Pulse qaynaq: üstünlüklər və imkanlar

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qoruyucu qaz mühitlərində yarımavtomatik qaynaq, metal birləşmələrin həyata keçirilməsi üçün ən qabaqcıl texnoloji yanaşmadır. Ancaq hətta bu qaynaq üsulları qrupu həm ərimənin sıçramasında, həm də qövsün standart parametrlərini saxlamaqda çətinliklərdə özünü göstərən çatışmazlıqlardan azad deyildir. Pulse qaynaq bu problemlərin həllinə bir çox cəhətdən kömək etdi ki, bu da xüsusi avadanlıqdan istifadəni və xüsusi təşkilati qaydalara riayət etməyi tələb edir, lakin tikişin keyfiyyəti baxımından özünü tam doğruldur.

Texnologiya Xüsusiyyətləri

Metod əsas qaynaq tikişinə əlavə cərəyan impulslarının tətbiq edilməsini nəzərdə tutur, onların tezliyi onlarla herts-ə çata bilər. Maraqlıdır ki, əsas göstəriciyə nisbətən impuls cərəyanının faizi 15% -ə qədərdir. Bu gün ikiqat yem üçün texnologiyalar da hazırlanırmodulyasiya şəraitində impulslar. Bu, istilik effektinin meyl bucaqlarını, formasını və qapılarını dəyişdirməyə imkan verir. Operator üçün bu, incə metal ötürülməsinə nəzarət etmək imkanı baxımından prosesin funksionallığının artırılması deməkdir. Başqa sözlə, impulslu qövs qaynağı, elektrod tozunun istehlakının artması ilə ərimə sıçramasının eyni təsirini minimuma endirmir, lakin onun tənzimlənməsi üçün daha çox vasitə təmin edir. Adi yarı avtomatik qaynaqdan fərqlər haqqında danışsaq, nəbz-qövs texnikası həm də iş sahəsinin təmizlənməsi ehtiyacını aradan qaldırır, metalın yanmasının azalması ilə xarakterizə olunur, həmçinin cərəyanın axması üçün daha çox yer təmin edir.. Və bütün bunlar eyni temperatur şəraitində əldə edilir.

Hansı avadanlıqdan istifadə olunur

Əsasən bunlar MIG / MAG qaynaq rejimlərində işləyən və cərəyanların hamar tənzimlənməsi imkanlarını dəstəkləyən cihazlardır. Pulse qaynaq maşınlarının iki qrupu var:

• Inteqrasiya edilmiş qazla soyudulmuş (avtomatik) məftil qidalandırıcısı olan modellər.
• Opsiyonel (qoşula bilən) naqil ötürmə sistemi olan modellər. Bu halda, maye soyutma təmin edilir.

Hər iki variantda operator qaynaq hovuzuna ötürülən ərimiş metal damcılarının tezliyinə və ölçüsünə nöqtə nəzarəti imkanlarına etibar edə bilər. Oxşar funksiyalar standart yarı avtomatik maşınlarda mövcuddur, lakin iki nöqtədə əsas fərq var. Birincisi, cari tənzimləmə diapazonuminimumdan maksimum dəyərə qədər uzanır. İkincisi, nəbz qövsü, operatorun nəzarətindən asılı olmayaraq, qısa dövrələrə imkan vermir və sıçrayışı demək olar ki, aradan qaldırır. Əlvan metallarla işləyərkən, xüsusi iş rejimləri üçün aparatın ətraflı tənzimlənməsi imkanları xüsusilə özünü göstərir. Məsələn, alüminium qaynaq üçün müasir yarı avtomatik impuls rejimi iş parçasının qalınlığı və naqil bələdçi sürətinin avtomatik tənzimlənməsinə imkan verən sinergik idarəetməni dəstəkləyir. Məsələn, yeni MIG-Pulse rejimləri ərimə zonasında kristalları əzərək sallanmanın qarşısını alır.

Maşını işə hazırlamaq və quraşdırmaq

İlk növbədə qaynaq stansiyasının əsas komponentləri birləşdirilir. Dizayna çeviricinin özü, enerji mənbəyindən transformatorlar və ya çeviricilər, qaz silindri və brülör daxildir. Sonra optimal rejimlər təyin olunur. Məsələn, impulslu TIG qaynağını necə qurmaq olar? Bu, cihazın idarəetmə paneli vasitəsilə həyata keçirilir, burada qaynaq prosesinin növünü, həmçinin cari gücü, telin qalınlığı və s. üçün xüsusi parametrləri təyin edə bilərsiniz. Yeri gəlmişkən, tezlik impuls diapazonu adətən 0,5 ilə 300 Hz arasındadır.. Tezlik nə qədər yüksək olsa, bir o qədər əməliyyat effektləri avtomatik olaraq həyata keçirilə bilər. Xüsusilə, bu, qaynaq strukturunda məsamə ölçüsünün azalmasına və qövsün daralmasına aiddir. Əksinə, aşağı diapazonda seçim baxımından daha səmərəli idarəetmə həyata keçirilirvəzifələr. Beləliklə, təcrübəli qaynaqçılar qövs istiqamətini aşağıdan yuxarıya (PF rejimi) ən optimal hesab edirlər.

Kontakt impuls cərəyanının üstünlükləri

Tezliyə nəzarət edilən bu cür qaynaq həm də rezistiv və ya qaynaq qaynağı adlanır. Qövs texnikasından fərqlənir ki, impulslu cərəyan iki ayrılmış məhsuldan keçir. Faydaları nələrdir? İmpuls kontakt qaynaqının yeni imkanları və üstünlükləri iki məhsulun təmas nöqtəsində baş verən cari gücün artması ilə müəyyən edilir. Metalı əritmək üçün avadanlıqda daha az yük tələb olunur və cari güc və temperatur şəraiti artır. Nəticə səliqəli bir tikişlə etibarlı və dəqiq bir əlaqədir. Yeri gəlmişkən, rezistiv qaynaq həyata keçirərkən bütün tənzimləmə imkanları qorunur.

İmpulslu TIG qaynaqının üstünlükləri

Pulse cərəyan rejimi və TIG qaynaq metodunun birləşməsi nadir hallarda istifadə olunur, lakin bir sıra mühüm üstünlüklərə malikdir. Ən böyük dərəcədə, onlar istilik girişini az altma ehtimalı ilə əlaqədardır, lakin bununla məhdudlaşmır. Paslanmayan poladdan nazik təbəqələrlə yüksək tezliklərdə işləyərkən, dikişin formalaşmasının dəqiqliyinə nail olmaq olar. TIG qaynağı zamanı cari parametrlərin fasilələrlə maksimumdan minimuma dəyişdirilməsi həm də iş parçasının qızmasını və onun əyilməsini minimuma endirir. Orta tezliklərdə daha səmərəli cərəyan konsentrasiyası əldə edilə bilər ki, bu da standart dəyərlərdə dərin nüfuz etməyə kömək edir.istilik girişi. Həmçinin, incə dənəli struktura görə paslanmayan poladların orta impuls tezliyində qaynaqlanması qaynağın yüksək korroziyaya davamlılığını təmin edir. Gələcəkdə xüsusi qoruyucu örtüklər tətbiq etməyə ehtiyac yoxdur, çünki materialın özü pasın inkişafına kömək etmir.

İmpulslu MİQ qaynağının üstünlükləri

Bu metodun əsas xüsusiyyəti ərimənin məftildən qaynaq zonasına ötürülməsinin təmassız üsuludur. Cari impuls rejimi ilə birlikdə bu yanaşma aşağıdakı üstünlükləri verir:

• Qaz və naqil resurslarına qənaət. Daha kiçik parametrlərə malik istehlak materialları istifadə olunur və qoruyucu qaz mühiti əlavə ocaqlar və məsləhətlər seçilmədən müxtəlif vəzifələr üçün istifadə edilə bilər.
• Aşağı tüstü və sıçrayış. Yenə də yüksək dərəcədə nəzarət və enerji xərclərinə görə, prinsipcə, istilik müalicəsi prosesi optimallaşdırılır və mənfi amillər azalır.
• Yüksək performans. MIG rejimində impuls qaynağı avadanlığın eyni texniki və əməliyyat parametrləri ilə daha yüksək ərimə səmərəliliyini təmin edir.
• Etibarlılıq və təhlükəsizlik. Qaynaq prosesinin hərtərəfli nəzarəti təkcə sıçrayışların tənzimlənməsində və ayrı-ayrı funksiyaların avtomatlaşdırılmasında deyil, həm də həddindən artıq istiləşmə zamanı bağlanma ilə qoruyucu seçimlərin bütün dəstinin dəstəklənməsində ifadə edilir.

Puls qaynağı istifadə edildikdə

Texnologiyailk növbədə paslanmayan polad üçün hazırlanmışdır və bu gün belə poladların qaynaqlanması üçün ən təsirli üsullardan biridir. Eyni zamanda, onun əhatə dairəsi aşağı karbonlu poladların, alüminiumun, misin, eləcə də gümüşün və titanın emalı və birləşdirilməsi ilə bağlı əməliyyatları əhatə edən əhəmiyyətli dərəcədə genişlənmişdir. Spot impuls qaynağı həm qara, həm də əlvan metallardan hazırlanmış nazik divarlı hissələri birləşdirərkən yaxşı işləyir. Xüsusilə impuls cərəyanının volfram elektrodu ilə birləşməsi 1 mm-dən 50 mm-ə qədər nazik təbəqələr şəklində iş parçalarının yanma riskini minimuma endirməyə imkan verir.

Puls qaynaqının zəif tərəfləri

Bütün qaynaq texnologiyaları, o cümlədən müasirlər kimi, impuls metodunun çatışmazlıqları yoxdur. Açıqlanan üstünlüklərə baxmayaraq, avadanlıqların yüksək qiyməti, təşkilati xərclərin artması və bir sıra mənfi texnoloji nüanslar səbəbindən tipik problemlərin həllində nadir hallarda istifadə olunur. Xüsusilə, TIG impuls qaynağı aşağı məhsuldarlıq və aşağı tel besleme sürəti ilə xarakterizə olunur. Digər rejimlərin istifadəsi qoruyucu qazlarla qarışıqların seçilməsi baxımından yüksək tələblərlə məhdudlaşır. Yəni, metod əsasən yüksək ixtisaslaşmışdır və yalnız müəyyən şərtlərlə müəyyən əməliyyatlarda istifadə üçün uyğundur.

Nəticə

Cərəyana dəqiq nəzarət etmək imkanı qaynaq proseslərini daha çevik və funksional edən yarımavtomatik çevirici qaynaq konsepsiyasının məntiqi davamıdır. Başqa bir şey odur ki, opsionalın uzadılması ilə yanaşı, metodun istifadəsinə müxtəlif məhdudiyyətlər də qoyulur. Həvəskar səviyyədə, əlbəttə ki, impuls qaynağına ehtiyac, bütün üstünlüklərinə baxmayaraq, hələ o qədər də açıq deyil. Avadanlıq və istehlak materiallarına eyni sərmayələrin, hətta yüksək keyfiyyətli bir tikişin alınmasını nəzərə alsaq, əsaslandırılacağı ehtimalı azdır. Sənaye və peşəkar tikintidə vəziyyət fərqlidir, burada daxili qaynaqda ərimə sıçrayışını minimuma endirmək təşkilati mürəkkəbliyi əsaslandırır.