Ağ çuqun: xassələri, tətbiqləri, strukturu və xüsusiyyətləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

İlkin vaxtlarda dəmir tökmə texnologiyası ilk dəfə 10-cu əsrdə Çində mənimsənilib, sonra dünyanın digər ölkələrində də geniş yayılıb. Çuqun əsasını karbon və digər komponentlərlə dəmirin ərintisi təşkil edir. Fərqli xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, onun tərkibində çuqun digər metallarda olmayan sementit şəklində 2%-dən çox karbon ehtiva edir. Bu ərintinin görkəmli nümayəndəsi maşınqayırmada hissələrin istehsalı üçün, sənayedə və gündəlik həyatda istifadə olunan ağ çuqundur.

Görünüş

Alaşım qırılma zamanı ağ rəngə və xarakterik metal parıltıya malikdir. Ağ çuqunun quruluşu incə dənəlidir.

Xüsusiyyətlər

Digər metallarla müqayisədə dəmir-karbon ərintisi aşağıdakı xüsusiyyətlərə və xüsusiyyətlərə malikdir:

• yüksək kövrəklik;
• artmış sərtlik;
• yüksək müqavimət;
• aşağı tökmə xüsusiyyətləri;
• aşağı emal qabiliyyəti;
• yaxşı istiliyə davamlılıq;
• böyük büzülmə (2%-ə qədər) və qəlibin zəif doldurulması;
• aşağı təsir müqaviməti;
• yüksək aşınma müqaviməti.

Metal kütləsi xlorid və ya azot turşusunda böyük korroziyaya davamlıdır. Quruluşda sərbəst karbidlər varsa, çuqun sulfat turşusuna yerləşdirildikdə korroziya baş verəcəkdir.

Tərkibində daha az karbon faizi olan ağ çuqunlar yüksək temperaturlara daha davamlı ərintilər hesab edilir. Yüksək temperaturlara məruz qaldıqda yaranan artan mexaniki möhkəmlik və möhkəmlik sayəsində dökümlərdə çatların əmələ gəlməsi minimuma endirilir.

Tərkibi

Dəmir-karbon ərintisi poladdan daha ucuz hesab olunur. Ağ çuqun tərkibində kimyəvi cəhətdən bağlı vəziyyətdə olan dəmir və karbon var. Dəmirin bərk məhlulunda olmayan artıq karbon birləşmiş halda dəmir karbidləri (sementit), lehimli çuqunda isə xüsusi karbidlər şəklində olur.

Baxışlar

Ağ çuqunda karbonun miqdarından asılı olaraq aşağıdakı növlərə bölünür:

1. Hyotectic 2,14%-dən 4,3%-ə qədər karbon saxlayır və tam soyuduqdan sonra perlit, ikincili sementit və ledeburit strukturunu əldə edir.
2. Eutectic 4,3% karbondan ibarətdir və tünd perlit dənələri ilə ləkələnmiş sementitdən ibarət açıq fon şəklində bir quruluşa malikdir.
3. Hyotectic-in tərkibində 4,3%-dən 6,67%-ə qədər karbon var.

Tətbiq

Yuxarıdakı xüsusiyyətlərə əsasən,belə nəticəyə gəlmək olar ki, ağ çuqunun istilik və mexaniki emalı ilə məşğul olmağın heç bir mənası yoxdur. Alaşım əsas tətbiqini yalnız tökmə şəklində tapdı. Nəticə etibarilə, ağ çuqun ən yaxşı xassələri yalnız bütün tökmə şərtləri yerinə yetirildikdə əldə edir. Bu emal üsulu yüksək səth sərtliyinə malik olan kütləvi məhsullar istehsal etmək lazım olduqda fəal şəkildə istifadə olunur.

Bundan əlavə, ağ çuqun tavlanır, nəticədə nazik divarlı tökmələr hazırlamaq üçün istifadə olunan çevik çuqunlar əldə edilir, məsələn:

• avtomobil hissələri;
• kənd təsərrüfatı məhsulları;
• traktorlar, kombaynlar və s. üçün hissələr

Yüngül, həmçinin qabırğalı və ya hamar səthlərə malik lövhələr hazırlamaq üçün istifadə olunur, həmçinin polad və boz dəmir istehsalında fəal şəkildə istifadə olunur.

Ağ çuqunun kənd təsərrüfatında struktur metal kimi istifadəsi kifayət qədər məhduddur. Çox vaxt dəmir-karbon ərintisi hidravlik maşınlar, qum atıcılar və artan abraziv aşınma şəraitində işləyə bilən digər mexanizmlər üçün hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

soyudulmuş çuqunlar

Bu ərinti ağ çuqun növü hesab olunur. Dəmir-karbon ərintisi səthinin sürətlə soyudulması ilə 12-30 mm soyuqluğa nail olmaq mümkündür. Material quruluşu: səth hissəsi ağ, nüvədə boz çuqundan hazırlanır. Təkərlər, dəyirmanlar üçün toplar, yuvarlanan rulonlar quraşdırılmış belə materialdan hazırlanırmetal təbəqələrin emalı üçün maşınlar.

Alaşımlı ərinti elementləri

Ağ çuqunun tərkibinə əlavə edilmiş xüsusi olaraq təqdim edilən ərinti maddələri daha çox aşınma müqaviməti və möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və istilik müqaviməti verə bilər. Əlavə edilmiş maddələrin miqdarından asılı olaraq bu tip çuqunlar fərqləndirilir:

• aşağı ərintili ərinti (2,5%-ə qədər köməkçi maddələr);
• orta lehimli (2,5%-dən 10%-ə qədər);
• yüksək alaşımlı (10%-dən çox).

Alaşımlı elementlər ərintiyə əlavə edilə bilər:

• chrome;
• kükürd;
• nikel;
• mis;
• molibden;
• titan;
• vanadium,
• silikon;
• alüminium;
• manqan.

Alaşımlı ağ çuqun yaxşılaşdırılmış xassələrə malikdir və tez-tez turbinlərin, bıçaqların, dəyirmanların, sement və adi sobaların hissələrinin, nasos maşınlarının bıçaqlarının və s. tökmək üçün istifadə olunur. Dəmir-karbon ərintisi iki sobada işlənir, bu da materialı müəyyən kimyəvi tərkibə gətirmək mümkündür:

• günbəzdə;
• elektrik sobalarında.

Ağ çuqundan hazırlanmış tökmələr tələb olunan ölçüləri sabitləşdirmək və daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün sobalarda tavlanır. Yuyulma temperaturu 850 dərəcəyə qədər yüksələ bilər. Qızdırma və soyutma prosesi yavaş-yavaş aparılmalıdır.

Ağ çuqunun çirkləri ilə işarələnməsi və ya təyinatıH hərfi ilə başlayır. Hansı ərinti elementlərinin ərintinin tərkibinə uyğun olması markalanmanın sonrakı hərfləri ilə müəyyən edilə bilər. Adda ağ çuquna uyğun gələn əlavə maddələrin faizini göstərən nömrələr ola bilər. Əgər nişanda Ş işarəsi varsa, bu o deməkdir ki, ərintinin strukturunda sferik qrafit var.

Yaşlama növləri

Sənayedə ağ çuqun əmələ gəlməsi üçün ərintinin sürətli soyudulmasından istifadə edilir. Bu gün karbon ərintilərinin yumşaldılmasının aşağıdakı əsas növləri fəal şəkildə istifadə olunur:

• yumşaldıcı tavlama əsasən çuqun tərkibindəki ferriti artırmaq üçün istifadə olunur;
• daxili stressləri aradan qaldırmaq və faza çevrilmələrini minimuma endirmək üçün tavlama;
• qrafitləşdirici tavlama, nəticədə çevik çuqun;
• 850-960 dərəcə temperaturda normallaşma, nəticədə qrafit və perlit, eləcə də artan aşınma müqaviməti və gücü.

Əlavə məlumat

Bu günə qədər karbon ərintinin aşınma müqaviməti ilə sərtliyi arasında birbaşa əlaqənin olmadığı sübut edilmişdir. Yalnız quruluşa görə, yəni karbidlərin və fosfidlərin nizamlı bir şəbəkə şəklində və ya vahid daxilolmalar şəklində düzülməsi sayəsində artan aşınma müqaviməti əldə edilir.

Ağ çuqunun möhkəmliyinə ən çox karbon miqdarı təsir edir və sərtlik karbidlərdən asılıdır. Ən böyük güc və sərtlik o çuqunlardırmartenzitik quruluşa malikdir.