Frezləmə, tornalama və hissələrin digər mexaniki emalı üçün kəsmə sürəti

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2024-01-02 13:49

Kəsmə şəraitinin hesablanması istənilən hissənin istehsalında ən vacib addımdır. Bunun rasional olması çox vacibdir. Bunun səbəbi, müxtəlif mexaniki əməliyyatlar üçün kəsmə sürətini, mili sürətini, qidalanma sürətini, həmçinin çıxarılacaq təbəqənin qalınlığını fərdi olaraq seçmək lazımdır. Rasional rejim istehsal xərclərinin minimum olacağı və əldə edilən məhsulun keyfiyyətinin mümkün qədər dəqiq olacağı rejimdir.

Əsas hesablama prinsipləri

Tələb olunan ölçülərə və dəqiqlik sinfinə malik hissə istehsal etmək üçün ilk növbədə onun çertyojı çəkilir və marşrutlaşdırma texnologiyası rənglənir. Bundan əlavə, düzgün iş parçasını (döymə, ştamplama, yayma) və məhsulun hazırlanacağı lazımi materialı seçmək çox vacibdir. Kəsmə alətinin seçimi də olduqca vacib bir vəzifədir. Hər bir əməliyyat üçünlazımi alət seçilir (kəsici, kəsici, qazma, haşiyə).

Bundan əlavə, marşrut texnologiyasında yazılmış hər bir element üçün, hətta eyni iş səthinə tətbiq olunsa belə, ayrıca proses həyata keçirilir. Məsələn, D \u003d 80 mm bir çuxur etmək və P \u003d 2 mm addım ilə daxili metrik ipi kəsmək lazımdır. Əməliyyatların hər biri üçün ayrıca kəsmə dərinliyi, kəsmə sürəti, inqilabların sayı kimi dəyərləri seçməlisiniz və əlavə olaraq kəsici aləti seçin.

Tələb olunan səth keyfiyyəti

Emalın növünü (bitirmə, kobud və yarımfabrikat) nəzərə almaq da vacibdir, çünki hesablamalarda əmsalların seçimi bu parametrlərdən asılıdır. Bir qayda olaraq, kobud işləmə zamanı kəsmə sürəti bitirmə zamanına nisbətən daha yüksəkdir. Bu, belə izah edilir: emal ediləcək səthin keyfiyyəti nə qədər yaxşı olarsa, onun sürəti bir o qədər aşağı olmalıdır. Maraqlıdır ki, titan ərintiləri döndərərkən, emal zonasında güclü dalğalanmalar baş verdiyindən, kobudluq dəyəri yüksək sürətlə artır, lakin bu, Ra və Rz parametrlərinə heç bir təsir göstərmir.

Frezləmə və digər əməliyyatlarda kəsmə sürətinə təsir edən amillər

Hesablamaların seçiminə çoxlu sayda amillər təsir edir. Onların hamısı hissənin emal növündən asılı olaraq bir-birindən fərqlənir. Məsələn, deliklərin raybalanması üçün, qazma üçün iki dəfə çox qidalandırmağı seçə bilərsiniz. Bundan əlavə, bu rəqəm faktorları məhdudlaşdırmadan işləndikdəistifadə olunan alətin gücünə görə icazə verilən maksimumu seçin. Yivləri planlaşdırarkən və kəsərkən əsas kəsmə rejimi düsturuna zərbə yükünü nəzərə alan amil əlavə edilir - K_v.

Vərəf çəkərkən kəsici alətin seçiminə diqqət yetirmək çox vacibdir, çünki kəsicini yaxın məsafədən istifadə edərkən əllə geri çəkilmə tələb olunur, yəni sürət minimal olmalıdır.

Frezləmə zamanı kəsmə sürəti işçi alətin diametrindən (D) və səthin enindən (B) asılıdır. Üstəlik, son dəyirmanlarla polad səthləri emal edərkən, iş parçasını kəsici alətə nisbətən asimmetrik olaraq yerləşdirmək vacibdir. Bu qaydaya məhəl qoyulmazsa, onun davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər.

Bu kəsmə sürətinin hesablanmasına təsir edən çox mühüm göstəricidir. Bu, kəsici alətin küt hala gələnə qədər işləmə müddətini bildirir. Çox alətli emal ilə alətin ömrü artırılır.

Əsas Düsturlar

İstənilən əməliyyatda kəsmə sürəti ilk növbədə seçilmiş kəsici alətdən, iş parçasının materialından, dərinlikdən və irəliləmə sürətindən asılıdır. Onun formuluna mexaniki emal üsulu da təsir edir. Kəsmə sürəti həm cədvəl üsulu ilə, həm də hesablama ilə müəyyən edilə bilər. Beləliklə, qazma zamanı, eləcə də xarici, eninə və uzununa dönmə zamanı aşağıdakı düsturdan istifadə edin.

Bu hesablama digərlərindən nə ilə fərqlənir? Atformalı dönmə, yivləmə və kəsmə, kəsmə dərinliyi nəzərə alınmır. Ancaq bəzi hallarda, yuvanın eni kimi bir dəyər də götürülə bilər. Məsələn, bir şaftın işlənməsi zamanı onun diametri eni, oluğu çevirərkən isə dərinliyi nəzərə alınacaqdır. Kəsmə zamanı kəsicini geri çəkmək olduqca çətin olduğundan, yem 0,2 mm / dövrdən çox seçilmir və kəsmə sürəti 10-30 mm / dəqdir. Siz həmçinin fərqli düsturla hesablaya bilərsiniz.

Qazma, havşalama, raybalama və raybalama zamanı kəsmə sürətini və yemi düzgün müəyyən etmək çox vacibdir. Dəyər çox yüksək olarsa, kəsici alət "yandıra" və ya qıra bilər. Qazma hesablamaları aşağıdakı düsturdan istifadə edir.

Frezləmə zamanı kəsmə sürəti kəsicinin diametrindən, dişlərin sayından və emal ediləcək səthin enindən asılıdır. Seçilmiş dərinlik maşının sərtliyi və gücü, eləcə də hər tərəfə düşən ehtiyatlarla müəyyən edilir. Alətin xidmət müddəti onun diametrindən asılıdır. Beləliklə, əgər D=40-50 mm, onda T=120 dəq. Və D 55-125 mm aralığında olduqda, T dəyəri 180 dəq. Freze üçün kəsmə sürəti fotoşəkildə göstərilən düstura malikdir.

Simvollar:

C_{v emal olunacaq səthin mexaniki xassələrindən asılı olan əmsaldır.}

T - alət ömrü.

S – feed məbləği.

t kəsmə dərinliyidir.

B– freze eni

z kəsici dişlərin sayıdır.

D - emal ediləcək çuxurun diametri (bəzi hallarda kəsici alət, məsələn, qazma)

m, x, y – xüsusi kəsmə şərtləri üçün təyin olunan və bir qayda olaraq m=0, 2 qiymətlərinə malik eksponentlər (cədvəllərdən seçilir); x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korreksiya faktoru. Bu lazımdır, çünki hesablamalar cədvəllərdən götürülmüş əmsallardan istifadə etməklə aparılır. Onun istifadəsi yuxarıda qeyd olunan amillərin müəyyən dəyərlərini nəzərə alaraq kəsmə sürətinin faktiki dəyərini əldə etməyə imkan verir.}

Cədvəl və proqram metodu

Hesablamaların aparılması olduqca zəhmətli bir proses olduğundan, xüsusi ədəbiyyatda və müxtəlif İnternet resurslarında artıq lazımi parametrləri göstərən xüsusi cədvəllər var. Bundan əlavə, kəsmə şərtlərinin hesablanmasını özləri həyata keçirən proqramlar var. Bunun üçün tələb olunan emal növü seçilir və iş parçasının və kəsici alətin materialı, tələb olunan ölçülər, dərinlik, dəqiqlik kvalifikasiyası kimi göstəricilər daxil edilir. Proqram özü dönmə, yemləmə və sürət zamanı kəsmə sürətini hesablayır.