Elektroslak qaynağı: çeşidlər və mahiyyət

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Metallarla qaynaq əməliyyatları əsasən kimyəvi-termik ərimə proseslərinə əsaslanır. İstifadə olunan alətlərdən, aktiv istehlak materiallarından və ümumiyyətlə, prosesin təşkili üçün texniki şərtlərdən asılı olaraq, əldə edilən məhsulun xüsusiyyətləri də dəyişir. Qaynaqçının əsas vəzifəsi əsas quruluşa da düşəcək yüklərə tab gətirə bilən güclü bir tikiş yaratmaqdır. Bu baxımdan, elektroşlak qaynağı bu gün ən yaxşı həll yolu deyil, çünki klassik elektrik qövsü effekti sonrakı əməliyyat üçün daha əlverişli tikişlərin formalaşmasına imkan verir. Bununla belə, ərimə prosesi üçün şlak vannalarının istifadəsi böyük müəssisələrin bu texnologiyadan istifadə etdiyi bir çox digər üstünlükləri təmin edir.

Elektroşlak qaynağının mahiyyəti

Elektroşlak qaynaq texnikası materialın əriməsi prosesində yaranan istiliyin tətbiqinə əsaslanır. Nəticədə yaranan istilik enerjisi qaynaq işini təmin edən faktordur. Şlak bazası əridiləcək material kimi istifadə olunur. Bu səbəbdən ərimə prosesinin törədicisi elektrik cərəyanıdırprosesin təşkilində xüsusi generatordan istifadə olunur. Prosesin xüsusiyyətlərinə elektroşlak qaynaqının yalnız iş parçalarının şaquli yerləşdirilməsi şəraitində həyata keçirilə bilməsi daxildir. Yaranan istiliyin təsiri altında elektrod tellərinin və qaynaq ediləcək elementlərin əriməsi zamanı əmələ gələn maye metal hissələr arasındakı boşluğu doldurur. Şlak və metalın maye vannasının daşmaması üçün işçi vannanın müxtəlif tərəflərində su ilə soyudulmuş sürgülər quraşdırılır. Dikiş qaynaq edildikdə, onlar yüksəlir və işçi kütlənin axmasına imkan vermir.

Texnoloji proses

Qaynaq prosesi hissələr və elektrod naqilləri arasında yaranacaq qövsün həyəcanlanması ilə başlayır. Qövsün istilik enerjisi axını əridir, bundan sonra çox şlak hovuzu yaranır, səviyyəsi yüksələcək. Elektrik keçiriciliyi xüsusiyyətinə görə, əridilmiş axın qövsü yandırmağa başlayır, onun yanmasını dayandırır. Bu vəziyyətdə, axının əriməsi və istiləşməsi termal təsirə görə davam edir, onun mənbəyi maye şlaka verilən cərəyan olacaqdır. Yəni, elektroşlak qaynaq texnologiyası şlakdan istiliyin ötürülməsinə əsaslanır ki, bu da cərəyanın təsiri altında nəinki enerji buraxır, həm də onu birbaşa işçi hissələrə ötürə bilir.

Elektrod və hədəf metal şlak vannası vasitəsilə bir-birinə dəqiq şəkildə bağlıdır. Sonra metal bir hamam meydana gəlir. Bu, asılı olaraq müxtəlif vaxtlar ala bilərmaterial xüsusiyyətləri. Əsas məqam ondan ibarətdir ki, metal maye baza şlak hovuzunun altında yerləşir, lakin sızıntının qarşısını almaq üçün qəlib sürgülərinin daxil edilməsini tələb edir. Bunu etmək üçün su ilə soyudulmuş mis sürgülərdən istifadə edin.

Qaynaq növləri

Bu üsula yanaşmalar istifadə olunan elektrod növünə görə fərqlənir. Məsələn, klassik sxem elektrod telinin istifadəsini nəzərdə tutur, əriyəndə şlak banyosuna verilir. Bu yanaşma ilə usta həmçinin elektrodlara qarşılıqlı üfüqi hərəkətlər verməlidir ki, bu da qaynaq ediləcək hissələrin bütün qalınlıq boyunca bərabər qızdırılmasını təmin edir.

Başqa bir üsul böyük kəsiyi olan elektrodların və ya lövhələrin istifadəsini nəzərdə tutur. Bu vəziyyətdə, elektrod iş parçaları arasındakı boşluqdan yaranan boşluğun çox hissəsini tutacaqdır. Plitələrin istifadəsi də geniş yayılmışdır. Belə bir sxemlə, elektroşlak qaynağı aktiv elementlərin detallara ölçülü uyğunluğunun gözlənilməsi ilə həyata keçirilir. Hər halda, onların forması qaynaqlanan iş parçalarına oxşar olmalıdır. Plitələr boşluğa sabit şəkildə bərkidilir və şlak banyosunun vəziyyətindən asılı olaraq əməliyyat yerinə yetirilərkən iş sahəsinə verilə bilər.

Qaynaq avadanlığı

Ənənəvi elektrik qövsünün yoxlanılmasında olduğu kimi, bu halda xüsusi aparat istifadə olunur. Onun xüsusiyyətlərini müəyyən etmək üçün elektroşlak olduğunu qeyd etmək lazımdırTexnika, digər ümumi qaynaq texnologiyalarından fərqli olaraq, eyni qövs üsulu ilə müqayisədə yüzlərlə dəfə az olan 0,1 A/mm2 cərəyan sıxlığında həyata keçirilə bilər. Bu tapşırığı yerinə yetirmək üçün bir neçə şərtə cavab verən avtomatlardan istifadə olunur. Hər şeydən əvvəl, texnika hamamın müxtəlif kənarları arasında bir boşluq təmin etməlidir. İkinci şərt, elektroşlak qaynağı üçün avadanlıqların qaynaq tikişinin şaquli formalaşmasına imkan verməsi ilə ifadə edilir. Və son əhəmiyyətli şərt, qaynaq bir yanaşma ilə aparılmalıdır. Opsiyonel avadanlığa həmçinin məftil ötürücü silindrlər, cərəyan keçirən ağızlıq, relsli sürgülər və su soyutma boruları daxildir.

Qaynaq materialları

Belə qaynaq üçün aktiv əsas bir neçə sabit oxlara malik ola bilən qeyd olunan elektrodlardır. Şlak banyosuna yem sabit sürətlə təmin edilir. Şlak və elektrodlara əlavə olaraq, istehlak edilə bilən ağız parçası da istifadə edilə bilər. Əldə edilən nəticəyə olan tələblərdən asılı olaraq, operator istehlak materiallarını idarə edə bilər ki, proses müxtəlif intensivlik dərəcələri ilə aparılsın - istiliyi artırmaq üçün eyni elektrodlarla manipulyasiyalar üçün düzəliş də nəzərə alınmaqla aparılır. metalın növünü nəzərə alın. Ümumiyyətlə, usta üçün mürəkkəblik nöqteyi-nəzərindən, ən çətin proses fəaliyyətin təmas prinsipi ilə elektroşlak qaynağıdır. Adətən, kontakt-şlak texnikası qaynaq etmək lazım olduğu hallarda istifadə olunurçubuqları düz bir səthə qoyun.

Texnologiyanın Üstünlükləri

Metodun əsas üstünlüklərindən biri, kənarların ilkin ayrılmasına ehtiyac olmadan qaynaq etmək imkanıdır, çünki proses işçi hissələri arasında 3 sm-ə qədər boşluq ilə həyata keçirilir.təşkilata qənaət. tədbirin. Faydaları əməliyyat bitdikdən sonra da hiss olunacaq. Fakt budur ki, bu tip qaynaq dikişin oxa nisbətən simmetrik tənzimlənməsini təmin edir. Bu amil bucaq deformasiyalarının əmələ gəlməsini aradan qaldırır ki, bu da son nəticədə onların tənzimlənməsi ilə hissələrin quraşdırılmasını asanlaşdırır.

Tətbiq sahələri

Bu texnikadan istifadə imkanları onun çatışmazlıqları ilə dəqiq müəyyən edilir. Bu üsul ən tipik qaynaq tətbiqləri üçün praktik deyil. Çox vaxt texnologiya tikinti və sənaye mühitində istifadə olunur. Məsələn, kütləvi çərçivələrin istehsalı, turbin avadanlığının quraşdırılması, qalın divarlı barabanların və qazan qurğularının quraşdırılması elektroşlak qaynaqının istifadə edildiyi ümumi əməliyyatlardan yalnız bəziləridir. İstehsalda bu üsulun istifadəsi böyük ölçülü strukturların yığılmasına imkan verir. Elektroşlak texnologiyası ilə metal elementlərin azaldılmasının digər üsulları arasındakı əsas fərq, saxta və ya tökmə kütləvi hissələrin kiçik dökümlərdən hazırlanmış qaynaqlı həmkarları ilə əvəz edilməsi ehtimalının fərziyyəsidir.döymə.

Nəticə

Müxtəlif səbəblərə görə, hətta bu texnologiyanın hədəf sahələrində belə onun tətbiqinə həmişə icazə verilmir. Məhdudiyyətlər əsasən metodun istifadəsini qeyri-mümkün edən texnoloji çatışmazlıqlarla bağlıdır. Məsələn, istilik təsirlərinə həssas olan materialların da mövcud olduğu bir saytda istifadə edilməsi planlaşdırılırsa, elektroşlak qaynağı səmərəsiz olacaqdır. Yəni, iqtisadi səbəblərə və nəticədə yaranan birləşmənin keyfiyyətinə görə texnologiya özünü doğruldur, lakin başqa bir nüans yaranır. Bu cür qaynaq, müvafiq olaraq, hissələrin stasionar düzülüşü ilə işləyərkən, onlara bitişik olan bütün materiallar da güclü temperatur təsirlərinə məruz qalacaq, müvafiq olaraq, istilik təsirinin böyük bir zonası ilə xarakterizə olunur.