Toxuculuq: prosesin təsviri, xüsusiyyətləri, texnologiyası

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Toxuculuq sənayesi milli iqtisadiyyatda xüsusi yer tutur, müxtəlif səviyyəli istehlakçılara yüngül sənaye seqmentində ən çox yayılmış maddi nemətlərdən birini təqdim edir. Bu bazarın iştirakçılarının fəaliyyət istiqamətindən asılı olaraq parça, trikotaj, xalça və s. istehsalından danışmaq olar. İnkişaf etdikcə toxuculuq sənayesi mürəkkəbləşdi və yeni funksiya və imkanlarla tamamlandı. Ancaq əvvəlcə Rusiyada bu sənayenin formalaşmasının tarixi mərhələləri ilə tanış olmalısınız.

Toxuculuğun tarixi

Rusiyada toxuculuq toxuculuq materiallarının istehsalı üçün tam hüquqlu texnoloji proses kimi ordunun yeni formalara ehtiyac duyduğu I Pyotrun hakimiyyəti dövründən başlayaraq nəzərə alınmalıdır. Qədim rus parça parçalarının yüksək keyfiyyətli istehsalı yalnız toxuculuq işinin təşkili ilə mümkün idiilk kətan istehsalının açıldığı 1706-cı ildə başlayan fabriklər. Daha sonra məhsulu təkcə geyim və parçalarla məhdudlaşmayan parça, ipək və kətan fabriklərinin işə salınması prosesi mənimsənildi. 18-ci əsrin ortalarında yerli sənaye daxili bazarı təkcə ən sadə parçalarla deyil, həm də kilsə məqsədləri üçün xüsusi bədii kətanlarla, habelə mebel üçün xüsusi üzlüklərlə təmin edə bilirdi.

Eyni zamanda, 20-ci əsrin əvvəllərinə qədər Rusiyada toxuculuq tarixi daha çox inkişaf etmiş Avropa ölkələrinin sənayesi, eləcə də bir çox başqa sənaye sahələri ilə sıx bağlı idi. Xarici təcrübə və texnologiyadan asılılığın kəskin azalması 20-ci əsrin birinci yarısında toxuculuq müəssisələrinin intensiv mexanikləşdirilməsi fonunda baş verdi ki, bu da həm məhsulun keyfiyyətinə, həm də məhsuldarlığa müsbət təsir göstərdi. Yeri gəlmişkən, 1928-ci ildə qeyd edilmişdir ki, sovet toxuculuq sənayesində o dövrdə yüksək mexanizasiya dərəcəsinə malik 4000-ə yaxın müasir dəzgahdan istifadə edilir.

Eyni zamanda dəyirmanların yun emalatxanaları ilə genişləndirilməsi prosesi fəal şəkildə davam etdirilir, məkiksiz dəzgahlar tətbiq edilir, istehsalın təşkilati strukturu ümumilikdə yenidən qurulurdu. Gələcəkdə müəyyən edilmiş plan prinsipi çərçivəsində istehsal həcminin artırılması ilə güclərin artırılması vəzifəsi qoyulmuşdur. Bununla belə, modernləşmə ideyası artıq yeni məhsulların keyfiyyətində əks olunan prioritetlər siyahısında deyildi. 1990-cı illərdən xeyli əvvəleyni texniki fond yenilənmədən fəaliyyət göstərmişdir ki, bu da daxili bazarın tələbatının istehlak keyfiyyətlərinə görə daha cəlbedici idxal məhsulları hesabına ödənilməsi zərurətinə səbəb olmuşdur.

İstehsalın strukturu və istiqamətləri

Toxuculuq sənayesinin bir neçə sahəsi var. Əsas olanlara aşağıdakılar daxildir:

• Pambıq.
• Kətan.
• Yun.
• İpək.

Bundan başqa, toxuculuq, o cümlədən barama sarma, əyirmə, boyama və ilkin (xammalın əsas emalı) ilə yanaşı, toxuculuq sənayesinin istehsalı da fərqlənir. Eyni zamanda, bu sahələrin hər birini ciddi şəkildə ayrıca nəzərdən keçirmək qeyri-mümkündür, çünki əksər hallarda onlara birləşdirilmiş texnoloji əməliyyatlar daxildir ki, bu da tam dövriyyəli müəssisələrin timsalında xüsusilə aydın görünür. Ümumi texnoloji prosesin əsasını pnevmatik və mexaniki əməliyyatların birləşməsi kimi təqdim edilə bilən iplik və toxuculuq təşkil edir. Bu prosesin bir hissəsi olaraq təbii və süni liflərdən iplik əmələ gəlir. Sonra hazırlanmış saplardan müəyyən xüsusiyyətlərə malik parça əmələ gəlir. Ancaq dar bir baxışda belə, sırf toxuculuq əməliyyatları istifadə olunan materialların növünə görə təsnif edilə bilər. Adətən fabriklər xüsusi xammaldan - kətan, yun, pambıq və s.-dən məhsulların istehsalında ixtisaslaşır.

Toxuculuq istehsal prosesləri və bitirmə əməliyyatları əlavə olunur. Tək dövrədə toxuculuq və bitirmə istehsalını təmin edirxüsusi emala, çapa və rənglənməyə məruz qalan iplik, sap və parça hazırlanması. Toxuculuq fabrikləri çərçivəsində təşkil edilən və materialın istilik, kimyəvi və mexaniki hazırlanması üçün kompleks prosedurları təmin edən tam hüquqlu boyama və bitirmə sexlərini də qeyd etmək olar.

Toxuculuğun texnoloji xəritəsi

Məhsulun lazımi keyfiyyətini saxlamaqla kifayət qədər məhsuldarlığın təmin edilməsi xammalın emalının bütün maddi-texniki mərhələləri və mexaniki prosesləri ilə müəssisənin istehsal infrastrukturunun ilkin inkişafı olmadan mümkün deyil. Aşağıdakılar istehsal prosesinin texnoloji xəritəsinin işlənib hazırlanması üçün ilkin məlumatlar şəklində istifadə olunur:

• Formaları döymə.
• İstifadə olunan xammalın növü.
• Arğac və çözgü saplarının xüsusiyyətləri.
• Dırılacaq parçanın təyinatı.
• Kumaşın konfiqurasiyası və quruluşu.
• İş axınının təşkili üçün tələblər.

Eyni əsasda yerinə yetiriləcək xüsusi əməliyyatlar dəsti müəyyən edilir. Çözgü iplik istehsalının tam dövrü rejimində toxuculuq texnologiyası aşağıdakı iş proseslərini təmin edir: geri sarma, əyilmə, ölçü, deşmə, bağlama və s. Arğac sapları üçün geri sarma, yağlama kimi müxtəlif proseslər qrupu istifadə olunur., nəmləndirmək, buxarlamaq və ya emulsiya etmək.

Eyirmə paketlərinə göndərilən əyilmə sapları bobinlərə sarılır. Bəzi müəssisələr bu prosesi istisna edirlər, çünki iplərBaşlanğıcda, makaralarda əyirmə və ya burma avadanlığına gedirlər. Xüsusi maşınlarda əyilərkən, müəyyən bir uzunluqda müəyyən sayda iplər bir paketə sarılır. Bu mərhələdə bir toxuculuq şüası və ya əyilmə şaftından istifadə edilə bilər. Hazırlanmış iplər sarğı ilə hopdurulmuşdur - bu, materialın mexaniki stresə qarşı müqavimətini artıran bir həlldir.

Ölçü sapları toxuculuq sexinə göndərilir. Bu mərhələdə, ayrılma şöbəsi bağlanır, burada iplər lamellərə yivlənir. Bu əməliyyat ayırma maşınında və ya düyünləmə vahidindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bağlama ilə yanaşı, toxuculuq məhsulun istehsalı üçün sapların hazırlanmasının son əməliyyatı hesab edilə bilər.

Materiallar

Toxuculuq məhsulları müxtəlif formalarda istehsalın son mərhələsinə daxil olan tekstil materiallarından hazırlanır. Belə xammalın hazırlanması üçün əsas liflər, ipliklər, saplar və onların törəmələri kimi parça, keçə, keçə və trikotaj məmulatlarıdır. Geniş mənada tekstil materialı məhdud uzunluğa və kiçik eninə ölçülərə malik güclü çevik gövdələrə aiddir. Toxuculuqda toxuculuq xammalından istifadə üçün əsas tələb iplik və ya hazır toxuculuq məmulatlarının istehsalı üçün yararlılıqdır. Bu uyğunluq xammalın geniş xassələri və xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

Bütün tekstil lifləri şərti olaraq elementar və texniki bölünür. Birincisi, icazə verməyən tək liflərdirayrılıq. Deyə bilərik ki, bu, daha mürəkkəb blankların əmələ gəldiyi kiçik bir xammal vahididir. Texniki liflər, öz növbəsində, bu və ya digər birləşmədə yapışdırılmış elementar liflər qrupu tərəfindən əmələ gəlir. Toxuculuq texnologiyasına görə, həm elementar, həm də texniki liflər onlarla millimetrdən yüzlərlə millimetrə qədər məhdud uzunluğa malik olmalıdır. Ən uzun filamentlər ipəkdən və ya xüsusi emaldan keçmiş kimyəvi maddələrdən hazırlanır.

Toxuculuq məhsulları yaratmaq üçün iplərdən istifadə olunur ki, bunlar da uzununa bir-birinə bağlı olan liflər qrupudur. Bu vəziyyətdə, birincil və ikincil iplər ayrılır. İlkin liflər əyirici və ya əyirici liflərin kimyəvi əməliyyatı nəticəsində əldə edilir. İkinci dərəcəli ipləri hazırlamaq üçün tekstura və ya bükmə üsullarından istifadə olunur. Bu, məhsulun formasını və texniki və fiziki xassələrini dəyişdirmək üçün daha çox imkanlar verən daha mürəkkəb xammaldır.

Tətbiqi Avadanlıq

Müasir istehsal şəraitində mexaniki toxuculuq əməliyyatlarını təmin edən yüksək texnologiyalı maşınlardan və köməkçi mexanizmlərdən istifadə etmədən bunu etmək mümkün deyil. Bu avadanlığın ümumi iş prosesi əvvəlcədən müəyyən edilmiş parametrlərə və xüsusiyyətlərə malik parça formalaşdırmağa yönəldilmişdir. Bu proses toxucu dəzgahı və ya aşağıdakı cihazlarla təchiz edilmiş maşınlar qrupu ilə mexanikləşdirilə bilər:

• Tökmə mexanizmi - əsasın hərəkətini təmin edirşaquli istiqamətdə iplər.
• Döyüş bölməsi - arğac sapını anbardan keçir.
• Batan cihazı - arğac sapının parça kənarına mıxlanması əməliyyatını yerinə yetirir.
• Əyləc - ipin əyriliyini şüadan azad edir və onu kifayət qədər gərginliyə gətirir.
• Əmtəə tənzimləyicisi - əsas sapın uzununa istiqamətdə hərəkəti və yığılmış parçanın çıxarılması daxil olmaqla bir neçə əməliyyatı yerinə yetirir.

Müəyyən bir istehsalın şəraitindən asılı olaraq müxtəlif köməkçi bölmələr və texniki bölmələr istifadə edilə bilər. Toxuculuq fabriklərində qüsur riskini azaldan təhlükəsizlik cihazlarından istifadə etmək məcburidir. Məsələn, ip qırıldıqda, idarəetmə panelinə müvafiq siqnal verməklə iş prosesini avtomatik dayandırırlar. Toxucu ustasının prosesini bərpa edir, həmçinin normal rejimdə dəzgahın iş parametrlərinə nəzarət edir.

İstehsal olunan materiallar

Rusiyada toxuculuq məmulatlarının ümumi bazarında 4000-ə yaxın toxuculuq məhsulları var. Bu çeşidin əsasını kətan, pambıq, yun və ipək saplarının lifli tərkibindən hazırlanmış parçalar təşkil edir. Bundan əlavə, parçalar standart, ticarət və mühasibat təsnifatının mövcudluğunu müəyyən edən bir neçə xüsusiyyətlə fərqlənir. Hər bir parça növünə məhsulun xüsusiyyətlərini, məsələn, məhsuldarlığını və struktur parametrlərini əks etdirən rəqəmsal işarə şəklində bir məqalə nömrəsi verilir. ƏtraflıToxuculuq istehsalının planlaşdırma mərhələlərində müəssisə məhsulların rəhbər tutulacağı xassələrin əsas çeşidini müəyyən edir. Ən azı, bu, istifadə olunan sapların sayı, xətti sıxlıq, parçanın eni və s. ona.

İstehsalda yeni texnologiyaların tətbiqi

Sənayenin gələcəyi, texnoloji inkişaf baxımından, iş proseslərinin keyfiyyətini yaxşılaşdıran inkişafların aktiv həyata keçirilməsi ilə əlaqələndirilə bilər. Artıq bu gün qabaqcıl toxuculuq fabriklərinin istehsal xətləri kompleks şəkildə robot elementləri olan elektron idarəetmə platformasına keçirilir. Ehtimal olunan qırılma sahələrində sensorların və idarəetmə mexanizmlərinin istifadəsinə xüsusi diqqət yetirilir ki, bu da liflərin rədd edilməsi və zədələnməsinin faizini azaldır. Eyni zamanda, toxuculuq istehsalı texnologiyasının təkmilləşdirilməsi iqtisadi amillərsiz tam deyil. Bütün sənaye avadanlıqları kimi, toxuculuq maşınları da əhəmiyyətli enerji xərcləri tələb edir. Yeni texnologiyalar aqreqatın iş prinsipindən asılı olaraq dəzgahların enerji sərfini 5-10%-dən 35-50%-ə qədər az altmağa imkan verir. Sadəcə innovativ idarəetmə sistemləri enerji xərclərinin yüksək optimallaşdırılmasına nail olmaqla, elektrik enerjisi təchizatını pnevmatik dartma ilə birləşdirməyə imkan verir. Struktur dəyişiklikləri də istehsal prosesinin təşkilinə müsbət xassələr verir. Bu istiqamətdə, boğazı açarkən sürücünün elastikliyinin artması, resursun artması qeyd edilə bilər.valların və avadanlıqların kiçilməsi.

Toxuculuq peşələri

Geniş mənada tekstil işçiləri toxucu kimi təqdim olunur. Bununla belə, sənaye daxilində bir çox fərdi ixtisaslar var. Bu günə qədər onların əksəriyyəti müəyyən bir avadanlıq qrupunun işinə nəzarət edən operatorun vəzifələri ilə əlaqələndirilir. Beləliklə, toxuculuq istehsalının əsas peşələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Kart operatoru. Maşından çıxarkən kartın işləməsini, yüklənməsini və təmirini saxlayır.
• Spinner. Əyirmə maşınına xidmət edir, avadanlığa göndərilən ipin və ipin keyfiyyətini yoxlayır. Əyiricinin işinə son ipliyin keyfiyyətinə nəzarət də daxildir.
• Winder. Dolama prosesinə nəzarət edir, optimal gərginliyi tənzimləyir və qırılmaları aradan qaldırır.
• Toxucu. Birbaşa toxuculuq sənayesində əsas peşə, onun fəaliyyəti geniş fəaliyyət sahəsi ilə bağlıdır. O, dolama parçanı çıxarmalı, parça qüsurlarını aşkar etməli, avadanlıqlara texniki qulluq göstərməlidir və s. Bu peşənin nümayəndəsi müxtəlif mərhələlərdə istehsal prosesinə ümumilikdə nəzarət edə bilər.
• Keyfiyyət nəzarətçisi. Bu tip mütəxəssislər imtina və ölçü vahidləri üzərində işləyir, parçanın nikahını müəyyən edir, həmçinin müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə uyğunluğunu qiymətləndirir. Onlar həmçinin məhsulun etiketlənməsini həyata keçirirlər.

Qüsurlar

Parça istehsalında qüsurların görünməsi toxuculuqda müxtəlif qüsurlarla əlaqələndirilə bilər - ilkin olaraq xammalın keyfiyyətinin aşağı olmasından tutmuş, müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirərkən maşın mexanizmlərinin düzgün istifadə edilməməsinə qədər. Bu tip ümumi problemlərə aşağıdakılar daxildir:

• Blizna - toxunuşun pozulmasına və uzununa yarığın əmələ gəlməsinə səbəb olan əsas sapın qırılması.
• Podpletina - müəyyən bir sahədə parça dizaynının dəyişdirilməsinə səbəb olan əyri saplar qrupunda fasilə.
• Nikel - icazə verilən normadan kənara çıxan arğac sapı möhürü. Toxuculuqda bu cür qüsurlar tez-tez dəzgahın nasazlığından yaranır və xüsusilə boya qeyri-bərabər tətbiq edildikdə aydın olur.
• Etiketləmə - bir və ya bir neçə arğac sapının olmaması, bunun nəticəsində parça üzərində eninə boşluq yaranır.
• Undercut - maşının parametrlərində pozuntular nəticəsində yaranan sapların seyrəkləşməsi. Bu qüsur maddənin strukturunun zəifləməsinə və boyalı parçalarda görünən zolaqların yaranmasına səbəb olur.

Nəticə

Zəngin formalaşma tarixinə və texnoloji inkişafına baxmayaraq, toxuculuq sənayesi milli iqtisadiyyatın ən əməktutumlu və mürəkkəb sahələrindən biri olmaqda davam edir. Bu həm də onunla bağlıdır ki, hətta böyük fabriklər də istehlakçıya məhdud məhsul çeşidi təqdim edərək, müəyyən bir yuvada işləməyə meyllidirlər. Buna baxmayaraq, Rusiyada toxuculuq istehsalı da geniş fəaliyyət sahəsi olan müəssisələrlə təmsil olunur. Bunlara MMC daxildirPambıq liflərinin əyirilməsi və öz xammalından parçalar istehsalı ilə məşğul olan "KamyshinLegProm". Digər tərəfdən, Bryansk Worsted Plant MMC kostyumlar, uniformalar və korporativ geyimlər üçün parçalar istehsalında ixtisaslaşıb.