Evdə pirinç qaynağı

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Çətinliklər çox vaxt əlvan metalların emalı zamanı yaranır, çünki onların fiziki xassələri yüksək temperaturda dəyişir. Pirinç qaynağı xüsusi diqqətə layiqdir, bu müddət ərzində sink aktiv şəkildə buxarlanır. Mövcud çətinliklərə baxmayaraq, məişət şəraitində bu ərinti ilə işləmək olduqca mümkündür.

Əsas material xassələri və əldə edilməsi

Mirinç qaynaqını ətraflı nəzərdən keçirməzdən əvvəl, materialın özünün xüsusiyyətləri ilə tanış olmaq lazımdır. Alaşımın tərkibinə iki əsas metal daxildir - mis və sink. Onların sonuncusunun tərkibi 5-45 faiz arasında dəyişə bilər. O, təkcə fiziki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün deyil, həm də son məhsulun maya dəyərini az altmaq üçün təqdim edilib.

Çox sayda məhsul pirinçdən hazırlanır. Bunlara hər cür kollar, adapterlər, borular və müxtəlif dekorativ elementlər daxildir. Onların istehsalı zamanı keyfiyyət xüsusiyyətlərinə təsir edən alaşımlı elementlər əlavə edilə bilər:

• tin korroziyaya davamlılığı artırır:
• alüminium sinkin dəyişkənliyini bir qədər azaldır;
• silikon qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırıryüngül güc itkisi;
• qurğuşun rahat kəsmə üçün daha az sərt məhsullar əldə etməyə imkan verir.

Sink və mis blanklar, eləcə də bəzi digər metal növləri ərintinin istehsalı üçün xammal kimi çıxış edir. Bəzi hallarda öz istehsalı olan tullantılardan istifadə oluna bilər. Ərimə induksiya sobalarından istifadə etməklə egzoz ventilyasiyası olan otaqlarda həyata keçirilir.

Bir hissəli bağlantılar yaratarkən çətinliklər

Evdə pirinç qaynaqının səmərəli və təhlükəsiz şəkildə aparılması üçün problemli məsələlər haqqında bilməlisiniz. Yerli istiliklə əldə edilən daimi əlaqələr yalnız xüsusi tələblər yerinə yetirildikdə etibarlı olacaqdır. İş zamanı təhlükəsizlik tədbirlərini unutmaq olmaz, çünki termal təsir zamanı təhlükəli buxarlar buraxılır.

Əsas problem sinkin aktiv tükənməsindədir ki, bu da onun aşağı ərimə nöqtəsi (cəmi 419 dərəcə) ilə bağlıdır. İş zamanı maddənin çox hissəsi buxarlanır. Bunun bəziləri oksigenlə reaksiyaya girərək ağ toz əmələ gətirir və bu, sonradan tikişin yaxınlığındakı sahələri əhatə edir.

İşlə bağlı ehtiyat tədbirləri

Özündən qaynaqlanan latun insan orqanizmi üçün təhlükəli şəraitin yaranmasına səbəb olmamalıdır. Uçucu birləşmələrin sərbəst buraxılması aktivliyinin artması səbəbindən iş zamanı respiratorlardan istifadə edilməlidir. Xüsusi texnoloji üsullardan istifadə edərkən belə, tükənməsink 25-30 faiz arasında dəyişir.

Çox tez alovlanan materialların və maddələrin yanında qaynaq işlərinin aparılmasına icazə verilmir. İş yerinin bilavasitə yaxınlığında benzin, taxta qırıntıları, yedək və qaz balonları olmamalıdır. İlkin şərt otaqda havalandırmanın olmasıdır.

Elementləri hazırlamaq üçün tədbirlər

Nazik pirinç qaynaq edərkən, əvvəlcədən qızdırmağa ehtiyac yoxdur. Kütləvi elementləri birləşdirərkən, yerli istilik müalicəsinin aparılması tövsiyə olunur. Qalınlığı 1,5-6 mm olan məhsullar üçün kənar hazırlığı həyata keçirilə bilməz.

Elementlər daha böyük hissəyə malikdirsə, onda istənilən halda tikişlərin V formalı kəsilməsi tələb olunacaq. Bu sadədir, lakin optimal deyil. Açılış bucağının hər tərəfdən 30-45 dərəcə olacağı X formalı kəsimi həyata keçirmək ən yaxşısıdır.

Tətbiq olunan texnologiyaların növləri və müqayisəsi

Bir çox hallarda mis arqonla qaynaqlanır. İnert bir mühitdə hissələri birləşdirən texnologiya ən perspektivli hesab olunur, çünki bu, yüksək iş sürətinə nail olmağa imkan verir. Bu seçimin digər üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

• aydın həndəsə və təmizliklə tikişlər əldə etmək imkanı;
• daimi birləşmə yerlərində strukturun vahidliyi;
• oynaqların etibarlılığı;
• ucuz volfram elektrodlarının istifadəsi sayəsində qənaətlidir.

Digər texnologiya qaz qaynağıdır. Bu, bəzi hallarda çox haqlı olan elektrik enerjisi mənbəyinin istifadəsini nəzərdə tutmur. Onun istifadəsi ilə kifayət qədər geniş diapazonda çıxan alovun gücünü tənzimləmək mümkündür. Doldurucu materialların düzgün seçilməsi ilə yüksək keyfiyyətli qaynaqlar əmələ gəlir.

Mirincin arqon qaynağı: prosesin təsviri

Qoruyucu qaz mühiti bəzi mənfi təsirləri yumş altmaq imkanı verir. Bu seçim ilə bürünc və pirinç qaynaq birbaşa polarite ilə birbaşa cərəyan istifadə edərək baş verir. Yanma ehtimalı yüksək olduğuna görə, dok yerini uzun qövslə emal etmək tövsiyə olunur.

Elektrod keçirici mexanizm olan brülörə daxil edilir. Bundan sonra cihaz işə salınır. Əməliyyatın özü sink buxarlarının sərbəst buraxılması səbəbindən görünən artan çatlama ilə müşayiət olunur. Doldurma teli tikişə əl ilə daxil edilir.

Hissələr fasiləsiz bişirmə texnologiyası ilə deyil, ayrıca rulonlarda birləşdirilir. Bir krateri doldurarkən, qövs gərginliyini bir qədər az altmaq məsləhətdir. Son mərhələdə yan tərəfə çıxarılmalıdır. İş gərginliyi dərhal yox, tədricən azalmalıdır.

Qaz cihazlarından istifadə

Elektrik mənbəyi olmayan ərazilərdə qövs texnologiyası tətbiq edilə bilməz. Bununla belə, bu vəziyyətdə, pirinçin qaz qaynağı olduqca məqbuldur. Onu istifadə edərkən güclü əlaqələr əldə edilir, lakin iş olduqca tələb olunuroksigenlə birlikdə partlayıcı qarışıqlar əmələ gətirən təhlükəli maddələr.

İş zamanı ocaqda oksidləşdirici alovdan istifadə etməklə sinkin həddindən artıq buxarlanmasının qarşısını almaq olar. Hidrogendən daha çox oksigen olmalıdır. Birləşməni emal edərkən səthdə bir oksid filmi meydana çıxır ki, bu da ətrafdakı məkanı sink emissiyalarından müəyyən dərəcədə qorumağa imkan verir.

Qaynaq zamanı doldurucu məftilin yan kənarlara 15-30 dərəcə bucaq altında qoyulması tövsiyə olunur. Əməliyyat zamanı transvers salınımlardan qaçınmaq lazımdır. Məşəl iş parçasına 70-80 dərəcə bucaq altında olmalıdır.

Doldurucu material ərimiş vannanın üzərinə birbaşa ocaq alovuna qoyulur. İstifadə olunmuş çubuğu tikişin içərisinə batırmayın. Sürərkən müəyyən bir sürətə riayət etmək arzu edilir. Adətən dəqiqədə 15-25 sm olur.

Böyük qalınlığa malik iş parçaları birləşdirilirsə, onlar üfüqə 10-15 dərəcə bucaq altında yerləşdirilməlidir. Qaynaq işi yüksəlişdə aparılır. Material maye olduğundan, bir qayda olaraq, bu halda tavan birləşmələri yerinə yetirilmir.

Digər metallar və ərintilərlə qaynaq

Bəzən misi digər oxşar olmayan materiallarla birləşdirməlisiniz. Bu vəziyyətdə, bu cür işlərin xüsusiyyətləri haqqında bilmək lazımdır. Poladla birləşdirildikdə, müxtəlif fiziki-kimyəvi maddələrlə əlaqəli bəzi çətinliklər yarana bilər.iki ərintilərin xüsusiyyətləri.

Qaynaqda ümumi bir qüsur, mis təbəqənin birbaşa altındakı polad səthində çatların görünməsidir. Belə qüsurların riskini az altmaq üçün nikel ərintisi istifadə etmək tövsiyə olunur. Volfram-elektrod arqon-qövs texnologiyası ən uyğundur.

Titanın mis ərintiləri ilə birləşməsi kövrək kimyəvi bağların yaranmasına səbəb ola bilər. Ən yaxşı təsir aralıq əlavələrdən istifadə edərkən əldə edilir. Onlar niobium və ya molibden ilə ərintilənmiş titan ərintisindən hazırlanır. Bəzi hallarda birləşdirilmiş ərintilərin istifadəsinə icazə verilir.

Fiziki xassələri baxımından niobium bir çox cəhətdən titanla oxşardır, ona görə də mislə kifayət qədər qaynaqlanır. Bununla belə, əməliyyat inert bir mühitdə aparılmalıdır. Atmosferin tamamilə idarə olunduğu xüsusi kameralar tez-tez istifadə olunur.

Yekun hissə

Qeyd etmək lazımdır ki, latun qaynaq texnologiyasının özünəməxsus xüsusiyyətləri vardır ki, bu da mütəxəssisləri cəlb etmədən evdə daimi birləşmələrin yaradılması zamanı nəzərə alınmalıdır. Prosesin bütün incəliklərini öyrənərkən, iş parçalarının yüksək keyfiyyətli birləşməsinə nail olmaq olduqca realdır. Metodologiyanın seçiminə gəlincə, bu, əsasən xüsusi avadanlığın mövcudluğundan və iş şəraitindən asılıdır.