Titanın emalı: materialın ilkin xassələri, çətinlikləri və emal növləri, iş prinsipi, texnika və mütəxəssislərin tövsiyələri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49

Bu gün bir qrup metal var ki, onlarla işləməyə başlamazdan əvvəl onlar üçün xüsusi şərait yaratmaq lazımdır. Titan emalı bu iş kateqoriyasına aiddir. Prosesin bütün çətinlikləri və xüsusiyyətləri bu materialın artan sərtliklə xarakterizə olunması ilə əlaqədardır.

Təsvir

Titan çox güclü olması, gümüşü rəngə malik olması və həmçinin paslanma prosesinə son dərəcə davamlı olması ilə xarakterizə olunur. Metalın səthində TiO_{2 təbəqəsi əmələ gəldiyinə görə bütün xarici təsirlərə yaxşı müqavimət göstərir. Yalnız tərkibində qələvi olan maddələrin təsiri titan xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərə bilər. Bu kimyəvi maddələrlə təmasda olan xammal möhkəmlik xüsusiyyətlərini itirir.}

Məhsulun yüksək möhkəmliyinə görə, titan çevirərkən, CNC tornasında işləyərkən ultra sərt ərinti alətindən və digər xüsusi şərtlərdən istifadə etmək lazımdır.

Emal edərkən nəyi nəzərə almalıyam?

Titanla işləmək lazımdırsa, aşağıdakı xüsusiyyətlər nəzərə alınmalıdır:

• Birincisi yapışır. Torna dəzgahından istifadə edərək titanın emal edilməsi yüksək temperaturlar yaradır, bu da materialın əriməsinə və kəsici alətə yapışmasına səbəb olur.
• Emal zamanı incə dispers toz da yaranır. O, partlaya bilər və buna görə də əməliyyat zamanı bütün təhlükəsizlik qaydalarına ciddi riayət etmək çox vacibdir.
• Belə ağır metalın yüksək keyfiyyətli kəsilməsi prosesini həyata keçirmək üçün müvafiq rejimi təmin edə bilən alət lazımdır.
• Kəsmə üçün xüsusi alət də seçmək lazımdır, çünki titan aşağı istilik keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur.

Titan emalı başa çatdıqdan sonra hazır hissə adətən qızdırılır, bundan sonra açıq havada soyumağa icazə verilir. Beləliklə, materialın səthində yuxarıda təsvir edilmiş qoruyucu film yaradılır.

Emal üsullarının təsnifatı

Belə xammalı kəsmək üçün xüsusi alətlə yanaşı, CNC torna da lazımdır. Prosesin özü hər biri öz texnologiyasına uyğun olaraq həyata keçirilən bir neçə əməliyyata bölünür.

Əməliyyatların özünə gəldikdə, onlar əsas, aralıq və ya ilkin ola bilər.

Titanı maşınlarda emal edərkən, bu zaman vibrasiyanın baş verdiyini xatırlamaq lazımdır. Qismən etmək üçünBu problemi həll etmək üçün iş parçasını çox mərhələli şəkildə bağlaya bilərsiniz, həm də onu mümkün qədər milə yaxın edə bilərsiniz. Temperaturun emal prosesinə təsirini az altmaq üçün örtülməmiş incə dənəkli karbid kəsicilərdən və xüsusi PVD əlavələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Burada diqqət yetirmək lazımdır ki, titan kəsmə yolu ilə emalı zamanı bütün enerjinin 85-90% -i çiplər, emal olunan iş parçası, kəsicilər və maye tərəfindən udulacaq istiliyə çevriləcəkdir. soyutma üçün nəzərdə tutulub. Adətən iş zonasında temperatur 1000-1100 dərəcə Selsiyə çatır.

Emal parametrlərini tənzimləyin

Belə ağır yükə malik materialı emal edərkən nəzərə alınmalı üç əsas parametr var:

• iş alətinin fiksasiya bucağı;
• yem dərəcəsi;
• kəsmə sürəti.

Bu parametrləri tənzimləsəniz, emal temperaturunu dəyişmək üçün onlardan istifadə edə bilərsiniz. Müxtəlif emal rejimlərində bu xüsusiyyətlərin müxtəlif parametrləri müşahidə olunur.

Üst təbəqənin 10 mm-ə qədər kəsilməsi ilə ilkin müalicə üçün 1 mm icazə verilir. Bu rejimdə işləmək üçün adətən aşağıdakı parametrlər təyin edilir. Birincisi, fiksasiya bucağı 3 ilə 10 mm arasında, ikincisi, qidalanma sürəti 0,3 ilə 0,8 mm arasında, kəsmə sürəti isə 25 m/dəq.

Titanın emalının aralıq variantı üst təbəqənin 0,5-dən 4 mm-ə qədər kəsilməsini, həmçinin 1 mm-lik bərabər təbəqənin formalaşmasını nəzərdə tutur. Fiksasiya bucağı 0,5-4 mm, qidalanma ölçüsü 0,2-0,5 mm, qidalanma sürəti 40-80 m/dəq.

Əsas emal variantı 0,2-0,5 mm təbəqənin çıxarılması, həmçinin ehtiyatların çıxarılmasıdır. İş sürəti 80-120 m/dəq, fiksasiya bucağı 0,25-0,5 mm, qidalanma sürəti 0,1-0,4 mm-dir.

Burada onu da qeyd etmək çox vacibdir ki, belə avadanlıqlarda titanın emal edilməsi həmişə yalnız xüsusi soyuducu emulsiya verildikdə həyata keçirilir. Maddə işçi alətə təzyiq altında verilir. Bu, normal temperatur rejimində işləmək üçün lazımdır.

Emal aləti

Material emalı alətinə tələblər kifayət qədər yüksəkdir. Çox vaxt titan və ərintilərin emalı çıxarıla bilən başlıqları olan kəsicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilir və onlar CNC maşınlarında quraşdırılır. Əməliyyat zamanı işçi alət aşındırıcı, yapışqan və diffuz aşınmaya məruz qalır. Diffuz aşınmaya xüsusi diqqət yetirilməlidir, çünki bu zaman həm kəsici materialın, həm də titan blankının əriməsi prosesi baş verir. Bu proseslər temperatur 900 ilə 1200 dərəcə Selsi aralığında olduqda ən aktiv olur.

Alət tələbləri

Titan emalının xüsusiyyəti həm də hansı iş rejiminin seçildiyindən asılı olaraq iş alətinin seçilməsinin zəruri olmasıdır.

İlkin rejimdə işləmək üçün ən çox istifadə edilən əlavələr dəyirmi və ya kvadrat iC19-dur. Bu lövhələr H13A kimi qeyd olunan və örtüyü olmayan xüsusi ərintidən hazırlanıb.

Titanı aralıq üsulla uğurla emal etmək üçün artıq yalnız eyni H13A ərintisindən və ya PDV örtüklü GC1155 ərintisindən yuvarlaq əlavələrdən istifadə etmək lazımdır.

Ən məsuliyyətli, əsas emal üsulu üçün H13A, GC 1105, CD 10 ərintilərindən hazırlanmış üyüdmə kəsici kənarları olan yuvarlaq burunlardan istifadə olunur.

Əlavə etmək lazımdır ki, CNC torna dəzgahlarında emal edərkən texniki göstərişdə göstərilən hissənin formasından ən kiçik sapmaya yol verilir. Çox vaxt belə bir ərintidən hazırlanan elementlərdə normadan ümumiyyətlə kənara çıxmır.

Əsas emal problemi

Bu xammalın emalı zamanı qarşıya çıxan əsas problem alətə yapışmaq və sürtməkdir. Bu səbəbdən titanın istilik müalicəsi çox çətindir. Bundan əlavə, bir çox problem metalın çox aşağı istilik keçiriciliyinə malik olması ilə əlaqədardır. Digər metallar istiliyə daha zəif müqavimət göstərdiklərinə görə, titanla təmasda olduqda, çox vaxt ərinti əmələ gətirirlər. Bu, alətin tez aşınmasının əsas səbəbidir. Sürtünmə və yapışmanı bir qədər az altmaq, həmçinin yaranan istiliyin bir hissəsini başqa istiqamətə yönəltmək üçün mütəxəssislər aşağıdakıları etməyi tövsiyə edirlər:

• İlk olaraq soyuducu istifadə etməlisiniz;
• ikincisi, itiləmə zamanıiş parçaları, məsələn, eyni ağır materiallardan alətlər istifadə edilməlidir;
• üçüncüsü, xammalı kəsicilərlə emal edərkən istiliyi az altmaq üçün sürət əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır.

Titanın oksidləşməsi və azotlanması

Titanın nitridlənməsi ilə başlamağa dəyər, çünki bu cür müalicə oksidləşmədən qat-qat çətindir. Texnoloji proses aşağıdakı kimidir. Titan məhsulu 850-950 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılır, bundan sonra hissə bir neçə gün ərzində təmiz azot qazı olan bir mühitə yerləşdirilməlidir. Bundan sonra, bu günlərdə baş verəcək kimyəvi reaksiyalar səbəbindən elementin səthində titan nitridi olan bir film meydana gəlir. Hər şey qaydasındadırsa, titanda artan güc və aşınma müqaviməti ilə seçilən qızılı rəngli bir film görünəcək.

Titanın oksidləşməsinə gəldikdə, bu üsul çox yaygındır və əvvəlki kimi, titanın istilik müalicəsinə aiddir. Prosesin başlanğıcı nitridləşmədən fərqlənmir, hissəni 850 dərəcə Selsi temperaturuna qədər qızdırmaq lazımdır. Amma soyutma prosesi tədricən və qazlı mühitdə deyil, kəskin şəkildə və mayenin istifadəsi ilə baş verir. Beləliklə, titan səthində ona möhkəm yapışacaq bir film əldə etmək mümkündür. Səthdə bu tip filmin olması gücün və aşınma müqavimətinin 15-100 dəfə artmasına səbəb olur.

Birləşdirici hissələr

Bəzi hallarda titan məhsulları böyük bir hissəsidirdizaynlar. Bu, müxtəlif materialları birləşdirməyə ehtiyac olduğunu göstərir.

Bu xammaldan məhsulları birləşdirmək üçün dörd əsas üsuldan istifadə olunur. Əsas olan qaynaqdır, lehimləmə də istifadə olunur, pərçimlərin və boltli birləşmənin istifadəsini əhatə edən mexaniki bir əlaqə üsulu. Bu günə qədər məhsulların bir quruluşa birləşdirilməsi üçün əsas emal üsulu inert qaz mühitində və ya xüsusi oksigensiz axınlarda qaynaqdır..

Lehimləməyə gəldikdə, bu üsul yalnız qaynaq qeyri-mümkün və ya qeyri-mümkün olduqda istifadə olunur. Bu proses lehimləmə nəticəsində baş verən bəzi kimyəvi reaksiyalarla çətinləşir. Bolt və ya pərçimlərlə mexaniki əlaqə yaratmaq üçün xüsusi materialdan da istifadə etməlisiniz.