Köpük bloku: istehsal texnologiyası, avadanlıq, zəruri komponentlər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Dəmir-beton konstruksiyalardan ənənəvi tikinti texnologiyaları hazırda yükdaşıyan strukturların tikintisinin alternativ üsullarının uğurlu inkişafı ilə bağlı böhran yaşayır. Hörgü materialları yüksək izolyasiya keyfiyyətlərinə malik ucuz obyektlərin tikintisinə imkan verən quraşdırma işlərinin bu sahəsində xüsusi yer tutur. Büdcə seqmentinə ən yaxın olanı hətta məişət mühitində də təşkil edilə bilən penoblok istehsalı texnologiyasıdır.

Köpük bloku nədir?

Məhsul həm də kərpic və daş materiallardan əmələ gələn divar bloku materiallarının geniş qrupuna daxildir. Köpük blokunun əsas struktur fərqi hüceyrə quruluşudur. Bunun sayəsində yüksək izolyasiya dərəcələri əldə edilir və xüsusiləizolyasiya. Adətən, bu materialın zəif nöqtələri arasında, eyni kərpicin oxşar xüsusiyyətləri ilə müqayisədə doğru olan aşağı güc səviyyəsi deyilir. Bunun səbəbi, istifadə olunan penoblok istehsalı texnologiyasından asılı olaraq hüceyrə quruluşunun sıxlığının 400-1200 kq/m³ arasında dəyişir, sıra kərpiclər üçün isə 3000-ə çatır. kq/m ^3.

Bununla belə, struktur zəifliyi məhdudiyyətlərlə də olsa, penoblokun struktur tikinti materialı kimi istifadəsinə mane olmur. Artıq qeyd edildiyi kimi, onun üstünlükləri həm də iqtisadi amillərlə bağlıdır. Birincisi, bu, istehsalın aşağı maya dəyəri ilə bağlıdır - həm xammal təchizatı baxımından, həm də istehsal prosesinin təşkili texnologiyasında. Təcrübə göstərir ki, illik məhsuldarlığı təxminən 10.000 min / m3 olan köpük bloklarının istehsalı üzrə iş təxminən 1-1,2 milyon rubl təşkil edir. Başqa bir şey budur ki, bu yuvanın öz riskləri var, buna görə də əvvəlcə müəyyən bir saytda tələb və rəqabətin hərtərəfli təhlili tələb olunur. İkincisi, əksər hüceyrəli betonlar kimi, penoblok yüngül və xarici amillərə davamlıdır, ona görə də logistik proseslərin həyata keçirilməsində qənaətə arxalana bilərsiniz.

Köpük bloku üçün tələb olunan istehsal xammalı

Köpük blokunun əsasının istehsalı üçün mineral ehtiyat bazası lazım olan xüsusiyyətlərə olan tələblərdən asılı olan komponentlər dəstində fərqlənə bilər.bina strukturunu təmin edir. Ancaq adi sement, su və qumdan ibarət standartlaşdırılmış resept nüvəsi də var. Bu, məhsulun maddi strukturunu təşkil edən bir növ doldurucudur. Bu əsasda, köpük blokunun fərdi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran bağlayıcılar, plastifikatorlar, şaxtaya davamlı əlavələr, sertleştiriciler və digər daxilolmalar əlavə etməklə dəyişikliklər edilə bilər. Və əksinə, əgər texniki və fiziki göstəricilər üçün ciddi tələblər yoxdursa, onda baza tərkibi ucuz xammal kimi gil, kül, ağac yongaları istehsalı tullantıları və s..

Köpük bloklarının istehsal texnologiyasını fərqləndirən əsas komponent köpükləndiricidir. Sintetik və ya üzvi bir komponent ola bilər, bunun sayəsində hüceyrə quruluşu əmələ gəlir. Yenə texnologiyanın maya dəyərini az altmaq üçün məhsulun gücünü və ətraf mühitə uyğunluğunu azaldan ucuz sintetik köpük konsentratlarından istifadə olunur. Bundan əlavə, süni komponentlər bəzi hallarda strukturun yanğına davamlılıq indeksini sıfıra endirir. Öz növbəsində, üzvi və ya protein üfürmə agentləri üstün izolyasiya, yanğına davamlılıq və struktur müqavimətini təmin edən təbii materialdan hazırlanır.

Köpük beton qarışığının hazırlanması üçün avadanlıq

Köpük bloklarının istehsalının birinci mərhələsi məhlulun formalaşdığı mərhələdir. ATevdə, işin bu hissəsi adi sement harçının hazırlanması avadanlığında həyata keçirilə bilər, lakin məhsulun keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə aşağı olacaqdır. In-line istehsal rejimində aşağıdakı texnoloji bölmələrdə qarışığın hazırlanması prosesinin təşkili məqsədəuyğundur:

• Su çəni. Köpük istehsalı üçün mayenin yığılması və hazırlanmasının həyata keçirildiyi xüsusi bir tank. Bu dizayn adi qablardan çənin əsasını qoruyan və divarlarla təmasda olacaq köməkçi avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını alan sərt polietilendən hazırlanmış daxili səthlərin xüsusi örtülməsi ilə fərqlənir. Bundan əlavə, bu cür çənlər texniki mayenin kran və klapanlarla doldurulması və boşaldılması üçün xüsusi avadanlıqla təmin olunur.
• Köpük generatoru. Köpük bloklarının istehsalı texnologiyasının həyata keçirilməsi üçün məcburi funksional komponentdir, bunun vasitəsilə bərabər paylanmış hava kabarcıkları ilə homojen, incə dispers köpük əmələ gəlir. Bu tip ixtisaslaşdırılmış qurğular 1 litr üçün orta hesabla 150 ilə 400 q arasında yüksək dəqiqliklə köpüklənmə parametrlərini tənzimləməyə imkan verir. Bu diapazon sadəcə köpük blokunun sıxlığını 300 ilə 1200 kq/m3 arasında dəyişməyə imkan verir. Köpük generatoru seçərkən, su təchizatı sürəti və nasos qurğusunun girişindəki təzyiq nəzərə alınır.
• Titrəməli ələk. Məhlulun vahidliyini artırmaq üçün istənilən fraksiyadan qum və çınqıl doldurucuların süzülməsi üçün köməkçi cihaz. Köpük blokuna gəldikdə, bu komponentin fraksiyasının optimal ölçüsü1,5-2 mm-dir. Titrəmə ələkinin konstruksiyası 500-700 Vt gücündə vibrasiya aparatının birləşdirildiyi sərt çərçivə üzərində metal hörgüdür.
• Qum və sement dispenseri. İncə fraksiya doldurucuları üçün çəki dispenserləri verilir. Belə qurğular tez-tez texnoloji əməliyyatları avtomatlaşdırmaq üçün köpük blokunun mini istehsalının bir hissəsi kimi istifadə olunur. İşləmə diapazonu 10 ilə 1000 kq arasında olduqda sayğacın çəki dəqiqliyi 0,5%-ə çata bilər.

İstehsal texnologiyasının formalaşması

Penoblok üçün hazırlanmış məhlul xüsusi hazırlanmış formada tökülür. Bu texnologiya formanın hazırlandığı ənənəvi zolaq təməl üsulları ilə müqayisə edilə bilər. Bu halda, forma işinin funksiyası hədəf blokun ölçülü parametrlərinə uyğun olan pətəkləri olan bir matris forması ilə həyata keçirilir. Zavod istehsalı şəraitində qarışığın hüceyrələr üzərində daşınması və rahat paylanması üçün aksesuarlarla təchiz edilmiş metal forma istifadə olunur. Evdə köpük bloklarının istehsalı üçün sadələşdirilmiş texnologiya da taxta konstruksiyaların istifadəsinə imkan verir. Sandığın prinsiplərinə uyğun olaraq müstəqil olaraq edilə bilər, yalnız alt və daha böyük ölçüdə - yenə də parametrlər son məhsulun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq fərdi olaraq müəyyən edilir. Bu forma üçün siz adi aparatlarla bərkidilmiş taxtalar və möhkəmləndirici künclərdən istifadə edə bilərsiniz.

Beləliklə, hazırlanmış məhlul pətəklərin üzərinə paylanır, bundan sonra 10 saat bərkiyir. Yəni, növbəli istehsal çərçivəsində bir forma gündə iki dəfə istifadə oluna bilər. Qatılaşdıqdan sonra struktur sökülür və bloklar əvvəlcədən hazırlanmış dibdə qalır.

İstehsal texnologiyasını kəsin

Alternativ üsul, əslində, eyni qəlibləmə, lakin fərqli prinsip üzərində. Həllin yerləşdirilməsi üçün niş də hazırlanır, lakin bu dəfə matris hüceyrələri olmadan. Vəqf ilə bənzətməyə davam etsək, bu halda monolit bir tökmə və ya şapın altına möhkəm bir forma quraşdırılmışdır. Prefabrik taxta konstruksiyadan istifadə edə bilərsiniz, lakin tərəflərdə əsas möhkəmləndirmə ilə. Kalıbın içərisində olan izolyasiya materialı da düşünülmüşdür, çünki yüksək təzyiqdə kalıbın ləkələrlə təzyiqsizləşdirilməsi istisna edilmir, bu da kənarlarda yerləşən bəzi blokların rədd edilməsinə səbəb olacaqdır. Massiv təxminən 15 saat yaşlanır, bundan sonra ən vacib mərhələ başlayır - ayrı bloklara kəsilir. Bu prosedur kifayət qədər bıçaq çıxıntısı olan xüsusi bir dairəvi mişarla həyata keçirilir. Bu halda, avadanlığın yüksək gücü deyil, mişarın dizaynında bələdçilər tərəfindən təkmilləşdiriləcək kəsilmənin dəqiqliyi əhəmiyyətli olacaq.

Hər iki nəzərdən keçirilən metodların müsbət və mənfi cəhətləri var, lakin hansı köpük blokunun istehsalı texnologiyası şəxsi istifadə üçün daha yaxşıdır? Kəsmə prosesi olduqca zəhmətli və texnoloji cəhətdən mürəkkəbdir, buna görə də evdə qəlibləmə üsulu daha üstündür. Ancaq yadda saxlamaq lazımdır ki, pətəklərə tökmək yüksək keyfiyyətli kəsmə zamanı olduğu kimi blok həndəsəsinin eyni keyfiyyətinə nail olmağa imkan verməyəcək.

Köpük blokunun qurudulması prosesi

Polimerləşmənin aralıq mərhələsinin təşkilində bir neçə vacib məqam var. Qurutma böyük ölçüdə materialın daxili strukturunun təbii preslənməsinin keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Bu prosesin intensiv olması arzu edilir, çünki yüksək dərəcədə sərtləşmə daxili gərginlik fonunda strukturun əhəmiyyətsiz olsa da, deformasiya risklərinin qarşısını alacaqdır. Köpük bloklarının istehsalı üçün sənaye avadanlıqlarının bir hissəsi olaraq, bu funksiya bir neçə saat ərzində strukturun istənilən vəziyyətinə nail olmağa imkan verən termal qurutma kameraları və sobalar tərəfindən həyata keçirilir. Evdə ya təbii qurutma seçimində dayanmalı, ya da xüsusi qızdırıcılardan istifadə etməli olacaqsınız. Bu əməliyyat üçün optimal olaraq, isti havanın yönəldilmiş axını verən bir istilik silahı uyğun gəlir. Polimerləşmə prosesinin sürəti aparatın gücündən və seçilmiş istilik rejimindən asılı olacaq.

Mobil köpük blokları istehsalı zavodları

Xüsusilə kiçik emalatxanalar və "qaraj" sənayeləri üçün sənaye avadanlığı tərtibatçıları mobil blok materiallarının istehsalı üçün optimallaşdırılmış xətlər təklif edirlər. Bu avadanlığın konfiqurasiyaları fərqli ola bilər, lakin istənilən versiyada kiçik ölçülü, muxtariyyət və hərəkət etmək qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. Bu tip evdə köpük bloklarının istehsalı üçün tipik bir maşın, köpük generatoru və 1000 litrə qədər tutumu olan bir quraşdırma ilə təchiz edilmişdir. Hazırlanmış köpük betonu müəyyən edilmiş parametrlərin bloklarına kəsmək üçün xüsusi modul nəzərdə tutulmuşdurcari tələblərə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Optimallaşdırmanın ümumi konsepsiyasına baxmayaraq, belə qurğular avtomatlaşdırılmış idarəetmə ilə müasir elektronika, səviyyə sensorları və mərkəzi elektrik təchizatı xətlərindən uzaqdan işləməyi təmin edən generatorlar olan dispenserlərin olması ilə təmin edilir.

Tam ölçülü köpük bloku istehsal xətti

İri müəssisələr böyük həcmdə penoblok materiallarının istehsalı üçün texnoloji əməliyyatların tam dövrü ilə stasionar xətlərdən istifadə edirlər. Bu konveyerlər avtomatlaşdırılmış dispenser, öz-özünə işləyən lyukları olan istehlak materiallarının saxlanması üçün çənlər və iş hissələrinin yüksək dəqiqliklə hərtərəfli emal edilməsi üçün platformalara malikdir. Beləliklə, bir emalatxana daxilində penoblokların istehsalı üçün mini-zavod təşkil edilir ki, onun məhsuldarlığı hər növbədə 150 m3 materiala çata bilər. Xəttin inteqrasiya olunmuş idarəsi operatorun konsolu vasitəsilə və ya sənaye nəzarət cihazı vasitəsilə hər bir funksional blok üçün ayrıca müəyyən edilmiş proqramlara uyğun olaraq avtomatik rejimdə həyata keçirilə bilər.

Köpük blokunun tətbiqi

Bu material tikintinin müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur. Landşaft dizaynında evlərin çərçivələrini, yüngül daşıyıcı təməl strukturlarını, arakəsmələri, eləcə də dekorativ obyektləri qurmaq üçün istifadə olunur. Köpük bloklarının istehsalı üçün müasir avadanlıq müxtəlif formalı və ölçülü məhsulların istehsalına imkan verir ki, bu da onların struktur tətbiqi imkanlarını genişləndirir. Məsələn, iş prosesinə möhkəmləndirmə və mürəkkəb yivlər daxil ola bilər ki, bu da inşaatçılara blok elementlərinin quraşdırılması üçün daha çox seçim imkanı verir.

Nəticə

Köpük betonun belə yayılması optimal texniki və istismar xüsusiyyətlərinə malik ucuz mənzillərə artan tələbatdan irəli gəlir. Hazır bloklarla işin təşkili xərclərinin aşağı salınması da bu texnologiyanın populyarlığına kömək etdi. Məişətdə köpük bloklarının istehsalı üçün kiçik ölçülü bir maşından istifadə edərək, minimum xərclə ev, hamam, texniki struktur və ya ayrı bir quruluş tikmək üçün hazır tikinti materialları əldə edə bilərsiniz. Ancaq hüceyrəli betonun əməliyyat məhdudiyyətlərini nəzərə almaq vacibdir. Nisbətən aşağı yükgötürmə qabiliyyəti onu seysmik aktiv qruntlarda, çoxmərtəbəli binaların tikintisində istifadə etməyə, eləcə də ondan fasad işlərini yerinə yetirməyə imkan vermir.