Döymə qaynağı: təsvir, iş texnologiyası və lazımi alətlər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49

Döymə qaynağı metal birləşdirmənin bəlkə də ən qədim üsuludur. Dəmirçilik bir neçə minilliklər boyu polad emalının yeganə üsulu idi, 19-cu əsrdə mütəxəssislər tökmə istehsalını mənimsəmişlər. Və 20-ci əsrdə texnoloji tərəqqi inkişaf etdi, bunun nəticəsində metal bağlamanın digər mütərəqqi üsulları bəşəriyyət üçün əlçatan oldu. Buna görə də döymə aktuallığını itirdi. Bu gün bu sənət yalnız rəsmi olaraq bəzi sənətkarların xahişi ilə mövcuddur.

Təlimatlar

Döymə qaynağı yüksək temperatur və təsirli presləmə istifadə edərək metal komponentlər arasında ayrılmaz bağlar yaradan istehsal prosesidir. Başqa sözlə, metal parçaları xüsusi sobada maye vəziyyətinə qədər qızdırılır və zərb alətlərindən istifadə etməkləmetal baza onların əlaqəsini həyata keçirir. Bütün proses aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

• birləşdiriləcək səthlərin ilkin hazırlanması;
• müəyyən edilmiş temperatura qədər istilik isitmə;
• zərb alətləri ilə əlaqə;
• son döymə, istədiyiniz formanı təyin etməyə imkan verir.

Bu işdə ən vacib şərt metalın yüksək temperaturdan istifadə etməklə qızdırılmasıdır. Metalın lazımi temperatura gətirilməsi isti səthin rənginin dəyişdirilməsi ilə idarə olunur. Beləliklə, 1300 dərəcə istiliyə çatan dəmir parlaq sarı olur. İstilik 1400 dərəcəyə qaldırıldıqda parlaq ağ olmağa başlayır. Tələb olunan temperatur şəraitinə çatdıqda, əlaqə dərhal aparılmalıdır. Əks halda, materialın həddindən artıq yanması səbəbindən məhsulun keyfiyyəti pisləşə bilər ki, bu da həddindən artıq miqyaslı təbəqənin əmələ gəlməsi ilə müşayiət olunur.

Xüsusiyyətlər

Materialı yumşaq plastik vəziyyətə gətirərkən yüksək təzyiqdən istifadə edərək, istilik diffuziyasına görə birləşmələrə yapışma, bir qayda olaraq, müxtəlif metallar və komponentlər üçün əhəmiyyətli fərqlərə malikdir. Beləliklə, karbon faizi 0,6% -dən çox olmayan aşağı karbonlu çeliklər birləşmələrə elastik hesab olunur. Faiz artdıqca ümumi birləşmə qabiliyyəti zəifləyir.

Alaşımlı poladları, o cümlədən əlvan metalları döymək çətindirərintilər. Bundan əlavə, bütün çuqun növlərini bu şəkildə birləşdirmək tamamilə mümkün deyil. Termal diffuziya prosesində birləşmə prosesinə əsas maneə qızdırılan səthdə miqyaslı təbəqənin meydana gəlməsidir. Bu təbəqə FeO və Fe₃O_{4 adlı odadavamlı oksidlərdən əmələ gəlir ki, onlar kifayət qədər temperatura məruz qaldıqda zəif ərimə qabiliyyətinə malikdirlər. metalın əsas səthini zəiflətmək üçün.}

Müdaxilə yaradan oksidlərin təsirini az altmaq üçün emal olunacaq səth döymə qaynaq üçün xüsusi fluxlarla örtülür. Onlar turşudur. Çox vaxt bu məqsədlə masa duzu və ya borik turşusu istifadə olunur. Döymə qaynağı üçün kalsine edilmiş qazma da uyğun ola bilər. Digər hallarda, fluxun istifadəsi bəzi doğaçlama materialları ilə əvəz olunur. Bu, məsələn, dəmirçi qaynaqını qəhvəyi rənglə əvəz edə bilən çay sahilindəki incə qum kimi şüşə kullet ola bilər.

Bu qaynaq mütəxəssisdən çoxlu bilik və praktik bacarıq tələb etdiyi üçün texnologiya baxımından ən mürəkkəb proseslərdən biri hesab olunur. Məsələn, başa düşmək lazımdır ki, metala qoşulma qabiliyyəti yalnız müəyyən bir temperatura çatdıqda görünür. Səthin kifayət qədər qızdırılmaması halında, nüfuzun olmaması adlı bir qüsur meydana gələcək. Əgər metal həddindən artıq qızdırılıbsa, o zaman yanma əmələ gəlir ki, bu da məhsulu yüksək keyfiyyətli formaya gətirməyəcək.

Yollar

Çox vaxt tələb etməyən bir sıra sadə qoşulma üsulları vardöymə qaynağı zamanı hazırlıq tədbirləri. Aşağıdakı texnika adları istifadə olunur:

• üst-üstə düşən;
• but;
• hücumda.

Şərtlər

Bu üsullardan istifadə edərək hərəkətləri yerinə yetirmək üçün yalnız bir məcburi qaydaya əməl etməlisiniz - iş parçalarının ucları qabarıq formada olmalıdır, həmçinin uclarında qalınlaşmalar olmalıdır. Bu vəziyyətə riayət edilməlidir, çünki döymə qaynaq üsulu ilə birləşmələrin qurulması prosesində, iş parçasının qızdırılması zamanı metal səthində şlak filmi meydana gəlir. Səthdə qabarıqlar varsa, şlak hissəcikləri sıxıla bilər. Döymə üçün nəzərdə tutulan blankların uclarında əmələ gələn qalınlaşmalar tələb olunan formanın alınması prosesində texnoloji ehtiyat rolunu oynayır.

Digər texnologiyalar

Mürəkkəb mexanizmlərdə komponentlər rolunu oynayan və ya müxtəlif dizayn kompozisiyalarında dekorativ elementləri təmsil edən məhsullar yaratmağa imkan verən daha mürəkkəb döymə qaynaq texnologiyaları da var:

1. Bu üsullardan biri sübut olunmuş parçalanmış qaynaqdır. Bu texnika keçmişdə kənd arabalarına lazım olan metal təkərlərin hazırlanması prosesində polad zolaqları birləşdirərək istifadə olunurdu.
2. Növbəti üsul dama ilə qaynaqdır. Bu texnika ümumi komponentləri birləşdirərkən effektivdir.

Parçalanmış qaynaq üçün zolaqların işlənmiş kənarları keçirxüsusi təlim. Onlar əvvəlcə çəkilir və sonra elə kəsilir ki, qaynaqdan əvvəl üst-üstə düşməklə birləşdirmək mümkün olsun. Yalnız bundan sonra fraqment lazımi temperatura qədər qızdırılır və döymə ilə qaynaqlanır. Poladın döymə qaynaqının ikinci üsulu əlavə bir elementin istifadəsini əhatə edir. Bu elementlər dama adlanır.

Tətbiq sahəsi

Döymə qaynağı bu gün artıq metalların birləşdirilməsinin əsas üsulu deyil. Əsasən bədii döymə ustalarının mürəkkəb naxışlarında mürəkkəb metal komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Metal fraqmentlərin bədii qaynaqlanması müxtəlif fasadları bəzəyən ən inanılmaz formaları yaratmağa imkan verir.

Bundan əlavə, bu qaynaq üsulu bəzən gündəlik həyatda lazım olan bəzi əl alətlərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Və digər qoşulma üsulları fonunda aşağı məhsuldarlığa görə sənaye əhəmiyyətini itirib.

Eksiklikler

Bu texnologiyanın çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:

• aşağı istilik dərəcəsi;
• nəticədə oynaqların qeyri-kafi gücü;
• qıcıqlandırıcı proseslərin keçməsində əhəmiyyətli heterojenlik;
• ifaçılardan yüksək ixtisas tələbləri.

Yalnız bir neçə sənaye dəmir qaynaqından istifadə etməyə davam edir. Hazırda bu texnologiyadan istifadə edərək diametri 100 mm-dən çox olmayan metal su borularının istehsalına davam edirlər. Şərait yaratmaqbu proseduru həyata keçirmək üçün zolaqlı polad xüsusi sobalarda qızdırılır və sonra rulonlarda xətti olaraq yuvarlanır. Sonra mandrellərdən yüksək sürətlə sürüklənir. Bu şəkildə su borusunun ümumi tikiş qaynağı yüksək təzyiqin təsiri altında baş verir.

Həmçinin sənaye miqyasında, döymə qaynağı hələ də mürəkkəb bimetalik plitələrin istehsalında istifadə olunur. Bir qayda olaraq, bunun üçün xüsusi rulonlar vasitəsilə isti kütüklərin birgə yuvarlanması istifadə olunur və ya vakuum şəraitində termal sobalardan istifadə edərək presləmə üsulu istifadə olunur. Döymə qaynağı məhsullara çoxqatlı struktur verməyə imkan verir ki, bu da bəzi hallarda böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Avadanlıq və təchizat

Bəzi əşyaların və ya sənət döymə elementlərinin əl işi istehsalı üçün kiçik bir dəmirçi qurmaq çox vaxt tələb etmir.

Müəyyən avadanlıq və bir neçə alətlə siz asanlıqla öz metal döymə qaynaq istehsalınızı qura bilərsiniz:

1. İlk növbədə, sizə bir stasionar və bir portativ lazımdır. Bu qaynaq ediləcək səthləri qızdırmaq üçün lazım olan xüsusi bir cihazdır. Adi benzin avtogeneratoru portativ dəmirçiyə çevrilə bilər.
2. Sonra sizə bir qrup örs lazımdır. Həm böyük, həm də kiçik olması vacibdir. Bundan əlavə, yalnız iki buynuzlu anvilin olması kifayət deyil. Tək buynuzlu da olmalıdır.
3. Dəmirçi maşa dəsti,mümkün qədər çox ölçüdən ibarətdir.
4. Əsas döymə prosesini həyata keçirməyə imkan verəcək dəmirçi çəkicləri dəsti.
5. Materialları soyutmaq üçün nəzərdə tutulmuş iki konteyner. Onlardan biri su ilə, digəri isə yağla doldurulmalıdır.

Vacib

Dəmirxananı bütün zəruri təhlükəsizlik avadanlığı ilə təmin etmək vacibdir. Bundan əlavə, dəstdə fərdi qoruyucu vasitələr olmalıdır - şüşə eynək, qoruyucu dəri önlük, qalın kətan əlcəklər.