Ferra istehsalı: texnologiya, prosesin əsas mərhələləri və materialın tətbiqi sahələri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Plywood ən ucuz və praktik tikinti materiallarından biridir. Çox qatlı quruluşa baxmayaraq, quraşdırmaq asandır və xüsusi avadanlıq olmadan evdə emal edilə bilər. Standart faner istehsalı ağac lamellərinin istifadəsini nəzərdə tutur, düzgün emal edildikdə, müxtəlif təhlükələrə davamlı olan bitirmə materialı kimi istifadə edilə bilər.

Ümumi istehsal texnologiyası

Plywood təbəqəsi bir növ heterojen ağac materialıdır. Əsas olaraq yalnız nazik yarpaqlı kaplama istifadə olunur, mətbuatın yüksək təzyiqi altında bir-birinə əlavə olunur. Əslində, bütün prosesi üç əsas mərhələyə bölmək olar - ağacın hazırlanması, onun emalı və yapışdırılması. Həmçinin, müxtəlif sənaye sahələrində blankların və ya hazır məhsulların müəyyən keyfiyyətlərini yaxşılaşdıran və ya dəyişdirən əlavə mərhələlər daxil edilə bilər. Məsələn, kontrplak istehsalının müasir texnologiyaları, odadavamlı və şaxtaya davamlı keyfiyyətlər vermək üçün kaplama strukturunun təkrar emprenye edilməsini təmin edir. Sonradan dam tikintisində kontrplak istifadə ediləcəksə, bu xüsusilə vacibdir. Bu materialın istehsalından sonra, həmçinin hissəcik lövhələrinin istehsalı prosesində istehlak edilə bilən çoxlu tullantılar (əsasən qabıqdan sonra) olur.

Taxta blankların seçilməsi və hazırlanması

Ferra üçün taxta blanklara silsilələr deyilir. Onlar üçün adətən ağcaqayın, cökə, qızılağac və bəzi iynəyarpaqlar massivlərindən istifadə olunur. Digər ağac əsaslı materialların istehsalında olduğu kimi, kontrplak blankları ciddi keyfiyyət nəzarətindən keçir, bu müddət ərzində qüsurlu və sadəcə olaraq yararsız xammal yoxlanılır.

Əsas emal proseduru ağac konstruksiyasının plastikliyini artırmaqdır ki, bu da lamellərin daha da alınması baxımından vacibdir. Qaydalara əsasən, şpondan kontrplak istehsalı yalnız hidrotermik müalicədən keçmiş blankların kəsilməsi zamanı mümkündür. Bu əməliyyat logların buxarla təmizlənməsindən və su mühitində yerləşdirilməsindən ibarətdir. Məsələn, ağcaqayın blankları üçün suyun temperaturu təxminən 40 ºС olan hovuzlar istifadə olunur. Xarici mikroiqlim şəraitindən asılı olaraq islatma bir neçə gün davam edir.

Mexanik soyma ağac hazırlığının son mərhələsində həyata keçirilir. Qabıq çıxarılır, bundan sonra mişar maşınlarında bloklar əmələ gəlir. Bunlar parçalardıruzunluğu orta hesabla 130 ilə 150 sm arasında dəyişən bərk loglar. Onlar şpon kəsmək üçün istifadə olunur.

Şpon əldə edilir

Müasir sənayelər kontrplak üçün lamelləri kəsmək üçün bir neçə üsuldan istifadə edir. Bunlardan dairəvi maşının köməyi ilə soymaq, blokları planalamaq, eləcə də onları nazik zolaqlara kəsmək fərqlənir. Bununla belə, aşağı məhsuldarlıq və qənaət səbəbindən plana və mişar prosesləri getdikcə qabıqlama ilə əvəz olunur. Bu əməliyyat üçün iş parçalarını kəsikdə kəsən xüsusi maşınlar istifadə olunur. Günlük dairəvi bir bazaya sabitlənir və öz oxu ətrafında fırlanma prosesində yüksək dəqiqlikli soyma bıçaqları ilə kəsilir. Gələcək məhsulun əsas xüsusiyyətlərindən asılı olan kontrplak istehsalı prosesində ən kritik mərhələ belə həyata keçirilir. Lamellərin bitmiş zolaqları tornadan çıxır. Onlar qalaqlara yığılır, bundan sonra sonrakı emal üçün göndərilir.

Şponun qurudulması

Bu prosedur üçün xüsusi konveyerdən istifadə olunur, onun üzərinə lamellər isti hava axınları ilə üfürülür. Rütubətölçən kimi ölçü cihazlarının köməyi ilə xətt operatoru şponu idarə edir və çeşidləyir. Texnologiyaya görə, kontrplak istehsalı üçün lamellərin optimal nəmliyi 6% olmalıdır. İstilik müalicəsindən sonra həddindən artıq yaş təbəqələr ya qurudulmağa göndərilir, ya da rədd edilir. Lamelalar çox incə incə quruluşa malik olduğundan, tez-tez mexaniki qüsurlara rast gəlinir. Ancaq kiçik bir zədə olduqda, kaplama atılmır. ÜstündəBu mərhələdə kontrplak təbəqələrini faktura, rütubətə və ölçüyə görə seçilən yeni şponun fraqmentlərinin süni əlavələrinin köməyi ilə təmir etmək mümkündür. Bu mərhələdən uğurla keçən lamellər skaner tərəfindən yoxlanılır və gündəlik yaddaşa göndərilir.

Şirin bağlanması

Yapışqan kimi bəzən unikal reseptləri olan xüsusi kompozisiyalar istifadə olunur. Hər bir zavod kontrplak təbəqəsini rəqiblərin kütləsindən fərqləndirəcək yapışqan qarışığı hazırlamaq üçün öz üsullarını inkişaf etdirməyə çalışır. Məsələn, artıq strukturun içərisində olan bəzi kompozisiyalar fenol-formaldehid qatranları ilə laminasiya təsirini təmin edir. Lakin daha tez-tez materialı daha möhkəm və rütubətin udulmasına daha davamlı edən kağız-qatran filminin tətbiqi ilə laminatlaşdırılmış faner istehsalıdır.

Bağlayıcı silindrik büzməli barabanlardan istifadə edərək xüsusi maşınlarda tətbiq olunur. Yapışqan ilə işlənmiş lamellər şpon paketlərinin əmələ gəldiyi dəstlərə göndərilir. Burada vərəqlər son yapışdırmadan əvvəl hazırlıq mərhələsi olan soyuq preslənməyə məruz qalır. Çarşaflar bir-birinə perpendikulyar şəkildə birləşdirilir. Əsas yapışdırma proseduru mexaniki yükləmə ilə təmin edilmiş hidravlik isti presdən istifadə edir. Hazır faner təbəqələr emalatxanada 24 saat köhnəlir.

Öz əlinizlə kontrplak hazırlamaq

Evdə kontrplak istehsalı texnologiyası fabrikdən əsaslı şəkildə fərqlənmir. Ən azı,soyma, kəsmə və yapışdırma kimi eyni emal və hazırlıq əməliyyatları həyata keçirilir. Günlük xammal da istifadə olunur (tercihen ağcaqayın), bundan sonra mişar və soyma aparılır - kiçik həcmdə xüsusi planlayıcılarla əvəz edilə bilən əl istehsalı emal üçün ən çətin əməliyyat. In-line istehsal tələb olunarsa, kiçik bir konveyer xətti təşkil etmək daha yaxşıdır. Məsələn, kiçik ərazidə yerləşən kiçik kontrplak fabrikləri soyma, mişarlama, soyma, qurutma, yapışqan sıxma və zımpara əməliyyatlarını avtomatik yerinə yetirən avadanlıqlarla kompakt xətlərlə təchiz edilmişdir.

Plywood tətbiqləri

Bu, həm peşəkar mühitlərdə, həm də ev təsərrüfatlarında istifadə olunan çox yönlü materialdır. Bəlkə də ən böyük həcmdə kontrplak tikinti və mebel istehsalında istifadə olunur. Evdə belə təbəqələr daxili dizayn, daxili bəzək və məişət ehtiyaclarında istifadə edilə bilər. Təkmilləşdirilmiş texniki və fiziki keyfiyyətlərə malik fanerin sənaye istehsalı bizə avtomobil və vaqonqayırma sənayesi üçün layiqli məhsullar təklif etməyə imkan verir. Yenə də bu materialın populyarlığı aşağı qiymətə və layiqli performans xüsusiyyətlərinə bağlıdır. Kontrplak metal və fiberglas ilə müqayisədə davamlı deyil, lakin DSP məhsulları fonunda daha cəlbedicidir. Belə təbəqələrin istifadəsinə dair yeganə ciddi məhdudiyyət strukturda kimyəvi cəhətdən təhlükəli yapışan qarışıqların olmasıdır. Yəni ekoloji təmizlikdən də söhbət getmir.

Nəticə

Bu gün faner istehsalı texnologiyaları kifayət qədər standartlaşdırılıb və optimallaşdırılıb. Bu materialın istehsal üsullarının tərtibatçıları ağacın özünün fiziki qüsurlarını aradan qaldıran ən son qoruyucu örtüklərin və emprenyelərin daxil edilməsinə getdikcə daha çox diqqət yetirirlər. Bununla belə, dəyişdirilmiş vərəqin qiyməti nəzərəçarpacaq dərəcədə artır. Yeri gəlmişkən, bu gün sifariş vermək üçün kontrplak istehsalı orta hesabla bir təbəqə üçün 300 ilə 600 rubl arasında dəyişir. Geniş ekranlı panellər hətta 1000 rubl və daha çox başa gələ bilər. Eyni zamanda, texnoloji prosesə yüksək dəqiqlikli aşındırıcı daşlama və ya odadavamlı hopdurma əlavə əməliyyatlarının daxil edilməsi qiymət etiketini daha 10-15% artırır. Həmçinin, çox şey istifadə olunan ağacın növündən, qabığın keyfiyyətindən və kaplama üçün şpon bloklarının növündən asılı olacaq.