Steel 20: GOST, xüsusiyyətləri, xassələri və tətbiqləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Saf dəmir məhdud xüsusiyyətlər siyahısı ilə xarakterizə olunur və əsas metal kimi az maraq doğurur. Lakin ona əsaslanan ərintilər böyük potensiala malikdir, sadəcə olaraq kimyəvi tərkibi müəyyənləşdirmək və düzgün istilik müalicəsi aparmaq lazımdır.

Ən çox yayılmış konstruksiya poladları

Bütün dəmir əsaslı poladlar qara metallurgiyaya aiddir və çoxsaylı təsnifatlara malikdir. Müxtəlif parametrlərə görə istehsal olunur: kimyəvi tərkibinə, təyinatına, zərərli elementlərin tərkibinə, gücünə və təsir gücünə, elastikliyinə və bir çox başqalarına görə. Struktur - istifadədə ən çox yayılmış halına gəldi. Onlardan bəziləri universal xüsusiyyətlərə və bir-birini əvəz edə bilir.

Struktur polad 20 orta karbon sinfinə aiddir, ferrit-perlit quruluşa malikdir. Polad yüksək keyfiyyətlidir, yəni zərərli elementlərin azaldılmış tərkibinə malikdir: kükürd və fosfor. Qaynaq qabiliyyətinə məhdudiyyət yoxdur. Güc və plastikliyin optimal birləşməsi onu sadəcə olaraq haddelenmiş boruların, sonrakı termomexaniki və termokimyəvi təsirlərə məruz qalan hissələrin istehsalı üçün universal bir material halına gətirir.emal (sementləmə, sinkləmə və xromlama).

G20 istifadəsini tapdı

Xassəsi kimyəvi-termik, termomexaniki emal vasitəsilə geniş diapazonda dəyişə bilən Steel 20, boru istehsalında sərt səthli və yumşaq mərkəzli hissələrin istehsalında ən çox tələb olunur. Bunlar şaftlar, dişli çarxlar, dişli çarxlar, boltlar, kran qarmaqları, fitinqlər, ştamplama təbəqələri (oluklu taxta), qoz-fındıq və kritik olmayan bərkitmə üçün boltlar ola bilər. Bu poladdan hazırlanmış borular təzyiq altında verilən qazları, buxarları, aqressiv olmayan mayeləri ötürmək üçün istifadə olunur. Bunlar qızdırıcıların, boru kəmərlərinin, yüksək təzyiq qazanlarının və kollektorların borularıdır.

Termokimyəvi müalicə ilə strukturun dəyişdirilməsi

Eyni marka istilik müalicəsi vasitəsilə xüsusiyyətlərini dəyişə bilər. Polad 20 dərəcəli yaxşı plastik xüsusiyyətlərə malikdir, buna görə də ondan məhsullar bir neçə üsulla əldə edilir: tökmə, soyuq və ya isti yayma və ya çəkmə. Hissələri tökmə yolu ilə qəbul etdikdən sonra onlara kimyəvi-termik müalicə tətbiq oluna bilər. Bu prosedurun məqsədi korroziyaya tab gətirməyən sərt aşınmaya davamlı təbəqə və çevik yumşaq mərkəz əldə etməkdir.

Bunun üçün hazır hissə uyğun bir mühitə (quru karbon tərkibli maddə ilə üzlənmiş, qaz və ya maye mühitə qoyulmuş) yerləşdirilir, bundan sonra yüksək temperaturda bir neçə saatdan 1,5 günə qədər saxlanılır.. Mexanikhissələrin emalı bu anda başa çatdırılmalıdır, çünki termokimyəvi emaldan sonra məhsul artıq son quruluşa sahib olacaqdır. Element məhsulun yuxarı qatını doyurur (0,3-dən 3,0 mm-ə qədər), beləliklə onun strukturunu və xassələrini yaxşılaşdırır.

İstifadə olunan maddədən asılı olaraq müalicə adlanır: sianidləşmə (sink örtük), karbürləşdirmə (karbon), xrom örtük (xrom). Karbon güc verir, sink - korroziyaya davamlıdır, xrom yuxarıda göstərilənlərin hamısına əlavə olaraq səthi güzgü edir.

Emalla strukturun dəyişdirilməsi

Yalnız metalın üst qatını bərkitmək və içəridəki elastiklik üçün həyata keçirilən əvvəlki emal üsulundan fərqli olaraq, termomexaniki emal formalaşdırma üsullarından biridir. Polad 20 həm isti, həm də soyuq deformasiya edilə bilər. Hər növün öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Lakin onlar ən çox tələb olunan xüsusiyyətlərə əsasən istifadə olunur.

Divar qalınlığı 5 mm-dən çox olan məhsullara isti formalaşdırma tətbiq edilir. Metal qızdırıldıqda, miqyaslı və karbonsuz bir mikrolayer (arzuolunmaz bir quruluş) meydana gəldiyindən, nazik divarlı hissələr üçün bu tip yayma istifadə etmək məsləhət görülmür. Bununla belə, onun soyuq formalaşdırma üzərində bir böyük üstünlüyü var.

Soyuq formalaşdırma qalınlığı 5 mm-dən az olan hissələrə tətbiq edilir. Soyuq çəkmə üçün yalnız "yumşaq" polad növləri uyğun gəlir. Yuvarlama zamanı metal təcrübə keçirəhəmiyyətli deformasiya və ya sərtləşmə. Bu, onun gücünün artmasına və strukturda yüksək gərginliklərin olmasına səbəb olur. İncə divarları səbəbindən belə bir metal qızdırıla bilməz (tətil keçirmək, yəni əvvəlki quruluşu bərpa etmək). Zərbə və digər dinamik yüklər altında məhv olmağa daha çox meyllidir. Struktur polad boru (polad 20) tətbiqi təsir edən istehsal üsulları və əldə edilmiş texniki xüsusiyyətləri ilə fərqlənir. Hər bir boru növünün istehsalı üçün dövlət standartları, standartlar, avadanlıqlar mövcuddur.

Düz tikişli soyuq haddelenmiş borular

İstehsal prosesi polad zolağın hazırlanması ilə başlayır. Bunu etmək üçün, polad təbəqələr zolaqlara kəsilir və bir uzun zolağa qaynaqlanır. Bant əyilmə rulonlarına verilir, burada boru şəklini alır. Növbəti addım qaynaqdır. Hər hansı bir dizayn üçün bu ən zəif nöqtədir. Qaynaq zamanı baş verən çatışmazlıqları (oksidlərin və karbonun tükənməsinin görünüşü) aradan qaldırmaq tamamilə mümkün deyil, lakin bəzi üsullardan istifadə edərək onları az altmaq olar. Polad 20-yə qoşulmaq üçün inert qazın (arqon) qoruyucu atmosferində elektrik qövs qaynağı və ya induksiya qaynağı (yüksək tezlikli cərəyanlar) istifadə olunur. Boru qaynaq tikişinin məcburi yoxlanışından keçir, bundan sonra o, lazımi uzunluqdakı hissələrə kəsilir və saxlanılır.

Soyuq çəkilmiş spiral tikiş borusu

Bu tip boruların istehsalı üçün poladın hazırlanması düz tikişli borular üçün eyni prosesdən keçir. Həm də eynidir: qaynaq, nəzarət və kəsmə. Yalnız fərqlənirsonrakı tikişin boru ətrafında spiral əyri ilə getdiyi lentin bükülmə bucağı. Dizayn xüsusiyyətlərinə görə bu üsul ən davamlıdır. Və düz tikişli məhsullardan daha yüksək yırtılma yüklərinə dözür.

Tiksiz borular

Tiksiz borular xüsusilə möhkəmdir, onların bir sıra üstünlükləri var: onların qaynaqlı (zəif nöqtələri) yoxdur, polad konstruksiyada gərginliklər yoxdur, boruların qalınlığı ən azı 5 mm-dir. Onların istehsalı daha mürəkkəb bir prosesdir və buna görə də bahalıdır. Steel 20 unikaldır ki, borular iki yolla istehsal oluna bilər - soyuq və isti çəkmə.

İsti haddelenmiş sorunsuz

1100ºС-dən yuxarı qızdırıldıqdan sonra iş parçası qol ilə deşilir və daxili diametr əmələ gəlir. Əlavə çəkilişlə, boru daxili, xarici diametri və divar qalınlığının müəyyən edilmiş ölçülərini alır. Bütün texnoloji proses zamanı haddelenmiş çubuqun temperaturu yüksək olaraq qalır. Və yalnız son forma alındıqdan sonra boru soyudulur. Uzunmüddətli soyutma zamanı istiləşmə baş verir, yuvarlanmanın bütün mənfi təsirləri, artan güc və kövrəklik aradan qaldırılır. Tamamilə soyuduqda, polad 20 əvvəlcə malik olduğu xüsusiyyətləri əldə edir. Bu texnoloji proses yalnız divarları ən azı 5 mm olan boruların istehsalını nəzərdə tutur və maksimum qalınlığı 75 mm-ə çata bilər.

Soyuq çəkilmiş sorunsuz

Əvvəlki üsuldan fərqli olaraq, bunun bir qədər temperatur nüansı var. İş parçası qızdırılır, lakin sonraİlkin proqram təminatının temperaturu qol tərəfindən saxlanılmır və iş parçası soyuq vəziyyətdə çəkilir. Bu üsul isti haddelenmişdən fərqlənir ki, nazik divarları olan güclü borular istehsal etmək mümkündür, isti yayma üsulu isə yalnız qalın divarları təmin edir. Son quruluş üçün bu iki üsul eynidir, çünki soyuq yuvarlandıqdan sonra borular normallaşmaya məruz qalır, bu zaman struktur qismən bərpa olunur və gərginliklər yox olur.

Bu polad 20 GOST 1050-74 əsasında məhsulların tam siyahısı deyil. Əhalinin tələbatı artır, yeni ideyalar, istehsallar meydana çıxır. Lakin bu brend mövcud olmaq hüququnu özündə saxlayaraq yalnız forma və məqsədini dəyişir.