İstehsalda olan "5C" sistemi: təsvir, xüsusiyyətlər, prinsiplər və rəylər

2025 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2025-01-24 13:12

Hər hansı bir müəssisənin rəhbəri, fəaliyyət sahəsindən asılı olmayaraq, mənfəətin artdığını və istehsal xərclərinin dəyişməz qalmasını xəyal edir. İstehsalda olan "5S" sistemi (İngilis dilində 5S versiyasında) yalnız daxili ehtiyatlardan səmərəli istifadəyə əsaslanan bu nəticəni əldə etməyə kömək edir.

Bu sistem sıfırdan yaradılmayıb. 19-cu əsrin sonunda oxşar bir şey amerikalı Frederik Taylor tərəfindən təklif edilmişdir. Rusiyada bunu alim, inqilabçı, filosof və ideoloq A. A. Boqdanov, 1911-ci ildə elmi idarəetmə prinsipləri haqqında kitab nəşr etdirdi. Orada göstərilən müddəalar əsasında SSRİ-də NƏT, yəni əməyin elmi təşkili tətbiq edildi. Ancaq ən mükəmməli yapon mühəndisi Taiichi Ohno tərəfindən təklif olunan və onun Toyota Motor zavodunda istehsalda təqdim etdiyi 5C sistemi idi. Bu nədir və Yapon sistemi niyə bu qədər populyarlaşıb?

Fakt budur ki, o, xərc tələb etməyən sadə prinsipə əsaslanır. -dən ibarətdirnövbəti - təmizləyicidən tutmuş direktora qədər hər bir işçi ümumi iş prosesində öz hissəsini mümkün qədər optimallaşdırmalıdır. Bu, bütövlükdə istehsalın mənfəətinin artmasına və onun bütün işçilərinin gəlirlərinin artmasına səbəb olur. İndi "5C" sisteminin tətbiqi estafeti bütün dünyada, o cümlədən Rusiyada müəssisələr tərəfindən götürülüb. Bu məqalədə biz skeptikləri inandırmağa çalışacağıq ki, Yapon nou-hau həqiqətən işləyir və tamamilə istənilən fəaliyyət sahəsində işləyir.

İstehsalda olan "5C" sistemi, bu nədir

Beynəlxalq 5S beş addım deməkdir (İngiliscə addımda "addım"). Bəzi iqtisadçılar və işə yeni münasibətin təbliğatçıları adı 5S sistemində ardıcıl olaraq həyata keçirilən beş Yapon postulatı ilə izah edirlər: seiri, seiton, seiso, seiketsu və shitsuke. Bizim üçün doğma "5C"lərimiz daha yaxın və başa düşüləndir - istehsalımızın çiçəklənməsinə nail olmaq üçün tamamlanmalı olan beş ardıcıl addım. Bu:

1. Sırala.

2. Sifariş qorunur.

3. Təmizlik.

4. Standartlaşdırma.

5. Təkmilləşdirmə.

Gördüyünüz kimi, "5C" sistemi istehsalda fövqəltəbii heç nə tələb etmir. Bəlkə də buna görə insan hələ də ona qarşı inamsızlıq və qeyri-ciddi münasibətlə qarşılaşa bilər.

Sistem yaratma mərhələləri

Müdrik Yapon Taiichi Ohno, öz üsullarının Toyota zavodunda tətbiqi sayəsində zirvədən yüksəlməyi bacardı. Mühəndis CEO, müxtəlif uyğunsuzluqlar və örtüklər səbəbiylə nə qədər itki meydana gəldiyini fərq etdi. Məsələn, bəzi xırda vintlər vaxtında konveyerə qoyulmayıb və nəticədə bütün istehsal dayanıb. Yaxud əksinə, hissələr marja ilə təhvil verilirdi, artıqlaması ilə çıxırdı və nəticədə işçilərdən biri onları yenidən anbara aparmalı olur, bu da onların vaxtını boş işə sərf etmək deməkdir. Taiichi Ohno "tam zamanında" adlandırdığı bir konsepsiya hazırladı. Yəni, lazım olan qədər hissə artıq konveyerə çatdırılıb.

Başqa misallar da verilə bilər. İstehsalda olan “5S” sisteminə yapon dilində “reklam işarəsi” mənasını verən “kanban” anlayışı da daxildir. Taiichi Ohno hər bir hissəyə və ya hər bir alətə "kanban" adlanan etiketin əlavə edilməsini təklif etdi, burada hissə və ya alət haqqında bütün lazımi məlumat verilir. Prinsipcə, hər şeyə aiddir. Məsələn, mallara, dərmanlara, ofisdəki qovluqlara. İstehsalda 5S sisteminin əsaslandığı üçüncü konsepsiya davamlı təkmilləşdirmə mənasını verən “kaizen” anlayışıdır. Yalnız yüksək ixtisaslaşmış istehsal prosesləri üçün uyğun olan digər konsepsiyalar da hazırlanmışdır. Bu yazıda onları nəzərdən keçirməyəcəyik. Təcrübədə sınaqdan keçirilmiş bütün yeniliklər nəticəsində istənilən istehsala tətbiq oluna bilən 5 pillə formalaşmışdır. Gəlin onları ətraflı təhlil edək.

Çeşidləmə

Bir çoxumuzun masa üstü kompüterimizdə belə elementlər varəsasən lazım deyil. Məsələn, köhnə formalar, istifadə olunmamış fayllar, hesablamaların qaralamaları, bir fincan qəhvə olan bir salfet. Və bu xaos arasında lazımi fayllar və ya sənədlər ola bilər. "5S" sisteminin əsas prinsipləri iş axınınızı optimallaşdırmağı, yəni lazımsızların dağıntıları arasında lazımi şeyləri axtarmaq üçün vaxtın boşa getməməsinə əmin olmaqdan ibarətdir. Bu çeşidləmədir. Yəni, iş yerində (dəzgahın yanında, stolun üstündə, atelyedə - istənilən yerdə) bütün əşyalar iki yığına düzülür - zəruri və lazımsız, atılmalı olanlar. Bundan əlavə, sizə lazım olan hər şey aşağıdakı yığınlara parçalanır: "tez-tez və daim istifadə olunur", "nadir hallarda istifadə olunur", "demək olar ki, istifadə olunmur". Bununla çeşidləmə tamamlanır.

Sifariş saxlamaq

Əşyaları sadəcə söksəniz, mənası olmayacaq. Bu əşyaları (alətləri, sənədləri) elə düzmək lazımdır ki, daim və tez-tez istifadə olunanlar göz önündə olsun, yaxud tez götürülüb asanlıqla geri qoyulsun. Nadir hallarda istifadə olunanları qutunun içində harasa göndərmək olar, lakin ona kanban etiketi yapışdırılmalıdır ki, bir müddət sonra onu asanlıqla və dəqiq tapsınlar. Gördüyünüz kimi, iş yerindəki 5S sistemi ən sadə addımlarla başlayır, amma əslində çox təsirli olduğu ortaya çıxır. Bundan əlavə, əhval-ruhiyyəni və işləmək istəyini yaxşılaşdırır.

Təmiz saxlamaq

Bu üçüncü addım çoxları üçün ən məntiqlidir. Bizə uşaqlıqdan təmiz olmağı öyrədirlər. Üstündəistehsalatda da zəruridir və təkcə ofis işçilərinin masaları və ya iaşə müəssisələrindəki kabinetlər deyil, həm də maşınlar, təmizləyicilərin xidmət otaqları təmiz olmalıdır. Yaponiyada işçilər iş yerlərinə yaxşı baxırlar, onları gündə üç dəfə - səhər işdən əvvəl, nahar vaxtı və axşam, iş gününün sonunda təmizləyirlər. Bundan əlavə, onların müəssisələri istehsalatda nizam-intizamı müşahidə etməyə imkan verən sahələrin, yəni hazır məhsulların, müəyyən hissələrin saxlandığı sahələrin və sairlərin müxtəlif rənglərlə işarələnməsinin xüsusi nişanlanması tətbiq ediblər.

Standartlaşdırma

Standartlaşdırma prinsipləri Taiichi Ohno tərəfindən icad edilmişdir. Onlar həmçinin müasir 5S sistemi tərəfindən geniş istifadə olunur. İstehsalın idarə edilməsi, standartlaşdırma sayəsində bütün proseslərə nəzarət etmək üçün gözəl bir vasitə alır. Nəticədə qrafikdən kənara çıxmaların səbəbləri tez aradan qaldırılır və keyfiyyətsiz məhsulların buraxılmasına səbəb olan səhvlər düzəldilir. Toyota Motor zavodunda standartlaşdırma belə görünürdü: ustalar gündəlik iş planlarını tərtib edir, iş yerində dəqiq təlimatlar asılır, iş gününün sonunda isə xüsusi işçilər gün ərzində hansı plandan kənarlaşmaların baş verdiyini və niyə baş verdiyini yoxlayırdılar. Bu, standartlaşdırmanın əsas qaydası, yəni dəqiq göstərişlər, iş planları və onların yerinə yetirilməsinə nəzarətdir. İndi bir çox müəssisə, məsələn, Estoniyadakı ENSTO zavodları, 5C sisteminin müddəalarına ciddi şəkildə əməl edən və bunun əsasında məhsuldarlığını artıran işçilər üçün mükafat sistemi tətbiq edir.bu sistemi həyat tərzi kimi qəbul etmək üçün böyük stimuldur.

Təkmilləşdirmə

İstehsalda "5S" sistemini tamamlayan beşinci addım kaizen konsepsiyasına əsaslanır. Bu o deməkdir ki, tutduqları vəzifədən asılı olmayaraq bütün işçilər onlara həvalə olunmuş sahədə iş prosesini təkmilləşdirməyə çalışmalıdırlar. Kayzenin fəlsəfi mahiyyəti ondan ibarətdir ki, bütün həyatımız hər gün daha da yaxşılaşır və iş həyatın bir hissəsi olduğundan o da təkmilləşmələrdən kənarda qalmamalıdır.

Buranın fəaliyyət sahəsi genişdir, çünki mükəmməlliyin sərhədi yoxdur. Yaponların konsepsiyasına görə, işçilər göstəriş və məcburiyyət olmadan istehsal prosesini təkmilləşdirmək istəməlidirlər. İndi bir çox təşkilatlar məhsulun keyfiyyətinə nəzarət edən, müsbət təcrübələrini başqalarına öyrədən və mükəmməlliyə nail olmağa kömək edən işçi qrupları yaradır.

Əsas səhvlər

"5C" sisteminin işə başlaması üçün onu təşkil etmək və ya həmkarlarını onu tətbiq etməyə məcbur edəcək işçiləri işə götürmək kifayət deyil. İnsanların bu yeniliyin faydalılığını dərk etməsi və onu həyat tərzi kimi qəbul etməsi vacibdir. Rusiyada “5S” sisteminin istehsalata tətbiqi məhz bizim rus mentalitetimiz yaponlardan fərqli olduğu üçün çətinliklərlə üzləşir. İstehsallarımızın çoxu aşağıdakılarla xarakterizə olunur:

1. İşçilər, xüsusən də onlar üçün heç bir stimul olmadıqda, müəssisənin mənfəətini artırmağa çalışmırlar. Soruşurlar,Patronun hər şeyi varsa niyə onu daha da zənginləşdirməyə çalışın.

2. Rəhbərlərin özləri “5S” sisteminin tətbiqində maraqlı deyillər, çünki onlar bu sistemin məqsədəuyğunluğunu görmürlər.

3. Bir çox "yuxarıdan aşağı" direktivləri yalnız "gənə" üçün yerinə yetirməyə adət etmişlər. Yaponiyada onların işinə tamamilə fərqli münasibət var. Məsələn, eyni Taiichi Ohno "5S" sistemini təqdim edərək şəxsi mənfəəti deyil, sadəcə mühəndis olduğu şirkətin faydasını düşünürdü.

4. Bir çox müəssisələrdə 5S sistemi məcburi şəkildə tətbiq edilir. Bütün növ itkilərin (iş vaxtı, xammal, yaxşı işçilər, motivasiya və digər göstəricilər) aradan qaldırılmasını nəzərdə tutan arıq istehsal işləmir, çünki işçilər şüur altı səviyyədə yeniliklərə müqavimət göstərməyə başlayır və bu, son nəticədə bütün səyləri sıfıra endirir..

5. Sistemi tətbiq edən menecerlər onun mahiyyətini tam başa düşmürlər, bu isə qurulmuş istehsal proseslərində uğursuzluqlara səbəb olur.

6. Standartlaşdırma tez-tez bürokratiyaya çevrilir, yaxşı iş yalnız işə mane olan təlimat və direktivlərlə örtülür.

Rəylər

İstehsalda "5S" sistemini tətbiq edən rusların bu yeniliklə bağlı rəyləri çox birmənalı deyil. Vurğulanan Müsbət cəhətlər:

• iş yerində olmaq daha yaxşıdır;
• lazımsız xırda şeylərlə diqqətinizi işdən yayındırmayın;
• daha aydın iş axını;
• yorğunluq növbənin sonunda azaldı;
• bir qədər artdıəmək məhsuldarlığını artırmaqla əmək haqqı;
• peşə xəsarətləri azalıb.

Qeyd edilən mənfi cəhətlər:

• çeşid edərkən hər şeyi atmağa məcbur edirlər;
• standartlaşdırma bürokratiyanın artmasına səbəb oldu;
• “5C” sisteminin tətbiqi müəssisənin bütün sahələrində problemləri daha da kəskinləşdirməyib;
• 5S sisteminin birinci yerə qoyulması ehtiyat hissələrinin çatışmazlığı kimi mühüm məsələləri kölgədə qoydu.