Qabığın qəlib tökməsi: əsas qəlib hazırlama əməliyyatları

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qabıq qəliblərində tökmə də qabıq tökmə adlanır. Xaricdə isə bu iş üsulu Shell adlanır.

Ümumi məlumat

Bugünkü sənaye sənayesində çoxlu müxtəlif tökmə üsullarından istifadə edilir. Qabıq tökmə ilə yanaşı, investisiya tökmə də istifadə olunur, həmçinin metal qəliblərdə və bir sıra başqa üsullarda. Qum tökmə üsulları ilə müqayisədə bu tökmə üsullarının ümumi üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar forma və ölçü baxımından daha dəqiq son materialların alınması ilə nəticələnir. Bundan əlavə, belə məhsulların səthində pürüzlərin sayı azalır. Daha nadir hallarda, lakin yenə də ərimədən sonra sonrakı emal ehtiyacının aradan qaldırıldığı olur. Hər şeyə əlavə olaraq, qabıq qəliblərində və digər üsullarda tökmənin istifadəsi bu prosesin mümkün qədər mexanikləşdirilməsinə kömək edir, bunun nəticəsində onun avtomatlaşdırılması da artır. Və bu, təbii ki, istənilən sənaye obyektinin məhsuldarlığını xeyli artırır.

Qabı tökmə

Bu barədə konkret danışsaqüsul, ilk dəfə 1953-cü ildə fabriklərdə tətbiq edilmişdir. Hazırda metod kifayət qədər geniş istifadə olunur. Məsələn, Kirovets traktoru üçün hissələrin əksəriyyətini istehsal edən qabıq qəliblərinə tökmədir. Bu üsulla istehsal olunan bütün hissələr poladdan və ya çuqundan yüksək keyfiyyətlidir. Qabıq tökmə, tökmənin son nəticəsinin iki qum-qatran qabığından ibarət bir formaya sahib olduğu bir üsuldur. Həmçinin, hissələrin istehsalının bu üsulu yalnız kiçik və ya orta ölçülü, lakin eyni zamanda yüksək dəqiqliklə bir hissə yaratmaq lazım olduğu hallarda istifadə olunur. Bu tökmə üsulu üçün tətbiq nümunələri mühərrik hissələri və ya nazik divar tökmələridir.

Yolun Mahiyyəti

Bu iş üsulu ilə siz fanatlar, mühərriklər, nasoslar və ya tekstil maşınları üçün müxtəlif hissələri əldə edə bilərsiniz. Bununla belə, alınan məhsulun maksimum uzunluğu 1 metrdən çox ola bilməz və 200 kq-dan ağır ola bilməz.

Qabıq qəliblərə tökmənin mahiyyəti qum-qatran qarışıqlarının bir hissəsi olan termoset qatranlarının müəyyən xüsusiyyətlərinə əsaslanır. Belə komponentlərdən istifadənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bu qatranlar 200-250 dərəcə Selsi temperaturu ilə işləndikdə tez və daimi bərkiməyə meyllidirlər.

Tökmə üçün qabıq qəlibinin hazırlanması

Sonrakı tökmə üçün qəlib hazırlamaq üçün tam hüquqlu qabıq qəlibini əldə etmək üçün onun birləşdirici elementi olan termoset qatranının əlavə edilməsi ilə gələn incə dənəli kvars qumuna sahib olmaq lazımdır. Bu materiallar, xüsusən də qatran, müəyyən bir temperatur maneəsini keçdikdə sərtləşdiyi üçün seçilir. İstehsal prosesi aşağıdakı kimidir. Əvvəlcə qatran 140-160 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılır. Belə bir mühitin təsiri altında kvars qumu qəlibini tamamilə əhatə edən maye yapışqan kütləyə çevrilir.

Qabıq qəliblərində tökmənin əhatə dairəsi kifayət qədər genişdir və buna görə də qəliblərin hazırlanması prosesi avtomatik və ya avtomatlaşdırılmışdır.

Kalıp tamamilə qatranla örtüldükdən sonra temperatur 200-250 dərəcə Selsiyə qədər artırılır. Bu temperatur həddi yapışan kütlənin geri dönməz şəkildə bərkiməsi və forma əmələ gəlməsi üçün kifayət qədər kifayətdir. Bundan əlavə, hissələrin tökülməsi prosesi başlayanda, yəni ərinmiş metal qəlibə daxil olduqda, içindəki temperatur təxminən 600 dərəcəyə çatır. Bu rejim qəlibin öz üzərində məsamələr buraxaraq, qazların çıxmasını asanlaşdıraraq, qatranın əriməməsini, ancaq yanmasını təmin etmək üçün kifayətdir.

Qabığın kalıbının tökülməsinin üstünlükləri və çatışmazlıqları

Hər hansı digər istehsal prosesi kimi, bunun da müsbət və mənfi cəhətləri var. Bu tökmə üsulunu, məsələn, tökmə ilə müqayisə etsəkadi qum qəliblərinin bir sıra üstünlükləri var:

• Birinci və kifayət qədər əhəmiyyətli fərq 7-9 olan dəqiqlik sinfidir. Bundan əlavə, alınan hissənin səthi 3-6-a qədər yaxşılaşdırılır. Bundan əlavə, tökmədən sonra yaranan hissənin sonrakı emalına icazə verilən ehtiyatlar azaldılır.
• Böyük üstünlüklərdən biri tökmə istehsalı üçün əmək xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasıdır.
• Bu tökmə üsulu qəlibləmə materiallarının sərfini, həmçinin qapı kanallarının ölçülərinin kiçildiyinə görə metalın miqdarını azaldır.
• Evlilik məhsulunun miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldıb.

Lakin qabıqlı qəliblərdə tökmənin bəzi mənfi cəhətləri var. Bunlara daxildir:

• Qabığın kalıbının istifadə müddəti - 1 tökmə.
• Qum tökmənin qiyməti olduqca yüksəkdir.
• Zərərli qazların yüksək faizi.

Korpus əmələ gətirmə prosesi

Bədənin formalaşması prosesi altı mərhələdə həyata keçirilir:

1. İlk addım qarışığın isti metal modelin üzərinə tökülməsi, eləcə də hissənin ətrafında nazik, güclü qabıq əmələ gələnə qədər bir neçə on saniyə saxlanması prosesidir. Çox vaxt modellər çuqundan hazırlanır və onların qızdırılması 230-315 dərəcəyə qədər aparılır.
2. Bundan sonra artıq qəlib qumunu çıxarmaq üçün əməliyyat aparmaq lazımdır. Yer qabığının qalınlığı nəticədə 10 ilə 20 arasında olmalıdırmm. Bu, qarışığın modeldə qalma müddətindən, həmçinin temperaturdan asılıdır.
3. Bundan sonra model boşqabını qəliblə birlikdə sobaya köçürmək lazımdır, onlar qurutma prosesinin sonuna qədər orada olacaqlar. Bu prosedurun sonunda qabığın gücü 2,4 ilə 3,1 MPa arasında olmalıdır.
4. Ocaqdan çıxarıldıqdan sonra bərkimiş qabıq boşqabdan çıxarılır. Bu prosedur üçün xüsusi itələyici istifadə olunur.
5. Bundan sonra iki və ya daha çox model bir növ sıxacdan istifadə edərək və ya yapışdıraraq bir-birinə bərkidilir. Bu qəliblər qabıqlı qəliblərə tökmək üçün istifadə edilə bilər və ya sadəcə saxlanıla bilər. Demək olar ki, limitsiz raf ömrü.
6. Hazırlanmış qəlibdə tökmə prosesinə başlamazdan əvvəl onların içərisinə çubuq tökülür ki, bu da sonrakı tökmə zamanı qəlibin qarşısını almağa və ya məhv etməyə kömək edir.

Yayım Detalları

Alətlərin istehsalında icazə verilən tipik dözümlülüklərin 0,5 mm ola biləcəyi ilə başlamağa dəyər. Səthin pürüzlülüyünə 0,3 ilə 0,4 mikron aralığında icazə verilir. Belə məhdudiyyətlər incə dənəli qumun istifadə edilməsi ilə əsaslandırılır. Həmçinin qeyd etmək lazımdır: qatrandan istifadə səthin çox hamar olmasına böyük töhfə verir.

İstehsal həcmi

Belə qəliblərin və hissələrin istehsalı ilə məşğul olmaq üçün qəlib modelinin quraşdırılmasında iştirak etmək lazımdır. Quraşdırma üçün tələb olunan vaxt bir həftədən azdır. Quraşdırma tamamlandıqdan sonra çıxış miqdarı ola bilərsaatda 5 ilə 50 ədədə çatır. Saatda bu cür istehsal həcmi olduqca realdır, lakin bunun üçün tökmə prosesini buna uyğun hazırlamaq lazımdır. Döküm üçün lazım olan əsas materiallar çuqun, alüminium, mis, həmçinin bu növ metalların ərintiləridir. Digər zəruri material alüminium və maqnezium istifadə edən bir ərinti olacaq.