Qaynaqlanmış dayaq birləşmələri: xüsusiyyətlər, növlər və texnologiya

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Sənayedə və gündəlik həyatda metal hissələr qaynaq yolu ilə vahid konstruksiyaya birləşdirilir. Bu üsul ən etibarlı və kifayət qədər ucuz hesab olunur. Nisbətən çox mürəkkəb olmayan avadanlıq (qaynaq maşını, elektrodlar, qoruyucu avadanlıqlar) qısa müddətdə və kifayət qədər etibarlı keyfiyyətlə bir çox metal konstruksiyaları yaratmağa və təmir etməyə imkan verir.

Dayanıqlı metal məmulatı yaratmaq üçün təcrübəsiz qaynaqçı qaynaq qaynaqlarının xüsusiyyətlərini və növlərini, həmçinin görülən işin texnologiyasını hərtərəfli bilməlidir.

Qaynaq birləşməsinin tərifi

Metalların qaynaqlanması məhsulun kənarlarını əritməklə onların birləşdirilməsi və sonradan soyuma zamanı kristallaşmasıdır. Qaynaq prosesi mürəkkəb fiziki və kimyəvi proseslərlə müşayiət olunur. Bu çoxsaylı amillər işin icrası zamanı qaynaqçı tərəfindən nəzərə alınmalıdır. Üstəlik, bütün bu fiziki və kimyəvi proseslər zaman və məkanda bir-birinə bağlıdır.

Qaynaq zamanı qaynaq birləşməsini xarakterizə edən bir neçə spesifik zona var:

• qaynaq yeri (qaynaq hovuzu), burada ərinmiş metal dənələri və əsas metalın və qaynağın sərhədində elektrod;
• qaynaq hovuzunun soyudulmasından və bərkiməsindən sonra əmələ gələn qaynaq;
• İstidən təsirlənən zona əriməmiş, lakin qızdırma nəticəsində tərkibini və quruluşunu dəyişmiş metal parçası ilə müəyyən edilir;
• xassəsi dəyişmədən qaynaq edilə bilən əsas metal.

Qaynaqlanmış birləşmələrin növləri

İki metal hissənin birləşməsini bir-birinə nisbətən nisbi vəziyyətinə görə təsnif edin. Qaynaq zamanı birləşmə növü metalın xarakterik xüsusiyyətləri və yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək imkanı nəzərə alınmaqla qaynaqçı tərəfindən seçilir.

Məhsulların kosmosda yerləşdirilməsindən asılı olaraq, birləşmələr aşağıdakı növlərə bölünür:

• butun oynağı;
• künc birləşmə;
• T-istiqrazı;
• lap birləşmə;
• son görünüş.

Butt Fusion

Ən çox yayılmış qaynaq növü quyruq birləşməsidir. Belə qaynaqla birləşdiriləcək iki hissə eyni müstəvidə yerləşdiyindən bir elementin səthi digərinin davamıdır.

Döşəmə qaynağı zamanı elementlər bir-birinin uc səthlərinə bitişikdir. Qaynaq ediləcək kənarların ucları əyilmə ilə və ya əyilməz ola bilər. Üstəlik, əyilmə olmadan, qalınlığı 4 mm-ə qədər olan metal təbəqələrin qaynaq tikişi ən yüksək keyfiyyətlə əldə edilir. İki tərəfli qaynaqmetalın uclarını əyilmədən 8 mm-ə qədər hissələrin qalınlığı ilə yaxşı nəticə əldə etməyə imkan verir. Əlaqənin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün plitələr arasında iki millimetrə qədər boşluq yaratmaq lazımdır.

Qalınlığı 4 ilə 25 millimetr arasında olan hissələrin birtərəfli qaynaqlanması, kənarların ilkin əyilməsi ilə yerinə yetirilməsi arzu edilir. Qaynaqçılar arasında ən populyar olanı son səthin V formalı əyilməsidir. Qalınlığı 12 mm və ya daha çox olan təbəqələrin ikitərəfli X-kəsikdə qaynaq edilməsi tövsiyə olunur.

Dikiş mövqeyinə görə təsnifat

Qaynağın keyfiyyəti məhsulun məkanda yerindən asılıdır. Qaynaq tikişlərinin birləşməsi üçün dörd əsas üsul var:

1. Alt bağlama üsulu qaynaqçı qaynaq ediləcək iş parçası səthlərinin üstündə yerləşdikdə istifadə olunur. Bu üsul ən əlverişlidir, çünki ərimiş metal aşağı və ya tərəflər boyunca axmır, ancaq birbaşa kraterə düşür. Bu zaman şlak və qaz qaynaq hovuzundan maneəsiz çıxarılır və sərbəst şəkildə səthə çıxır.
2. Üfüqi tikişlər şaquli düzülmüş lövhələrdə hazırlanır, elektrod isə soldan sağa və ya sağdan sola yönəldilir. Üfüqi tikişin yüksək keyfiyyətli icrası ərinmiş metal üzərində ciddi nəzarətdən, onun aşağı axmasının qarşısını almaqdan ibarətdir, buna görə də elektrodun hərəkət sürətini və cərəyan gücünü düzgün seçmək lazımdır.
3. Hissələrə şaquli üsul tətbiq edilirşaquli olaraq yerləşir, bud birləşməsinin tikişi yuxarıdan aşağıya və ya əksinə aparılır. Belə bir qaynağın çətinliyi, ərimiş metalın aşağıya doğru axmasıdır, beləliklə, əlaqənin görünüşünü və keyfiyyətini pozur. Tipik olaraq, qaynaqçılar bu vəzifədə işləməkdən çəkinməyə çalışırlar. Yalnız təcrübəli ustalar nəzəri və praktiki biliklərinə arxalanaraq bu üsula müraciət edirlər.



4. Tavan üsulu ilə qaynaq ediləcək hissələr qaynaqçının başının üstündədir. Bu üsuldan istifadə edərkən siz texnoloji prosesə və təhlükəsizlik qaydalarına ciddi əməl etməlisiniz, belə ki, ərimiş metal damcılayır.

Qaynaq növünə görə tikişlərin təşkili

But birləşmələri qaynaq avadanlığının təsir növünə görə təsnif edilə bilər. Aşağıdakı tikiş növlərini əldə etməyə imkan verən uyğun cihazların və cihazların istifadəsidir:

• Əllə elektrik qövs qaynağı xüsusi elektroddan istifadə edərək qaynağın yaradılmasını təşviq edir və qalınlığı 0,1 ilə 100 mm arasında olan metal hissələrin etibarlı bərkidilməsini əldə etməyə imkan verir.
• İnert qazdan istifadə edərək qövs qaynağı güclü və estetik tikişlər əldə etməyə imkan verir, çünki bütün qaynaq prosesləri qaz buludunun mühafizəsi altında baş verir.
• Avtomatik qaynaq inverterin müstəqil işləmə rejimində metalın qaynaq qaynağını yerinə yetirir, burada qaynaqçı avadanlıqları quraşdırdıqdan sonra prosesə nəzarət edir.
• Qaz qaynağı zamanı qaynağın əmələ gəlməsi baş veriryanan qaz qarışığının yüksək temperaturuna görə.
• Lehimləmə dəmiri ilə lehimli tikişlər yaratmaq mümkündür.

Qaynaq profili

Döş birləşməsini kəssəniz, görünüşünə görə tikişin xarakterini müəyyən etmək asandır:

• Çatlaq qaynaq zəifləmişdir, ona görə də o, əsasən nazik elementlərin qaynaqlanması üçün, kiçik dinamik yükü olan strukturlar üçün istifadə olunur.
• Qabarıq tikişlər gücləndirilmiş hesab olunur, buna görə də onlar böyük statik yükü olan strukturlarda geniş istifadə olunur, belə bir tikişin yaradılması elektrodların artan istehlakını tələb edir.

Dinamik yüklər üçün adi qaynaqlardan istifadə olunur, bu halda əsas metal ilə qaynağın hündürlüyü arasında o qədər də fərq yoxdur

Uzunluğa görə tikiş növləri

İki metalın keyfiyyətli birləşməsini əldə etmək üçün digər mühüm amil qaynağın uzunluğudur. Döşəmə birləşmələrinin hesablanması qaynağın növü və uzunluğu nəzərə alınır.

Uzunluğuna görə oynaqlar davamlı və ya fasiləli olaraq təsnif edilir:

1. Bərk qaynaqlarda iki metal səthin birləşməsinin bütün uzunluğu boyunca qaynaqdan təmizlənmiş boşluqlar yoxdur. Bu növ qaynaq istənilən strukturların ən keyfiyyətli və davamlı birləşməsini əldə etməyə imkan verir. Davamlı elektrod rəhbərliyinin dezavantajı yüksək material sərfiyyatı və işin yavaş inkişafıdır.
2. Fasiləli yolXüsusilə güclü bir əlaqə yaratmaq tələb olunmadığı hallarda istifadə olunur. Bu cür tikişlər ən çox ciddi sinxron intervalla müəyyən bir uzunluqdan hazırlanır. Fasiləli qaynaq pilləli və ya zəncirlə edilə bilər.

Qaynaq təhlükəsizliyi tədbirləri

Qaynaq prosesi insan sağlamlığının təhlükəsizliyinə təsir edə biləcək bir sıra amillərlə müşayiət olunur. Əsas zədələyici amillər görmə qabiliyyətinə təsir edən radiasiyanın olması, ayrılan qazın zərərli təsiri, həmçinin ərimiş metalın təsiri hesab olunur.

Ona görə də bütün müasir müəssisələrdə qaynaqçının qoruyucu geyiminə xüsusi diqqət yetirilir:

• kətan kostyum;
• qapalı bağlı çəkmələr və ya çəkmələr;
• qaynaqçı maskası və ya eynək;
• tənəffüs orqanlarını qoruyan respirator;
• kətan əlcəklər.

Bütün əşyalar təmiz, yağlı maye ləkələrindən təmizlənməlidir.

Yeni başlayan bir qaynaqçının qaynaq bacarıqlarına yiyələnməsi üçün sadə məhsullardan başlamaq daha yaxşıdır, çünki istənilən metal konstruksiyaların etibarlılığı və möhkəmliyi keyfiyyətli birləşmədən asılıdır. Qaynaq prosesinin düzgün icrası keyfiyyətli işin əsas təminatıdır.