Varışların hissələrin ştamplanması: texnologiya və prosesin xüsusiyyətləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Texniki məhsulların və cihazların yığılmasında istifadə olunan hissələrin seriya istehsalı həddindən artıq temperaturlara məruz qalmağı və basmağı nəzərdə tutur. Bu tələblərə əsasən mexaniki emal təmin etmək üçün optimal texnologiyalar seçilir. Məsələn, həcmli və yastı nazik divarlı elementlərin istehsalında təbəqə ştamplamadan istifadə yaygındır. Bu üsul, aşağı xərclə resurslara minimum yüklə bir növbədə çox sayda hissələrin istehsalının öhdəsindən gəlməyə imkan verir. Bundan əlavə, təbəqə ştamplama əməliyyatı son nəticənin keyfiyyəti baxımından faydalıdır. Fakt budur ki, yüksək tezliklərdə metaldan istifadə edərək texniki elementlərin kütləvi istehsalı nadir hallarda yüksək keyfiyyətli məhsulla xarakterizə olunur. Bu halda, xüsusi istehsal şərtləri də materialın gələcək istifadə üçün optimal xassələrə malik olmasını təmin edir.

Ştamplama prosesi haqqında ümumi məlumat

Nazik divarlı oxsimmetrik hissələri əldə etmək üçün müasir formalaşdırma üsullarından istifadə olunur. Xüsusilə, bu cür üsullar konik və kəsilmiş məhsullarla işləməyi mümkün edir. Çox vaxt bu üsullarxüsusi mühitlərdə nazik divarlı iş parçalarının plastik deformasiyası üçün alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur. Məsələn, təbəqə metal ştamplama hərtərəfli hava gərginliyi altında həyata keçirilə bilər. Yəni, texnoloqlar mexaniki təsir vasitələri ilə yanaşı, mənbə materialına təsir edən qəlibləmə nöqteyi-nəzərindən faydalı olan fiziki-kimyəvi prosesləri də təmin edirlər.

Ştamplamanın özünə gəldikdə, bu proses layihənin tapşırıqlarına uyğun olaraq çıxışda müxtəlif formalaşdırma təmin edərək metallarla işləməyə imkan verir. Əslində təbəqə ştamplama plastik deformasiyanın ümumi texnologiyasının yalnız müxtəlifliyidir. Həcmli emal üçün avadanlıqdan fərqli olaraq, bu texnika nazik divarlı iş parçaları ilə işləməyi əhatə edir ki, bu da mexaniki qüvvənin təmin edilməsi prosesində daha az əmək xərclərini müəyyənləşdirir. Bununla belə, metodun xüsusiyyətləri bununla bitmir.

Vərəqə ştamplamanın xüsusiyyətləri

Bu tip ştamplama prosesini təmin edən texniki vasitələr nazik blankların vərəqləri ilə işləməyi nəzərdə tutduğundan, əsas diqqət formalaşdırma əməliyyatlarına verilir. Yəni operatorlar materialın əyilməsi, burulması və sıxılması üzrə işləri yerinə yetirərək, məhsulun tələb olunan formanın çıxışında formalaşmasına imkan verir. Döymə alətləri bu cür hərəkətlərin öhdəsindən gəlməyəcək - və ya ən azı, bu cür işləri daha az keyfiyyətlə yerinə yetirəcəkdir. Vərəq ştamplamanın ənənəvi mənada başqa bir xüsusiyyəti var. Yenə də,həcmli emal gücə diqqət yetirirsə, bu halda əsas deyil. Bu, təbəqə ştamplama metodunun işlədiyi materialların müxtəlifliyini izah edir. Belə ki, istehsalçılar metaldan əlavə, karton, ebonit, plastik, dəri, rezin, lif və digər xammaldan blanklar da emal edirlər.

Soyuq təbəqə formalaşdırma texnologiyası

Demək olar ki, bütün alternativ ştamplama üsulları soyuq və isti üsullara bölünür. Vərəq ştamplama vəziyyətində, əsasən soyuq iş aparılır. Haddelenmiş metal, əvvəlcə bir rulona yuvarlana bilən bir lent və ya zolaq şəklində bir iş parçası kimi istifadə olunur. Bundan əlavə, xüsusi təchizat avadanlığı vasitəsilə və ya onsuz material əsas texnoloji proseslərin aparıldığı iş sahəsinə daxil olur. Metaldan danışırıqsa, iş parçası əhəmiyyətli plastik deformasiyaya məruz qala bilər. Yəni, başlanğıc materialın özünün kifayət qədər plastiklik keyfiyyətlərinə malik olması arzu edilir. Çıxışda təbəqə metalın soyuq ştamplanması yüksək keyfiyyətli məkan və düz hissələrin formalaşmasına imkan verir. Bu cür hazır məhsullar bir çox sənaye sahələrində, o cümlədən cihaz və elektrik istehsalı sahəsində istifadə olunur.

Vərəq ştamplama əməliyyatları

Əməliyyatların formalaşdırılmasının yüksək səmərəliliyinə baxmayaraq, əksər müəssisələrdə iş axınının əsasıkəsmə, zımbalama və zımbalama yolu ilə mexaniki emal. Xüsusilə, iş parçasının bir hissəsini əyri və ya düz bir xətt boyunca ayırmaq adi haldır. Kəsmə müxtəlif növ qayçı qurğuları ilə həyata keçirilir. Bu texnika istənilən ölçülü zolaqlar əldə etmək üçün metal təbəqələri kəsməyə imkan verir. Yeri gəlmişkən, əgər həcmli emal sərt və qalın metallarla işləməyi mümkün edirsə, mexaniki kəsmə baxımından təbəqə ştamplama yüksək dəqiqliyə malikdir. Praktikada bu, sonrakı montajda istifadə üçün optimal şəkildə uyğun olan parametrlərə malik məhsulların əldə edilməsi deməkdir. Eyni şey kəsmə və yumruqlama əməliyyatlarına da aiddir.

Formalanma prosesinin mexanizmi

Aksisimmetrik elementlərin istehsalı üsulu çox vaxt bölmə genişlənən zımbalarla deformasiyanı nəzərdə tutur. Eyni zamanda, çevrə ətrafında ştamplama prosesindən sonra yaranan hissələr məhsulun sonrakı istifadəsi baxımından qəbuledilməz olan bir kəsimə malik ola bilər. Yəni əyilmə, bükülmə və sıxılma əməliyyatlarını yerinə yetirərkən, mümkün qədər əlavə zərifliyi istisna etmək vəzifəsi də var. Başqa sözlə, son istifadəyə hazır hissə bir istehsal və qəlibləmə dövründə istehsal edilməlidir. Parametrləri dizayn həllinin tələblərinə uyğun gələn təbəqə metal ştamplama kalıpları hissələrin formalaşmasında yüksək keyfiyyətə nail olmağa kömək edir. Texniki cəhətdən iş prosesi iş parçasının təsirləndiyi matris, aktiv zımba, sürüşmə sektorları və köməkçi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Tətbiqi Avadanlıq

Ən çox istifadə edilən kiçik istehsal kompleksləridir, onlar təbəqə metalların emalı üçün çoxfunksiyalı xətlərdir. Ancaq hətta adi bir xüsusi usta kiçik bir otaqda fərdi komponentlərin oxşar xəttini təşkil edə bilər. İş prosesi alət poladdan hazırlanmış qeyd olunan möhürü tələb edəcək. Yüksək möhkəmlikli poladdan hazırlanmış alətlərdən istifadə etmək vacibdir, əks halda uzun müddət davam etməyəcəkdir. Əməliyyat funksiyası üçün əsas kəsmə, kəsmə və formalaşdırmanın əsas əməliyyatlarını təmin edəcək mətbuat olacaqdır. Bəzən istehsalın texniki təşkili xərclərini az altmaq üçün istehsal xəttinin bəzi komponentləri doğaçlama qurğularla əvəz olunur. Məsələn, sac metal ştamplama prosesi əsas zımba dəliyini əvəz etmək üçün su qabı ilə də həyata keçirilə bilər.

Məhsul xüsusiyyətləri

Metod dəqiq ölçülərdə və hətta həndəsi xətlərdə ifadə olunan yüksək keyfiyyətli məhsullar yaratmağa imkan verir. Mütəxəssislər qeyd edirlər ki, yalnız bu texnologiya qalınlığı blanklara nisbətən praktiki olaraq dəyişməyən düz metal hissələri təşkil edir. Vərəq ştamplama ilə istehsal olunan məhsullar maqnit və elektrik keçiriciliyi ilə fərqlənir. Bu o deməkdir ki, hissələri cərəyan keçiricilərinin funksiyalarını yerinə yetirərək elektrik sənayesində istifadə edilə bilər. Mənbə materialından asılı olaraq, istehsalçılar son hissələri yüksək güclə,optimal özlülük və istilik müqaviməti.

Metodun üstünlükləri

Bu texnika ilə istehsal olunan məhsulların əlverişli texniki və əməliyyat keyfiyyətlərinə əlavə olaraq, iqtisadi səbəblərə görə materialların emalı üçün bu yanaşmadan istifadə etmək məsləhətdir. Fakt budur ki, bu cür emala məruz qala bilən müxtəlif materiallar metodun çox yönlülüyünü müəyyənləşdirir. Möhkəm və toplu blankların istifadəsində aşkar məhdudiyyətlər olsa da, eyni haddelenmiş metalın çeşidi olduqca genişdir. Eyni zamanda, təbəqə metal hissələrinin ştamplanması yüksək investisiyalar tələb etməyən ənənəvi emal vasitəsidir. Metal emalı sənayesində əsas bacarıqlarınız varsa, güclü və məhsuldar möhür təşkil etmək çətin deyil.

Nəticə

Metal emalının bu və ya digər üsulunun effektivliyini qiymətləndirərkən əldə edilən məhsulların məhsuldarlığının göstəriciləri getdikcə daha az ön plandadır. Bunun səbəbi plazma, su axını və lazer maşınlarının yüksək dəqiqliklə kəsmə əldə etmək üçün bütün maneələri faktiki olaraq aradan qaldırmasıdır. Və aydındır ki, məhsullarının keyfiyyətinə görə onlar adi metal emalı dəzgahından nəzərəçarpacaq dərəcədə aşağıdırlar. Buna baxmayaraq, hissələrin təbəqə metal ştamplanması bu boşluğu əhəmiyyətli dərəcədə minimuma endirir, ənənəvi avadanlıqların üstünlüklərini saxlamağa imkan verir. Bu üstünlüklər bir çox hallarda müəssisələr üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki onlar həm emalın maliyyə xərclərinin azaldılmasında, həm də işin sadələşdirilməsində ifadə olunur.istehsalın təşkili prosesi. Bunu demək kifayətdir ki, ştamplama, aşındırıcı kəsmədən fərqli olaraq, qum və su şəklində istehlak materiallarının tədarükü tələb olunmur.