Metalların elektrik qövs qaynağı texnologiyası

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Elektrik qövsünün materialın strukturuna təsiri metal iş parçaları arasında güclü əlaqə əldə etməyin ən qədim üsullarından biridir. Bu qaynaq üsuluna ilk texnoloji yanaşmalarda qaynağın məsaməliliyi və iş yerində çatların əmələ gəlməsi ilə bağlı bir çox çatışmazlıqlar var idi. Bu günə qədər avadanlıq və köməkçi qurğular istehsalçıları elektrik qövs qaynağı üsulunu əhəmiyyətli dərəcədə optimallaşdıraraq onun istifadə dairəsini genişləndirmişlər.

Texnologiyaya baxış

Metod MMA (Manual Metal Arc) təyin olunub, bu da əl ilə elektrod qaynağı kimi deşifrə edilə bilər. İş axını şəbəkəyə qoşulmuş xüsusi mənbə tərəfindən hədəf əraziyə verilən elektrik cərəyanının idarə edilməsinə əsaslanır. Qaynaq ediləcək hissələrə cərəyan müxtəlif polariteli iki kabel vasitəsilə verilir. Əslində, elektrik dövrəsinin bağlanması və bir qövs meydana gəlməsinə səbəb olur,istilik effekti metalı əridir və qaynaq hovuzu əmələ gətirir.

İstilik hücumu bitdikdən sonra iş sahəsi soyuyur, strukturu kristallaşır. Elektrik qövs qaynağı texnologiyasının mühüm komponenti elektroddur. Bir qayda olaraq, bu, müəyyən bir kimyəvi tərkibə malik bir örtüklə təmin edilmiş bir polad çubuqdur. Elektrik qövsü tətbiq olunduqca, çubuqun strukturu da əriyib iş sahəsinə düşür və iş parçası ilə vahid konstruksiyaya malik material əmələ gətirir.

İlk iş addımı kimi qövsün alovlanması

Artıq qeyd edildiyi kimi, istilik təsirinin başlanması elektrik dövrəsinin bağlanması nəticəsində baş verir. Qövsün özü, istifadə olunan cərəyan mənbəyindən asılı olaraq, yumşaq daldırma, dik daldırma və ya sərt cərəyan gərginliyi xüsusiyyətləri ilə xarakterizə edilə bilər. Elektroda və iş parçasının səthinə cərəyan tətbiq edilməsi nəticəsində baş verir. Hər iki obyektdən cərəyan keçir, bundan sonra onların arasında elektrik qövsü əmələ gəlir.

Prosesin həyəcanlanması müxtəlif yollarla baş verir. Bir halda, qövs qaynağı iş parçasına çubuqla tez bir şəkildə qısaca toxunmaqla başlanır. Digərində isə müəyyən məsafələrdə eyni ayırmalarla çarpıcı toxunuşlar həyata keçirilir. Bu halda, qaynağın sabitliyi elektrod və iş parçası arasında məqbul məsafənin saxlanmasından dəqiq asılı olacaq. Bu məsafə keçərsə, qövs dayanacaq. Əksinə, çubuğu qaynaq ediləcək hissəyə çox yaxın qoymaq materialların bir-birinə yapışmasına səbəb ola bilər. SeçimOptimal məsafə qövsün özünün elastiklik dərəcəsindən asılıdır, bu da avadanlığın cari gərginlik parametrləri ilə müəyyən edilir. Təcrübəli ustalar icazə verilən diapazon daxilində məsafəni tənzimləyə bilər, beləliklə həm ərimənin səmərəliliyinə, həm də metalın nüfuzuna təsir göstərir.

Qaynaq prosesi

Artıq qeyd olunan cərəyan mənbəyi işdə iştirak edir, onların növləri ayrıca nəzərdən keçiriləcək və müxtəlif polariteli iki kabel. Bir kabel elektrod tutucusu ilə, digəri isə iş parçasına sabitlənmiş terminal sıxacıyla bitir. Başlanmış qövsün istilik effekti nəticəsində qaynaq hovuzunda metal əriyir. Bu proses davam etdikcə, istehlak elektrodunun damcılarının ötürülməsi də həyata keçirilir - kiçik damcı və böyük damcı. Burada bar örtüyünün əhəmiyyətini vurğulamaq lazımdır. Kaplamanın kimyəvi tərkibi elektrik qövsü ilə qarşılıqlı təsir tələbləri ilə deyil, ərimə damcıları vasitəsilə örtüyün komponentlərini qəbul edəcək tikişin strukturuna təsiri ilə müəyyən edilir.

Elektrik qövs qaynağı prosesində elektrodun xarici təbəqəsi də yandırılır və nəticədə qaz halında qoruyucu birləşmələr əmələ gəlir. Ətraf mühitdən zərərli təsirlərə yol verməyən bir buludun formalaşması MMA qaynağına müasir yanaşma arasındakı əsas fərqdir. Elektrik qövsü dayandırıldıqdan sonra əmələ gələn birləşmənin bərkiməsi və kristallaşması prosesi başlayır.

İstehsal olunan tikiş növləri

Bu qaynaq prosesində əldə edilə bilən tikişlərin bir neçə təsnifatı var. Məsələn, tavan, şaquli və üfüqi əlaqələr mövqeyi ilə fərqlənir. Öz növbəsində, şaquli tikişlər istiqamətə görə fərqlənir - aşağı və yuxarı. Üfüqi birləşmələr bəlkə də ən çətindir, çünki metal qaynaq zonasından iş parçasının aşağı kənarlarına düşəcəkdir. Eyni səbəbdən üst ətəyinin altından kəsilmiş ola bilər.

Fasiləsiz və davamlı birləşmələr uzunluqlarına görə fərqlənirlər. Birincilər çox vaxt resurs və vaxta qənaət etdikləri üçün istifadə olunur. Elektrik qövs qaynağının bərk tikişləri iki kritik strukturu birləşdirərkən yüksək dərəcədə etibarlılığı təmin etmək lazım olduğu hallarda istifadə olunur. Fasiləli əlaqə daha az davamlıdır, lakin müəyyən şərtlərdə özünü doğruldur.

Qabarıqlığa görə təsnifat da var. Bu parametr yatırılan metalın həcmindən asılıdır. Qabarıq, normal və konkav tikişlər var. Eyni zamanda, çox miqdarda örtünün olması əlaqənin möhkəmliyini və davamlılığını təmin etdiyini gözləmək lazım deyil. Yüksək yüklərin və vibrasiyaların təsiri altında belə bir tikiş normal strukturun birləşməsinə itirir.

MMA qaynaq üçün transformatorlar

Bu elektrik cərəyanının universal mənbəyi və çeviricisidir, həmçinin qaynaqda və metalın plazma ilə kəsilməsində istifadə olunur. Bu cür cihazlar dizaynda sadədir, baxım baxımından iddiasız və etibarlıdır. Hətta idarəetməmüasir modellər əsasən mexanikidir. Avadanlığın doldurulması, sarılmış teli olan bir rulondur - şəbəkənin elektrik cərəyanını xüsusi tapşırıqlar üçün lazım olan gərginliyə çevirən bir nüvədir. Qeyd etmək lazımdır ki, transformatorun enerji təchizatı altında elektrik qövs qaynağı ilə işləmək operatordan peşəkar bacarıq tələb edən alternativ cərəyandan istifadəni nəzərdə tutur.

İnverter cihazları

Müasir qaynaq işlərini dəstəkləmək üçün ən texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş, istifadəsi asan və funksional cihaz. O, DC şəraitində işləməyi təmin edir, hətta yeni başlayanlar üçün hamar və təmiz tikiş əldə etmək şansını artırır. Daha da əhəmiyyətlisi, bir çevirici ilə elektrik qövs qaynağı, 16 A-dan 25 A-a qədər cərəyan təmin etməyə qadirdirsə, enerji üçün bir məişət şəbəkəsindən istifadə etməyə imkan verir. Ümumiyyətlə, bu, hissələri emal etmək lazım olduqda, şəxsi ehtiyaclar üçün ən yaxşı həlldir. qarajda, metal örtüklər qoymaq və s. e. Mütəxəssislər avadanlığın istismar imkanlarını genişləndirərək arqon-qövs qaynağı üçün çevirici resurslardan da istifadə edə bilərlər.

Qövs Qaynaq Rektifikatorları

Belə qurğular elektrik cərəyanını AC-dən DC-yə çevirmək üçün istifadə olunur, eyni zamanda yüksək keyfiyyətli tikişlərin həyata keçirilməsinə kömək edir. Bu tip cərəyan mənbələri arasındakı əsas fərq müxtəlif növ elektrodlarla qarşılıqlı əlaqənin uyğunluğudur. Bu dəstək ilə qövs qaynaq maşınları qoruyucu qaz mühitlərində əməliyyatlar üçün istifadə edilə bilər - məsələn, çubuq poladdan və yaəlvan metal. Rektifikatorların çatışmazlıqları arasında böyük ölçülər, böyük kütlə və nəticədə daşınma ilə bağlı çətinliklər daxildir. Buna görə də, istehsalçılar əlavə olaraq cihazın rahat hərəkəti üçün təkərləri olan qaçış platformaları təklif edirlər.

Texnologiyanın üstünlükləri

Bir çox alternativ üsullar fonunda bu qaynaq üsulunun konfiqurasiyası köhnəlmiş və səmərəsiz görünə bilər, lakin bu konsepsiya çərçivəsində demək olar ki, bütün yayılmış metal növlərinin emalı imkanlarını təşkil etmək mümkündür. Çox yönlülük MMA metodunun əsas üstünlüyüdür. İşin fiziki erqonomikası baxımından da bir artı var. Bu, əl ilə qövs qaynaqının rahat olduğunu söyləmək deyil, lakin istənilən mövqedə və məhdud məkanlarda əməliyyatları yerinə yetirmək qabiliyyətinin özü çox qiymətlidir.

Ayrı-ayrılıqda, işin xarici atmosfer və temperatur şəraitindən müstəqilliyini vurğulamağa dəyər. Proses həm daxili, həm də açıq havada təşkil edilə bilər. Əgər qaynağın keyfiyyətinə artan tələblərdən danışırıqsa, o zaman texnologiya qaynaq hovuzuna havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün qoruyucu vasitələrdən istifadə etməyə imkan verir ki, bu da qüsur riskini minimuma endirir.

Texnologiyanın mənfi cəhətləri

Usul təşkilatçılıq baxımından çox ucuzdur, bu da bir sıra mənfi amillərə səbəb olmaya bilməz. Məsələn, proseslərin avtomatlaşdırılması və enerji mənbəyinin ayrı-ayrı parametrlərinə elektron nəzarətin müasir üsullarının istisna edilməsi tikişin keyfiyyətinə görə məsuliyyəti operatorun üzərinə qoyur. Bacarıqlarındanbirləşmənin yaranan strukturunun xüsusiyyətləri daha çox asılı olacaq. İcrada sadə, metalların elektrik qövs qaynağı da adlandırıla bilməz. Çətinlik, köməkçi sistemlər olmadan istifadəçi tərəfindən yenidən "gözlə" idarə olunan qövs alovlanma prosesindədir. Əgər metodu yarı avtomatik qaynaqla müqayisə etsək, onda məhsuldarlıq çatışmazlığı olacaq.

Nəticə

Çox yönlü olduğuna görə MMA texnologiyası bir çox tətbiqləri əhatə edir və ardıcıl olaraq saxlayır. Məişətdə, emalatxanalarda və avtomobil xidmətlərində, sənayedə və tikintidə elektrik qövs qaynağı öz yerini taparaq müxtəlif tikişləri yerinə yetirməyə imkan verir. Məhdudiyyətlərə gəlincə, onlar əsasən erqonomika ilə müəyyən edilir. Yarımavtomatik qaynaq üçün alternativ konsepsiyalar, rahatlığına görə, bəzi sahələrdə MMA prinsiplərini əvəz edən böyük tələbatdır. Digər tərəfdən, qövs qaynağı formalaşan tikişin artan gücü və işin təşkilinə minimal resurs sərmayəsi sayəsində bir çox rəqabətədavamlı texnologiyalardan üstündür.