İsti sinkləmə. Metal məmulatların sinklənmə prosesi

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Tikinti sənayesində və sənayedə metal materiallardan yüksək dayanıqlı plastiklərə və müasir kompozitlərə keçid tendensiyası müşahidə olunur. Bu, sintetik əvəzedicilərin xüsusiyyətlərinə görə polad ərintilərinə yaxın olması ilə əlaqədardır, lakin eyni zamanda metalın çatışmazlıqlarından azaddır, onlardan biri korroziyadır. Eyni zamanda, ənənəvi materialdan tamamilə imtina bütün sənaye sahələrində mümkün deyil, buna görə də pas proseslərini aradan qaldırmaq üçün vasitələr aktual olaraq qalır. Bu növün ən məşhur üsullarından biri məhsulun səthində davamlı və etibarlı qoruyucu təbəqə əmələ gətirən isti daldırma sinkləmədir.

Sinkdən qorunma prinsipi

Bir sıra hazırlıq prosedurlarından keçdikdən sonra məhsul və ya struktur ərimiş sink ilə tətbiq olunur. Bu, adətən, iş parçasını metal konstruksiyanın bütün məsamələri doldurulacaq şəkildə maye kütləə batırmaqla həyata keçirilir. İsti daldırma sinklənmədən əvvəl nəzərə alınmalı olan bəzi nüanslar var. Texnologiya, sinkin əsas metala nisbətən yüksək anodizasiyasının sinkin artıq prosesdə olan materialın strukturuna müstəqil nüfuz etməsinə kömək edəcəyini nəzərdə tutur.məhsulun istismarı. Açıq sahələrin doldurulma dərəcəsi orta hesabla ildə 2 mm-dir.

Lakin iplər və qoz-fındıq olan yerlər sonradan korroziya mənbəyinə çevrilə bilər. Pasdan qoruyan aparatlardan ilkin istifadə etməklə bu cür proseslərin qarşısını ala bilərsiniz. Bu, metal konstruksiyaların isti daldırma sinklənməsi zamanı yüksək güc yükü daşıyan boltlar həyata keçirildikdə nəzərə alınması xüsusilə vacibdir.

Əməliyyata hazırlıq

Hazırlıq mərhələsində əsas vəzifə məhsulun səthlərinin təmizlənməsi və aktiv kütləsi olan qaba batırıldıqda sink və dəmirin reaksiyalarında potensial homojenliyi təmin etməkdir. Bu, yağdan təmizləmə və yuyulma da daxil olmaqla bir neçə texnoloji addım vasitəsilə əldə edilir. Sonradan aşındırma və fluxing əməliyyatları həyata keçiriləcək. Yağsızlaşdırma kir və yağ hissəciklərinin çıxarılmasına qədər azaldılır - bu, sinkin metal konstruksiyaya nüfuz etmə səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.

Bu əməliyyat, bir qayda olaraq, gələcəkdə yüksək keyfiyyətli qaynar sinklənmə əldə etmək üçün yağdan təmizləmə reagentləri vasitəsilə həyata keçirilir. Yuyulma texnologiyası yağdan təmizləndikdən sonra həyata keçirilir. Bu mərhələdə, səthləri yağ izlərindən təmizləmək üçün istifadə olunan bütün artıqları çıxarmaq vacibdir. Xüsusilə, köpük kimyanı həll edən məhlullardan və reagentlərdən təmizlənir.

İş parçasının aşındırılması

Bu prosedur metal səthin təmizlənməsi mərhələlərinə də aid edilə bilər. Amma daxil olsaƏvvəlki hallarda, material kir və yağ yataqlarından xilas oldu, lakin bu dəfə istilik müalicəsi zamanı yaranan miqyasla mübarizə aparmalı olacaqsınız. Aşınma prosesində kimyəvi təsiri yalnız təmiz deyil, həm də parlaq bir səth əldə etməyə imkan verən hidroklor turşusu istifadə olunur. Demək olar ki, hər bir isti daldırma sinkləmə zavodu müxtəlif nisbətlərdə hidroksilləri və oksidləri aradan qaldırmaq üçün inhibitorların daxil edilməsini əhatə edə bilən aktiv mühit üçün özünəməxsus reseptlər hazırlayır. Aydın nisbətlərə riayət etmək lazımdır ki, miqyasdan əlavə, bu cür həllər baza strukturuna da təsir göstərir. Buna görə də texnoloqlar kimyanın metala həddindən artıq təsirini məhdudlaşdırmağa, hidrogenlə doyma risklərinin qarşısını almağa çalışırlar.

Fluxing

Fluxing prosesində bir neçə tapşırıq var. Əsas olan, əsas sinkləmə prosedurları üçün metal səthin hazırlanmasının tamamlanmasıdır. Xüsusilə, yuyulma zamanı yenidən yarana bilən oksidlərin həlli var. Bundan əlavə, fluxing, passivləşdirilmiş bir film vasitəsilə materialın qorunmasını təmin edir. Bu örtük bir şəkildə qoruyucu bazanın yaradılmasına başlayır, gələcəkdə metalın isti daldırma sinklənməsini və xüsusən də daxili quruluşunu davam etdirəcəkdir. Lakin sink istifadə zamanı materialı xarici təsirlərdən qoruyursa, o zaman passivləşdirilmiş təbəqə sinklənmə zamanı oksidləşmənin qarşısını alır və eyni zamanda ərimiş kütlənin islanmasını artırır.

Mərhələsink üzlənmiş

Bu mərhələdə məhsul ərimiş sink olan vannaya batırılır. Bu mərhələdə həyata keçirilən proseslər axının məhv edilməsi və iki metalın strukturlarının qarşılıqlı təsiri ilə təmsil olunacaq. Dalışın müddəti strukturun ölçüsündən asılıdır. Bu adətən 5-10 dəqiqə çəkir. İş parçasının batırılması və çıxarılmasının optimal sürətini müəyyən etmək daha vacibdir. Məsələn, yavaş daldırma sürətində isti daldırma sinkləmə metalı əvvəlcədən passivləşdirilmiş örtükdən azad etməyə kömək edəcək.

Digər tərəfdən, yüksək sürət səthdə duz qalıqlarının tutulmasına gətirib çıxarır ki, bu da nəticənin keyfiyyətini istər-istəməz aşağı salır. Optimal sürət obyektin ölçüsünə, dalış müddətinə və səthlərin xüsusiyyətlərinə əsasən seçilir.

İsti daldırma sinkləmə keyfiyyətinə nəzarət

Əsasən, əldə edilən məhsulun keyfiyyəti iki xüsusiyyətlə qiymətləndirilir: möhkəmlik və örtük qalınlığı. Bu parametrləri qiymətləndirmək üçün mütəxəssislər texniki baxımdan ən həssas sahələr hesab edilən yivli birləşmələrin və qaynaqlı birləşmələrin təhlilini aparırlar. Qalınlığın yoxlanılmasına gəldikdə, burada GOST-un qoyduğu tələblərə etibar etmək lazımdır. Standartlara uyğun olaraq isti daldırma sinkləmə elə aparılmalıdır ki, buruqlardan, künclərdən və saplardan 5 mm uzaq yerlərdə qalınlıq dizayna uyğun olsun. Qat parametrlərinin xüsusi dəyərləri müəyyən bir məhsula olan tələblərə əsasən müəyyən edilir, lakin metodyoxlamalar dəqiq olaraq pulsuz saytlarda aparılmalıdır.

İsti daldırma sinkləmə nə qədərdir?

Orta hesabla isti daldırma sinklənmənin qiyməti 30-35 min rubl təşkil edir. 1 tona. Eyni zamanda qeyri-standart sifarişlərə gəldikdə də bu dəhlizdən kənarlaşmalar var. Qiymət etiketinə və məhsulların vəziyyətinə təsir göstərir. Çox vaxt müəssisələr çox mərhələli isti daldırma sinklənməni əhatə edən tam xidmət dövrü təklif edirlər. Hazırlıq əməliyyatlarını əhatə edəcək tam dövrün qiyməti 50 minə çata bilər. Bu məbləğ üçün, bir qayda olaraq, yüksək keyfiyyətli reagentlərdən istifadə etmək, emal olunmuş məhsulları xüsusi kameralarda qurutmaq və işin keyfiyyətini təsdiqləmək təklif olunur. ekspert sənədləri ilə hazırlanıb.

Metodun üstünlükləri və çatışmazlıqları

Böyük həcmdə haddelenmiş metalla işləyən böyük sənayelər üçün korroziyadan qorunmanın bu üsulu ilk növbədə iqtisadi səbəblərə görə optimaldır. Bundan əlavə, texnologiya korroziya proseslərinə qarşı etibarlı bir maneə təmin edir və eyni zamanda materialın istilik və elektrik keçiriciliyini az altmır. Dezavantajlara gəldikdə, metal konstruksiyaların isti daldırma sinklənməsi aktiv kütlə üçün komponentlərin yüksək istehlakını və ümumi emal prosesinin diqqətli təşkilini tələb edir. İsti daldırma sinkləmənin çatışmazlıqlarına kiçik hissələrə münasibətdə istifadə məhdudiyyətləri daxildir - bu halda nazik təbəqə tətbiq etmək sadəcə praktiki deyil.

Nəticə

Metal qoruma texnologiyasısink örtük bir neçə ildir istifadə olunur və bu günə qədər ona layiqli alternativ yoxdur. Metodun yayılması isti sinklənmənin əsas vəzifənin öhdəsindən keyfiyyətcə çıxması ilə bağlıdır - pasın əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Bu etibarlı üsul həm sənayedə, həm də tikintidə özünü sübut etdi.

Metal konstruksiyaların möhkəmliyinə və davamlılığına nail olmaq məsələləri ön plana çıxdıqda sink örtüyü də öz bəhrəsini verir.