Az tullantılı və tullantısız texnologiyalar: tərif, təsvir, problemlər və prinsiplər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Sənayenin ətraf mühitə zərərli təsirləri ilə bağlı problemlər uzun müddətdir ki, ekoloqları narahat edir. Təhlükəli tullantıların utilizasiyasının effektiv üsullarının təşkilinin müasir vasitələri ilə yanaşı, ətraf mühitə ilkin zərərin minimuma endirilməsi variantları da işlənib hazırlanır. Bu baxımdan tullantıların emissiyasının azaldılması nəinki yaxınlıqdakı infrastruktur obyektlərinə dəyən ziyanı az altmağa, həm də müəssisələrin iqtisadi səmərəliliyini artırmağa imkan verir. Düzdür, tullantısız texnologiyalar da tətbiq prosesində mühüm töhfələr tələb edir. Bu cür proqramların tətbiqi çox vaxt istehsal mərhələlərinə təsir edərək, menecerləri texnoloji proseslərin təmin edilməsinə yanaşmaları yenidən nəzərdən keçirməyə məcbur edir.

Tullantısız və az tullantı texnologiyaları nədir?

Geniş nöqteyi-nəzərdən tullantısızlıq heç də əsas istehsal prosesindən sonra qalan ikinci dərəcəli məhsulların hazırlanmasından tamamilə imtina demək deyil. Yəni tullantısız texnologiyanın tərifi müəssisənin işinin belə təşkilini nəzərdə tuta bilər,təbii ehtiyatların və enerjinin ən səmərəli istehlakının həyata keçirildiyi. Ancaq bu hələ də bu konsepsiyanın ümumi tərifidir. Əgər məsələnin nəzərdən keçirilməsinə ciddi yanaşsaq, o zaman tullantısız texnologiyalar istehsal prosesinin təşkilinin ümumi prinsipi kimi təqdim edilməlidir ki, ona əsasən xammal qapalı dövrədə tamamilə istifadə olunur.

Az tullantı texnologiyası xüsusi diqqətə layiqdir. Əslində bu, müəssisəni minimum xərclə tam dövrəli istehsal rejiminə keçirməyə imkan verən ara keçiddir. Az tullantı konsepsiyasının həyata keçirildiyi obyektlərdə ekoloji fona icazə verilən sanitar normaları aşmayan zərərli təsir səviyyəsi var. Bununla belə, əgər qeyri-tullantı texnologiyaları ikinci dərəcəli xammalın tam emalını nəzərdə tutursa, bu halda materialların uzunmüddətli saxlanmasına və ya utilizasiyasına da icazə verilir.

Sıfır tullantı necə ölçülür?

Başlamaq üçün qeyd etmək lazımdır ki, tamamilə tullantısız istehsalın tam həyata keçirilməsi həmişə mümkün olmur. Elə bütöv sənaye sahələri var ki, orada müəssisə və zavodlar müxtəlif səbəblərdən az tullantı statusunu tərk edə bilmirlər. Bu baxımdan, tullantısız hesablamalar diqqətə layiqdir. Xüsusilə, mütəxəssislər müəssisənin tullantıların neçə faizini təkrar emal edə bilməyəcəyini və təkrar emala və ya saxlanmağa göndərdiyini müəyyən etməyə imkan verən əmsallardan istifadə edirlər.

Məsələn, kömür sənayesində az tullantılı və tullantısız texnologiyalarhəyata keçirmək digər sənaye sahələrinə nisbətən daha çətindir. Bu halda tullantısız nisbət 75-95% arasında dəyişir. Zərərli maddələrin ətraf mühitə təsirini azaldan texnologiyaların tətbiqinin mahiyyətini də xatırlamalısınız. Bu aspekti nəzərə alaraq, tullantıların tərkibində olan faydalı maddələrin nisbətinin müəyyən edilməsi zərurətindən danışmaq olar. Bəzən bu rəqəm 80%-ə çatır.

Texnologiya Prinsipləri

Tullantısız texnologiya bir neçə prinsipə əsaslanır, əsas prinsiplər:

• Sistem yanaşması. Güman edir ki, istehsal obyektini regional sənaye infrastrukturundan ayrılmadan tullantıların minimuma endirilməsi baxımından nəzərdən keçirmək lazımdır.
• İplərin dövriliyi. Bu prinsipə əsasən, istifadə olunan xammalın bir növ dövriyyəsi, eləcə də onların emalını təmin edən enerji olmalıdır.
• Resursların inteqrasiya olunmuş istifadəsi. Bu prinsip xammal və enerji potensialının maksimum istehlakını təmin edir. İstənilən xammal mürəkkəb hesab oluna bildiyi üçün onun bütün komponentləri istehsal dövrlərində çıxarılmalıdır.
• Ətraf mühitə təsirlərin məhdudlaşdırılması. Deyə bilərik ki, bu, müxtəlif sənaye sahələrində az tullantılı və tullantısız istehsal texnologiyalarının inkişaf etdirildiyi əsas ideyadır.
• İstehsalın rasional təşkili. Bu zaman maddi resurslara, enerji xərclərinə və maliyyə sərmayələrinə mümkün qədər qənaət etmək üçün texnoloji proseslərin optimallaşdırılması nəzərdə tutulur.

Tullantısız texnologiyaların tətbiqi prosesi

İstehsal prosesinin dəyişdirilməsinə yönəlmiş istənilən fəaliyyət layihənin hazırlanmasını nəzərdə tutur. Bu halda səmərəli filtrasiya üsulları platformasında drenajsız texnoloji sistemlərin və suyun dövriyyə dövrlərinin yaradılması nəzərdə tutula bilər. Belə sxemlər, məsələn, elektrokaplama sənayesində istifadə olunur. İkinci dərəcəli xammalın emalı üçün ən təsirli vasitələrdən biri prinsipcə təkrar məhsulların əmələ gəlməsini istisna edən tullantısız texnologiyaların tətbiqidir. Bunun üçün istehsal proseslərinə əlavə emal və təmizlənmə mərhələləri daxil edilir. Material axınlarının emalının təmin edilməsi ilə qapalı sistemləri məqsədyönlü şəkildə həyata keçirən ayrıca sənaye komplekslərinin yaradılması da tətbiq edilir.

Metallurgiyada tullantısız

Əlvan və qara metalları emal edəcək zavodların layihələndirilməsi prosesində sıfır tullantıları təmin etmək üçün ən geniş vasitələrdən istifadə edilir. Məsələn, maye, qaz və bərk tullantılar emala cəlb edilə bilər. Təmizləyici maddələr, həmçinin emal edilmiş məhsulları minimuma endirmək üçün əsas vasitə kimi istifadə olunur. Bundan əlavə, az tullantılı və tullantısız texnologiyalar təkcə metallurgiya müəssisəsinin özü çərçivəsində fəaliyyət göstərə bilməz. İri tonluq tullantıların işləndiyi mədən və emalı zavodları hazır tikinti materiallarının istehsalı ilə məşğuldur. Xüsusilə, tullantılardan hazırlayırlarminaların döşənməsi, divar bloklarının formalaşdırılması və yol səthlərinin döşənməsi.

Kənd təsərrüfatında israfçılıq

İqtisadi fəaliyyətin bu sahəsi resursların təkrar emalını təmin edən vəsaitlərin istifadəsi baxımından ən çevikdir. Bu, kənd təsərrüfatı tullantılarının əksəriyyətində üzvi mənşəli məhsulların olması ilə əlaqədardır. Məsələn, sıfır tullantı texnologiyaları kompost, peyin, yonqar, yarpaq və digər materialların təkrar istifadəsi şəklində görünə bilər. Bundan əlavə, bu tullantılardan gübrə üçün xammal bazası yaratmaq üçün istifadə olunur ki, bu da bərpa olunmayan mənbələrin dəyərinə qənaət edir.

Enerji səmərəliliyi

Bugünkü enerji sənayesində mütəxəssislər yanacağın yanmasının texnoloji üsullarından geniş istifadəni rəhbər tuturlar. Bu, işlənmiş qazlardakı çirkləndiriciləri minimuma endirməyə kömək edən mayeləşdirilmiş yatağın istifadəsi ola bilər. Həmçinin, enerji sektorunda tullantısız istehsal texnologiyası qaz emissiyalarının azot və kükürd oksidlərindən təmizlənməsinə yönəlmiş işlənmələrin inkişafında özünü göstərir. Müəssisələrin texniki təchizatına yanaşmalar da dəyişir. Məsələn, toz təmizləmə avadanlığı yüksək səmərəliliklə işlədilir və yaranan kül sonradan beton məhlullarının tərkib hissəsi kimi tikinti sənayesinə daxil olur.

Tullantısız və az tullantılı sənaye problemləri

Tullantısız sistemə keçid prosesində yaranan problemlərin əsas hissəsiistehsal emal olunmuş məhsulları minimuma endirmək və müəssisələrin səmərəliliyini saxlamaq istəyi arasındakı ziddiyyətlə bağlıdır. İkinci dərəcəli xammalın istifadəsi ilə istehsal proseslərinə yeni mərhələlərin daxil edilməsi, məsələn, sənaye obyektlərinin iqtisadi göstəricilərini aşağı salır. Həmçinin, tullantısız texnologiyanın problemləri bir sıra tullantı məhsulların emalının mümkünsüzlüyü ilə bağlıdır. Bu, əsasən, təhlükəli qaz tullantılarının həcminin artdığı kimya sənayesinin sahələrinə aiddir. Bununla belə, tullantısız istehsal layihələrinin tətbiqinin iqtisadi səmərəliliyin artmasına kömək etdiyi əks nümunələr var. Eyni mədən sənayesində müəssisələr tikinti zavodlarının tələblərinə cavab verən xüsusiyyətlərə malik süxurları ikinci dərəcəli xammal kimi satırlar.

Sıfır Tullantıların İdarə Edilməsi

Təhlükəli tullantıların əmələ gəlməsinin minimuma endirilməsi baxımından istehsal güclərinin optimallaşdırılmasına imkan verən sistemlərin inteqrasiyası həm də idarəetmə proseslərinin təkmilləşdirilməsini nəzərdə tutur. Müəssisələrdən emal məhsullarının formalaşmasını, istifadəsini və yerləşdirilməsini tənzimləməyə imkan verən bütün funksiyaları təşkil etmək tələb olunur. Eyni zamanda nəzərə almaq lazımdır ki, müəssisələrdə tullantısız texnologiyalar təkcə təkrar xammal istehsalının birbaşa mənbələrinə deyil, həm də sonrakı istehlakçılara təsir göstərir. Tullantıların sonrakı idarə olunmasının səmərəliliyini artırmaq üçün xammal saxlama və utilizasiya sistemləri təkmilləşdirilir.

Nəticə

Böhran dövründə istehsalın azalmasına baxmayaraq, sənaye müəssisələrinin ətraf mühitə zərərli təsiri eyni səviyyədə qalır (ən yaxşı halda). Bu, menecerlərin ekoloji xərclər də daxil olmaqla qənaət etməyə çalışması ilə izah olunur. Buna baxmayaraq, tullantı olmayan resursa qənaət edən texnologiyalar ilkin xammal bazasının daha səmərəli istehlakı üçün vasitələr təklif edərək bu cür problemləri həll etməyə imkan verir. Başqa sözlə, tullantıların azaldılması üzrə tədbirlər texnoloji prosesin ilk mərhələlərində artıq qüvvəyə minir. Bu, təkcə təkrar məhsulun son buraxılışının həcmini optimallaşdırmağa deyil, həm də istehsal üçün resursların alınması ilə bağlı ilkin xərclərə qənaət etməyə imkan verir.