Tökmə qəlibi: xüsusiyyətlər, texnologiya, növlər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qalıb, ölçü, pürüzlülük, struktur və məhsulun xüsusiyyətlərinə dair bütün tələblərə cavab verən tökmə əldə etmək üçün ərimiş metalı emal etmək üçün istifadə edilən ən vacib elementdir.

Qabı növləri

Hazırda iki əsas fərqli forma növü mövcuddur. Aralarındakı fərq kalıbın istehsal texnologiyasındadır. Çox qatlı növlər var ki, onlar suspenziya tətbiq etməklə, həmçinin sonrakı örtük və qurutma proseslərindən istifadə etməklə istehsal olunur.

İkinci növ ikiqatdır. Bu formaların istehsalı elektroforetik üsulla həyata keçirilir. Kalıp qabığı üçün əsas tələblər isti, sərt, qaz keçirici, dəqiq, hamar təmas səthi və həmçinin bir parçadır.

Çox qatlı qabıqlar

Çox qatlı qabığın alınması prosesi belə gedir: kalıbın səthi süspansiyonla islanır. Bu proses formanı lazımi maddəyə batırmaqla həyata keçirilir. Blok süspansiyondan çıxarıldıqdan sonra dərhal dənəvər bir maddə ilə səpilir. Qarışıq blokun səthinə yapışır, bu da onun konfiqurasiyasını böyük dəqiqliklə yenidən yaratmağa imkan verir və dənəvər material kalıbın səthində şlamı bərkitmək, həmçinin təbəqəsini daha sıx və qalın etmək üçün lazımdır..

Təzə tətbiq olunan şlam və dənəvər material təbəqəsi praktiki olaraq kalıbın səthinə yapışmır. Onu sürüşmədən saxlayan tək şey islatma qüvvələridir. Bu formaya lazımi gücün verilməsi sonrakı qurutma prosesində - kimyəvi sərtləşmədə həyata keçirilir. Çox qatlı bir tökmə kalıbının istehsalı üçün üç mərhələni həyata keçirmək lazımdır - qabığı bir süspansiyonla nəmləndirin, dənəvər material ilə səpin və sonra qurudun. Bu prosedur orta hesabla 4-6 dəfə həyata keçirilir. Bununla belə, daha güclü korpus hazırlamaq lazımdırsa, miqdarı 12 dəfəyə qədər artırmaq olar.

İki qatlı korpuslar

İki qatlı qəliblərin istehsalı daha az prosedurla həyata keçirilir. Kalıbın hazırlanmasının birinci mərhələsi çox qatlı qəliblərin istehsalından fərqlənmir. Blok islanır və dənəvər məhsulla səpilir. Bununla belə, foretik adlanan ikinci təbəqəni tətbiq etməyə başlamazdan əvvəl, birincisi mütləq bir elektrolit ehtiva edən bir süspansiyonla yenidən nəmləndirilməlidir. Məsələn, tərkibinə 2-ci növ keçirici olan xlorid turşusu daxil ola bilər. Bundan əlavə, şlamın tərkibində qəlib üçün bir bağlayıcı da olmalıdır. Nəmləndirdikdən sonra yenidən dənəvər material səpin.

Bloka iki qat çəkildikdən sonra qəlibin qurudulması prosesi başlayır. Divar qalınlığı 6-8 mm-dən çox olmayan bir qəlib əldə etmək lazımdırsa, bu kifayətdir. Bu göstəricini artırmaq lazımdırsa, daha iki qat tətbiq olunur.

çeşidlər

Metal tökmə prosesi üçün həmişə ərimiş maddənin töküldüyü tökmə qəlibi lazımdır. Bu formalar arasındakı əsas fərq birdəfəlik və çoxlu istifadədir. Bununla belə, bu iki fərqli forma növü də bir neçə sinfə bölünür.

Qum əsaslı birdəfəlik qəliblər var. Bu tip tökmə qəliblərinin istehsalı üçün xüsusi bir maşında su ilə qarışdırılan xüsusi silisli qum istifadə olunur, həmçinin digər bağlayıcı elementlər. Bu kateqoriyadakı qəliblər bütün forma və ölçülərdə hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Əlvan metalları tökərkən ən çox birdəfəlik qabıq qəliblərindən istifadə olunur. Döküm modelinin astarlanması prosesi üçün gips qabığı qəlibləri (gipsdən və tez sərtləşən polimerdən ibarətdir) istifadə olunur. Gips qabığı forması quruduqdan sonra yenidən qurudulmuş iki hissəyə kəsilir. Bundan sonra forma birləşdirilir və içərisinə metal tökülə bilər.

Eriyə bilən tökmə

Əritmə tökmə prosesini uğurla həyata keçirmək üçün silikon dioksid əsaslı qabıq qəliblərindən istifadə olunur. Bu maddəmüxtəlif bağlayıcı elementlərlə bir yerdə saxlanılan tozdur. Belə qəliblərin istifadəsi yüksək ərimə nöqtəsi olan hissəni istehsal etmək lazım olduqda baş verir.

Eritmə metal tökmə qəlibi müxtəlif elementlərlə doldurulur. Bu parafin və ya sonradan dondurulmuş civə və ya plastik ola bilər. Model istehsal edildikdən sonra bir növ odadavamlı materialla örtülmüşdür. Kalıbı və odadavamlı təbəqəni sıxlaşdırmaq üçün vibrasiya istifadə olunur. Sərtləşmə prosesi başa çatdıqdan sonra qabıq qızdırılır, bunun sayəsində blok əriyir və axır, qəlib isə qalır və ona metal tökmək üçün istifadə edilə bilər.

Yenidən istifadə edilə bilən qəliblər

İstifadə baxımından təkrar istifadə oluna bilən tökmə qəlibləri çuqun, mis, pirinç və ya istiyə davamlı polad kimi materiallardan hazırlanır. Yenidən istifadə edilə bilən qəliblər əlvan metalların dökümündə tətbiqini tapmışdır. Onlar sink, pirinç və ya alüminium ərintilərinin tökülməsi üçün istifadə olunur. Onlara əlavə olaraq, qrafit materialından hazırlanmış qəliblər də fəal şəkildə istifadə olunur. Belə bloklar bir neçə yüz dökümə davamlıdır. Qrafitdən qəliblərin hazırlanması prosesi material üzərində mexaniki hərəkətlə həyata keçirilir. Çox vaxt bu formanın dizaynı bir-birinə bərkidilmiş bir neçə hissədən ibarətdir. Bu qəlibin yeganə açıq hissəsi əridin töküldüyü dəlikdir.

Qəflər

Söhbəttökmə üçün istifadə edilən çoxlu qəliblər, qəliblər də ayırd edilə bilər. Bunlar açıq tipli qəliblərdir, burada ərimiş metalın axını cazibə qüvvəsi ilə həyata keçirilir. Çox vaxt tökmə kalıbının istehsalı çuqundan aparılır. Bununla belə, bilməlisiniz ki, metalı qəliblərə tökərkən müəyyən qaydalara ciddi əməl edilməli və müəyyən xüsusiyyətlər nəzərə alınmalıdır.

• Metalın tökülməsinin hər bir sonrakı mərhələsindən əvvəl qəlibin təmizliyinə diqqətlə nəzarət etmək lazımdır.
• Qalıbın içərisinə töküldükdə metalın onun divarlarına sıçramasının qarşısını almaq lazımdır.

Hər tökmə prosesindən sonra qəlib təmizlənir və daxili səthə həmişə qəlibləmə yapışmayan boyalar çəkilir. Qəlib yararsız hala düşməzdən əvvəl 100-ə qədər tökmə saxlaya bilər.

Formalaşdırıcı Materiallar

Tökmə qəlibləri hazırlamaq üçün istifadə olunan materiallar qəlibləmə adlanır.

Birdəfəlik qəliblər yaratmaq üçün materialın möhkəmlik, qəlibə təsir edən dinamik təsirlərə qarşı müqavimət və tökülən metalın yaratdığı hidrostatik təzyiqə tab gətirmə qabiliyyəti kimi tələblərə cavab verdiyinə diqqət yetirilməlidir..

Təkrar istifadə oluna bilən qəliblər hazırlamaq üçün materiala onun möhkəmliyi baxımından daha yüksək tələblər qoymaq lazımdır. Bununla belə, başa düşmək lazımdır ki, bu materiallara tətbiq olunan bütün tələblər ilə onlar məqbul qiymətə malik olmalıdırlar. Əks haldabu cür formalarda istehsal olunan hissələrin son dəyəri çox yüksək olacaqdır. Və satış qiyməti daha da yüksək olacaq.