmin edilən elektrik hərəkətinə əsaslanır. Birbaşa cərəyan şəraitində elektrostatik qəfəs polarite (mənfi və ya müsbət) əldə edir, bu da su molekullarının elektrod istiqamətində hərəkətinə kömək edir. Molekulların bir-birinə qarşılıqlı cazibəsi nəticəsində ən rahat sxem üzrə göstərilən su təbəqəsi əmələ gəlir.

Neftin susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün elektrik qurğusundan istifadənin mürəkkəbliyi ondan ibarətdir ki, su mühitinin birləşmə prosesi qısaqapanma risklərini ehtiva edir. Bu, su hissəciklərinin hərəkəti zamanı yaranan körpülər hesabına mənfi və müsbət elektrodların bir-biri ilə təmasda olması ilə bağlıdır. Bu mənfi amil triod tiristoru tərəfindən aradan qaldırılır, ancaq qısa bir dövrə ehtimalının qismən azalması şəklində. Ağır neft fraksiyalarının emalında AC-Direct texnologiyasına icazə verilmir və ya digər səbəblərə görə məhdudlaşdırılır. Belə mühitlərdə, hətta termal təsir altında, su molekullarının fəaliyyəti o qədər də aktiv deyil, bu, prinsipcə prosesin intensivliyini və ümumi keyfiyyətini azaldır.ayrılıq.

Bu və ya digər şəkildə, elektrik hərəkəti metodunun özü texniki təşkili baxımından ən praktik, istifadəsi asan və tələbkar olmayan kimi digər üsullardan üstünlüyə malikdir. Çətinliklər yalnız təhlükəsizlik bloklarından, qısaqapanmanın qarşısını alan qurğulardan, gərginlik stabilizatorlarından və s. istifadə etmək zərurəti ilə ifadə olunan prosesin təhlükəsizliyinin təmin edilməsi tələblərindən irəli gəlir.

Duzsuzlaşdırıcıların əlavə funksionallığı

Neft emalı zavodları və emal zavodları adətən neft emalı ilə bir sıra digər proses mərhələlərini birləşdirdiyi üçün ayırma avadanlığı da daxil olmaqla bir sıra köməkçi funksiyalarla təmin edilir:

• Nəzarət və ölçü funksiyaları. Həm məcburi, həm də ikinci dərəcəli isteğe bağlı ölçü alətlərindən istifadə olunur. Məsələn, manometrlər, hidrostatik qurğular, multimetrlər, dozimetrlər və s. Kimyəvi neftin duzsuzlaşdırılması zavodlarında deemulqatorların növünü və miqdarını təyin etmək üçün xüsusi cihazlardan da istifadə olunur.
• Yutma və təmizləmə əməliyyatları. Funksiya özünəxidmət sistemlərinə aiddir - emal edilmiş yağ vurulduqdan sonra çənin və emulsiyanın daşınmasını təmin edən kanalların yuyulması aktivləşdirilir.
• Güc idarəetmə alətləri. Elektrik qurğularında, artıq qeyd edildiyi kimi, cari parametrlərdə dəyişiklik neftin duzsuzlaşdırılması proseslərinin keyfiyyətinə təsir göstərir, buna görə də enerji təchizatı mənbəyinin düzəldilməsi hesab edilə bilər.tənzimləmə funksiyası. Bunun üçün ampermetrlərə, voltmetrlərə və cərəyan çeviricisinə qoşulmuş xüsusi idarəetmə panellərindən istifadə olunur.

Tam Duzsuzlaşdırma Zavodu

Təmizləmə və ayırma proseslərinin axınla hərəkət edən xammalla həyata keçirildiyi iri neft emalı zavodlarında flotasiya və mərkəzdənqaçma iş prinsipləri üzrə xüsusi aqreqatlardan istifadə edilir. UPON in-line neft duzsuzlaşdırma qurğusunun imkanları 3 q/m3-ə qədər duzluluq səviyyəsini təmin etməklə 500 m3/saata qədər xammalı emal etməyə imkan verir. Bununla belə, yüksək ayırma sürətlərini saxlamaq üçün yağ təchizatı dövrəsində adekvat təzyiq lazımdır. Bunun üçün ayrıca və ya quraşdırılmış kompressor qurğuları istifadə olunur. Beləliklə, emal xəttinə girişdə orta təzyiq 1,1-1,5 MPa təşkil edir.

Bir mərhələli qarışdırma ilə sadələşdirilmiş sxemin həyata keçirilməsi şəraitində emulsiya ilkin olaraq su ilə seyreltilir, bundan sonra qarışıq qarışdırma klapanına göndərilir və ayırma qurğusuna daxil olur. Suqəbuledici boru kəməri vasitəsilə neftin duzsuzlaşdırılması qurğusu hazırlanmış məhlulu ayırma qabının bütün uzunluğu boyunca paylayır ki, bu da fraksiyaları effektiv şəkildə ayırmağa imkan verir. Mexanik ayırma zamanı elektrostatik təsir də baş verə bilər. Son mərhələdə artıq təmizlənmiş neft emalın növbəti texnoloji mərhələsinə və ya müvəqqəti saxlama istiqamətinə yönəldilmiş ümumi dövriyyə kanalına buraxılır. Qeyd etmək lazımdır ki, daxili duzsuzlaşdırmanın keyfiyyəti funksiyanın istisna edilməsi səbəbindən kifayət qədər aşağıdır.sump, lakin bəzi sahələrdə neft məhsulunun hazırlanmasında yüksək performans tələbləri emal sürətini birinci yerə qoyur.

Köməkçi lil təmizləmə sistemləri

Dehidrator və ayırıcı qurğuların çoxu məhlul komponentinin drenajı ilə kobud filtrasiya mərhələsinə keçir. Bu proseduru çirklərin çıxarılması ilə qarışdırmaq olmaz, çünki çamur neft istehsalının yan təsiridir və emalın ilk mərhələlərində xammalın incə təmizlənməsi sistemlərinə zərər verə bilər. Buna görə də, ağır çirklər neftin duzsuzlaşdırılması proseslərindən əvvəl də çıxarılır. Bu halda şlam yatağın quyunun istismarının müxtəlif mərhələlərində emulsiyaya daxil olmuş süxurların, qumun və digər iri hissəciklərin çöküntüləri kimi başa düşülür.

Şlamın təmizlənməsi necə aparılır? Bir neçə aradan qaldırılması prosesi nəzərdə tutulur, lakin onların hamısı drenaj və yuyulma ilə mexaniki filtrasiya üsullarına əsaslanır. Yağın susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırılması üçün sənaye qurğularında bu proseslərə 4 bar və ya daha çox təzyiqli üfleyici qoşulur. Nadir hallarda lil termiki və kimyəvi emaldan keçir - bu, drenaj müalicəsi səmərəsiz olan xüsusi dayanıqlı birləşmələrə aiddir.

Nəticə

İstehsalat sektorunda sonrakı istifadə üçün texnoloji emalın əsas prosesləri üçün neftin hazırlanması problemləri müxtəlif vasitə və üsullarla həll edilir. Susuzlaşdırma və duzsuzlaşdırma texnologiyaları ən vaciblərdən uzaqdırbu spektrin əməliyyatları, lakin onlarsız etmək mümkün deyil. Müasir sənaye ayırma problemlərinin həlli üçün daha optimallaşdırılmış və enerjiyə qənaət edən üsulları tətbiq etməyə çalışır ki, bu da yeni yüksək texnologiyalı qurğuların birləşməsində özünü göstərir. Xüsusilə, yağın susuzlaşdırılması və duzsuzlaşdırma aparatlarının müasir nəsilləri funksionallığı və erqonomikanı artırmaq istiqamətində fəal şəkildə inkişaf edir. Bunu təmizləmə prosesinin bütün əsas parametrlərini nəzarət altında saxlamağa imkan verən özünütənzimləyən transformatorların və yüksək dəqiqlikli ölçmə sensorlarının görünüşü sübut edir. Təhlükəsizlik sistemləri baxımsız qalmır. Həm kimyəvi ayırma üsullarında, həm də elektrik dehidratatorların istifadəsində izolyasiya və qoruyucu mühafizə vasitələrindən həm avadanlığın özü, həm də neftin texnoloji emalı ilə məşğul olan operatorlar üçün istifadə olunur.