2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49
Qaynaq texnologiyaları insan fəaliyyətinin müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Onun çox yönlü olması qazdan qorunan qaynağı istənilən istehsalın ayrılmaz hissəsinə çevirmişdir.
Bu müxtəliflik kosmosda istənilən mövqedə qalınlığı 1 mm-dən bir neçə santimetrə qədər olan metalları birləşdirməyi asanlaşdırır. Qoruyucu atmosferdə qaynaq tədricən ənənəvi elektrod qaynağını əvəz edir.
Qoruyucu qazlarda qaynaq prosesinin mahiyyəti
Qaynaq prosesi müxtəlif metallar arasında daimi əlaqə yaratmaq üçün istifadə olunur. Birləşdirilmiş elementləri ərimə nöqtəsinə yaxın bir temperatura qədər qızdırmaqla əldə edilir. İstilik yanma temperaturu 7000 ilə 18000 °C arasında olan elektrik qövsünün köməyi ilə baş verir. Bu, qaynaqlanan metalı qızdırmağa və doldurulmuş bir qaynaq hovuzu yaratmağa imkan verirərimiş elektrod.
Elektrik qövsünün sabit yanması, həmçinin havanın qaynağa təsir etməməsi üçün yanma zonasına qoruyucu qaz verilir ki, bu da oksidləşmənin qarşısını alan qübbə yaradır.
Qazdan qorunan qaynaq örtülmüş elektrodla sadə qaynağın işləmədiyi yerlərdə istifadə olunur. Bu metalların birləşməsidir, məsələn:
- mis;
- bürünc;
- titan;
- molibden;
- chrome və başqaları
Müasir avtomatik istehsal qoruyucu qazlarda mexanikləşdirilmiş qaynaqdan istifadə edir. Onun köməyi ilə təkcə əlvan metallar deyil, həm də qara metallar (polad növləri) dəmlənir.
Metodun üstünlükləri
Bu qaynaq növü bir çox üstünlüklərə malikdir.
- Əlvan metalların qaynaqlanmasına imkan verir. Onların qaynaqının mürəkkəbliyi ondadır ki, onların yüksək oksidləşmə ilə aşağı ərimə nöqtəsi var ki, bu da qaynaq zonasını oksidlərlə çirkləndirir və yüksək keyfiyyətli tikiş əldə etməyi çətinləşdirir.
- Yüksək temperaturda qızdırma. Bu, qaynaq zonasını kiçik məhdudiyyətlər daxilində lokallaşdırmağa imkan verir. Nəticədə qaynaqlanmış metal həddindən artıq qızma səbəbindən mexaniki xassələrini dəyişmir.
- Yüksək performans. Qoruyucu qaz mühitində qaynaq, rulonda naqilin istifadəsi və onun avtomatik qidalanması vasitəsilə prosesi avtomatlaşdırmağa imkan verir.
- Şlak yoxdur. Onu silmək üçün vaxt itirilmir.
Qoruyucu qaynağın çatışmazlıqları
Bu növün mənfi cəhətlərinəqaynaq avadanlığın həcmliliyinə aid edilə bilər. Qaynaq maşınının özündən əlavə dəstdə qaz balonları, reduktorlar, qaz fitinqləri var.
İstehlak materialları adi qövs qaynağından bahadır.
Müasir müəssisələrdə iqtisadi məqsədəuyğunluğun əsas meyarı istehsala sərf olunan vaxtdır. Qoruyucu qazlarda avtomatik qaynaq sistemlərini tətbiq edirlər. Buna görə də, materialların yüksək qiyməti yüksək məhsuldarlıqla kompensasiya edilir.
Qaynaqlar nə qədər güclüdür
Metalların qaynaqlanması güclü bir əlaqə yaradır. Boltlu və ya perçinli birləşmələrdən daha güclüdür. Bundan əlavə, sıxlıq yaratmaq lazım olduğu yerlərdə qaynaq əvəzsizdir. Onun tətbiqində əsas məhdudiyyət həm böyüklükdə, həm də təsir vektorunda dəyişən dinamik yüklərə tab gətirə bilməməsidir. Məhz bu səbəbdən təyyarə tikintisində qaynaq birləşmələri yerinə pərçimlərdən istifadə olunur.
Qaynağın möhkəmliyi istifadə olunan materiallardan, texnologiyaya uyğunluqdan və qaynaq ediləcək kənarların düzgün hazırlanmasından asılıdır.
İstifadə olunan avadanlıq çeşidləri
Qazdan qorunan qaynaq iki növə malikdir:
- İstehlak olunmayan elektrod. Elektrik qövsü prosesdə əriməyən bir volfram çubuğu tərəfindən yaradılır. Qaynaq hövzəsini doldurmaq üçün material tel parçası şəklində əl ilə verilir.
- Sərf olunan elektrod. Burada elektrik qövsü yaranırelektrik cərəyanı qəbul edən avtomatik qidalanan tel. Bu məftil əriyir və qaynaq hovuzunu dolduraraq tikiş yaradır.
Bundan asılı olaraq qazdan qorunan qaynaq avadanlığı iki növə bölünür:
- Volfram ucu ilə təchiz olunmuş qaynaq transformatorları və çeviricilər.
- Yarı avtomatik qaynaq. İndi bu tip avadanlıq ən çox istifadə olunur. Onların köməyi ilə bütün metalları qaynaq edə bilərsiniz. Onlar mobildir və əla performansa malikdir. Qoruyucu qaz mühitində yarı avtomatik qaynaq həm qarajlarda, həm şəxsi təsərrüfatlarda, həm də ciddi müəssisələrdə istifadə olunur.
- Lazer-qövs qaynağı. Bu bir növ hibrid avadanlıqdır, burada volfram elektrodundan qaynaq qövsünə əlavə olaraq lazer şüası tərəfindən dərin ərimə yaranır. Bu halda, lazer optikasını və volfram uclu məşəli birləşdirən cihaz istifadə olunur.
Hansı qazlar istifadə olunur
İstifadə olunan qazların bir neçə növü var, onları 3 qrupa bölmək olar: təsirsiz, aktiv və birləşdirilmiş.
İnert qazlara daxildir: helium, arqon. Helium havadan daha yüngüldür, istehsalı daha bahalıdır və daha az istifadə olunur. Lakin içindəki qövs arqondan daha yüksək temperatur alır, buna görə də helium mühitində qaynaq daha yüksək məhsuldarlığa malikdir. Alüminium və maqnezium ərintilərinin qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
Arqon daha genişdirtətbiq. O, kritik hissələrin, həmçinin nadir və əlvan metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
Azot şərti inert qazlar kimi təsnif edilə bilər. O, yalnız mis və onun ərintilərinin qaynaqlanması üçün istifadə olunur, bununla əlaqədar olaraq aktiv deyil.
Aktiv qazlar qaynaq zonasını qorusalar da, qaynaq metalında özünü həll edərək onun tərkibini dəyişirlər. Bunlara karbon qazı və oksigen daxildir. CO2 qara metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur: aşağı və orta karbonlu poladlar, çuqunlar, aşağı alaşımlı poladlar və s.
Oksigen yalnız inert qazlarla qarışır.
Qaynaq prosesinin dayanıqlığını artırmaq və qaynağın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif nisbətlərdə qaz qarışıqlarının birləşmələrindən istifadə edilir.
İstehlak materialları
Qoruyucu qaz mühitində yarı avtomatik qaynaq üçün rulonlara yuvarlanan məftil istifadə olunur. Onun 80-dən çox çeşidi var. Onun diametri 0,3 ilə 12 mm arasındadır. Onun qatlandığı rulonların çəkisi 1,5 ilə 40 kq arasındadır. Tel qaynaq ediləcək hissələrlə eyni tərkibdə seçilir.
İstehlak olunmayan elektrod volfram və ya karbon ola bilər. Volfram elektrodu 0,5-3 mm diametrli bir tel və ya 5-8 mm diametrli çubuqlardır. Əlavə üçün material diametri 1,6–5 mm olan məftildir.
Qaynaq işlərinə hazırlıq
Qoruyucu mühitdə qaynaq əsasən kritik hissələrin qaynaqlanması üçün aparılır. Ona görə də birinci tələb işçinin yüksək ixtisasa malik olmasıdır. Belə həyata keçirməkişlərə təlim keçmiş və icazə almış ən azı 5-ci dərəcəli qaynaqçılar icazə verilir.
İşə başlamazdan əvvəl, sertifikatdan asılı olmayaraq, qaynaqçı gücü yoxlanılacaq nümunəni qaynaqla qaynaq etməyə məcbur edilir. QOST qazdan qorunan qaynaq bu nümunənin nə qədər dartılma qüvvəsinə tab gətirəcəyini müəyyən edir.
Qaynaq otağında minimum toz olmalıdır. Onun formalaşması ilə bütün növ işlər qadağandır (kəsmə, üyütmə, üyütmə işləri).
Qapalı hava isti və quru olmalıdır. Bunun üçün termometrlər və hiqrometrlər quraşdırılır. Temperatur ən azı 16 °C olmalıdır.
Yaxşı işıqlandırma qaynaq zonası haqqında ümumi məlumat verməli və qoruyucu qaz mühitində müxtəlif qaynaq rejimlərində baş verən qüsurları vaxtında aşkar etməyə imkan verməlidir.
Otaqda qaralamalara icazə verilmir. Hava axını sürəti 0,5 m/s-dən çox olmamalıdır.
Məsləhətlər və Hiylələr
Keyfiyyətli əlaqə əldə etmək üçün bəzi hazırlıq işləri görməlisiniz.
- Qaynaq ediləcək elementlərin kənarlarını düzgün şəkildə kəsin. Qaynaq hovuzunun metalla nüfuz etməsi və doldurulması bundan asılıdır.
- Qaynaq ediləcək səthi kirdən, pasdan yaxşıca təmizləyin.
- Qoruyucu qaz təzyiqini tənzimləyin. Təzyiq yüksək olarsa, qaynaq zonasının həddindən artıq soyuması olacaq. Aşağı təzyiq qaynaqda məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb olacaq.
- Optimal cərəyan gücünü seçin. Qaynaq ediləcək metalın qalınlığına əsasən seçilir. Naqil ötürülməsi amperə uyğun olaraq tənzimlənir.
- Qəbul etmək üçünYüksək keyfiyyətli tikiş ocağı vaxtaşırı miqyasdan təmizlənməlidir. Bu edilmədikdə, tədricən miqyas brülörün daxili diametrini azaldacaq və qoruyucu qaz yanlış məşəl ilə yanma zonasına veriləcəkdir. Həmçinin, tərəzi telin qidalanmasını çətinləşdirəcək. Brülördə hisin əmələ gəlməsini az altmaq üçün silikon istifadə edilə bilər. Ocağın içini yağlayırlar. Qaynaq üçün çox rahat aerozol qutuları.
Qazdan qorunan qaynaq əsasən insan amilindən asılı olan məsuliyyətli bir prosesdir. Təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət etmək, qoruyucu vasitələrdən istifadə yalnız işi səmərəli yerinə yetirməyə deyil, həm də sağlamlığı qorumağa kömək edəcəkdir.
Tövsiyə:
İstixanalarda göbələk yetişdirilməsi: texnologiya, işin xüsusiyyətləri, lazımi şərait və ekspert məsləhəti
İstixanalarda göbələk yetişdirmək özünüz üçün təmiz məhsul əldə etmək və ya satmaq üçün əla yoldur. Bu prosesin texnologiyasının çox mürəkkəb olduğunu söyləmək olmaz, lakin çox iş sərmayə qoyulmalı olacaq
Elektrik qaynağı ilə çuqun necə bişirilir: iş texnologiyası və lazımi materiallar
Çuqunların əsas tərkibi və növləri. Çuqun məmulatlarının qaynaqının çətinlikləri və xüsusiyyətləri. Çuqun qaynaq üsulları. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq əməliyyatları. Soyuq və isti üsulla elektrik qaynağı ilə çuqun necə bişirilir, həmçinin qaz avadanlıqları. Çuqun qaynaq üçün istifadə olunan elektrodların xüsusiyyətləri. Qaynaq zamanı təhlükəsizlik tədbirləri
Qaz hasilatı. Qaz istehsalı üsulları. Rusiyada qaz hasilatı
Təbii qaz yer qabığında müxtəlif qazların qarışması nəticəsində əmələ gəlir. Əksər hallarda baş vermə dərinliyi bir neçə yüz metrdən bir neçə kilometrə qədər dəyişir. Qeyd etmək lazımdır ki, qaz yüksək temperaturda və təzyiqdə əmələ gələ bilər. Bu vəziyyətdə oksigenin yerə girişi yoxdur. Bu günə qədər qaz hasilatı bir neçə yolla həyata keçirilmişdir, onların hər birini bu məqalədə nəzərdən keçirəcəyik. Amma gəlin hər şeyi qaydasında danışaq
Döymə qaynağı: təsvir, iş texnologiyası və lazımi alətlər
Döymə qaynağı metal birləşdirmənin bəlkə də ən qədim üsuludur. Dəmirçilik bir neçə minilliklər boyu polad emalının yeganə üsulu idi, 19-cu əsrdə mütəxəssislər tökmə sənayesini mənimsəyənə qədər. Və 20-ci əsrdə texnoloji tərəqqi inkişaf etdi, bunun nəticəsində metalları birləşdirməyin digər mütərəqqi yolları bəşəriyyət üçün əlçatan oldu. Buna görə də döymə aktuallığını itirdi
Qaynaq üçün sərf olunan materiallar: tərif, xüsusiyyətlər, istehsal, saxlama. Əsas qaynaq materialı
Qaynaq materiallarının əsas növləri, partlayıcı qazların saxlanma xüsusiyyətləri, materialdan və digər parametrlərdən asılı olaraq elektrodların xüsusiyyətləri