"Kanban", istehsal sistemi: təsviri, mahiyyəti, funksiyaları və rəyləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Kanban idarəetmə sistemi sənaye müəssisələrinin təşkili üçün logistik metodologiyadır. İcra asanlığı, maddi resurslara əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etmək imkanı və ümumi nəzarət səviyyəsinin artması onun populyarlığına və populyarlığına kömək etdi.

Yaradılış və inkişaf tarixi

Kanban sisteminin mənşəyi Yaponiya hesab olunur, burada ilk dəfə 60-cı illərin əvvəllərində Toyota Motors avtomobil zavodunda istifadə edilmişdir. Hazırlanması və həyata keçirilməsi inventarların "ani" nəzarəti və tələb olunan tapşırıqların vaxtında yerinə yetirilməsi yolu ilə maliyyə itkilərinin minimuma endirilməsi zərurəti ilə birbaşa əlaqəli idi. Bu günə qədər əsas tətbiq sahəsi sənaye istehsalıdır, xüsusən davamlı istehsal dövrləri ilə (avtomobil sənayesi, dəmir yolu nəqliyyatı və s.). Nəzərdən keçirilən üsula daxil edilmiş alqoritmin sadəliyini nəzərə alsaq, son illərdə bu, layihənin idarə edilməsində ən effektiv yanaşmalardan biridir.

İtələyin, yoxsa çəkin?

Kanban tullantıları az altmaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün vaxtında müəssisənin təkmilləşdirilməsi nəticəsində yaranmışdır. Eyni zamanda, onun yaradılması və sonradan istifadəsi idarəetmənin yeni növünü açdı. Əgər iyirminci əsrin ortalarına qədər tədqiqatçıların səyləri əsasən təkan istehsalı mexanizmlərini (yəni, ciddi plan əsasında fəaliyyət göstərənlər) təkmilləşdirməyə yönəlmişdisə, Kanban sisteminin tətbiq olunduğu andan etibarən çəkmə tipli müəssisələr meydana çıxdı. logistikada. Bu zaman informasiya axınının istiqaməti dəyişir.

Təkan tipli mağazalarda idarəetmə siqnalı soldan sağa doğru gedir, əslində qəbul edilmiş texnologiyaya uyğun olaraq məhsulu bir sahədən digərinə “itələyir”. Dartıcılar üçün sonuncu bölmə istehsalın əvvəlki mərhələlərindəki zəruri komponentlər üçün sorğu yaradır.

Kanban istehsal sistemi tamamilə yeni istehsal növü deyil. Düzünü desək, son yarım əsrdə meydana çıxan istehsalın idarə edilməsi modelləri klassik sənaye müəssisələri üçün üst quruluşları təmsil edir. Kanban imkanları üçün ən dəqiq termin "səmərəlilik" dir. İstehsalın modernləşdirilməsinin mütərəqqi üsulları onun artırılmasına yönəldiyi üçün.

Fərq nədir?

Kanban sisteminin mahiyyəti istehsalın bütün iş yerlərində (yerlərində) istehsal tapşırıqlarının rəvan icrasını təşkil etməkdir.proses. Fərqləndirici xüsusiyyətlər məhsulun həyat dövrünün bütün mərhələlərində ehtiyatların minimuma endirilməsidir.

Material ehtiyatları müasir istehsalın darboğazlarından biridir. Praktikada aşağıdakı variantlardan birinin baş vermə ehtimalı yüksəkdir:

• qeyri-kafi inventar;
• ehtiyat ehtiyatı.

Birinci ssenarinin inkişafının nəticələri:

• istehsal ritmində fasilələr;
• işçilər tərəfindən istehsalda azalma;
• gecikmiş texniki xidmətə görə ehtiyat hissələri və komponentlərin sayı artdı;
• istehsal məsrəflərində artım.

İkinci seçim üçün xarakterik xüsusiyyətlər bunlardır:

• aşağı dövriyyə;
• istehsalda azalma;
• dəstəkləyici infrastruktur (saxlama sahəsi, personal, kommunal xidmətlər) üzrə itkilərdə artım.

Kanban sistemi istehsal zəncirində resursların icazə verilən miqdarına dair qəbul edilmiş məhdudiyyətlər səbəbindən hər iki ssenarinin risklərini azaldır. Nəticədə proseslərin "şəffaflığı" görünür - avadanlıqların işində fasilələr, nikahın faktiki miqdarı, iş yerlərinin faktiki ötürmə qabiliyyəti görünür. Sistemin tətbiqinin nəticəsi xərclərin əhəmiyyətli dərəcədə azalması fonunda məhsulun keyfiyyətinin artmasıdır.

Sistemin əsas elementləri

"Kanban" xüsusi idarəetmə siqnallarının köməyi ilə istehsal proseslərinə nəzarətdir. Qeyd edək ki, effektivdirişləmək üçün istehsalın struktur komponentləri arasında inkişaf etmiş qarşılıqlı əlaqə infrastrukturu, mürəkkəb istehsal texnologiyası, işçi heyətinin komanda işi tələb olunur. İstehsal zəncirində informasiyanın əsas elementi müxtəlif informasiyaya malik müxtəlif rəngli plastik kartlar idi (yapon dilindən “Kanban”ın mənası “kart”dır). Onun görünüşü nəzarət növündən asılıdır.

Tare Kanban

Data kartı konteynerə quraşdırılıb. İstehsal sifarişi qabın özünün rafdakı mövqeyi ilə müəyyən edilir. Sifariş alqoritmi aşağıdakı kimi həyata keçirilir: xəritə ilə birinci konteynerdəki hissələrin sayı azaldıqda, o, iş yerindən rafın pillələrindən birinə köçürülür (bu, sifarişlərin verilməsinə və sifarişçidən siqnal almasına xidmət edir). nəqliyyat xidmətinin işçisi) və başqası ilə işləməyə başlayır. Daşıyıcı boş konteyneri götürür, üzərində kanban kartının olması anbardardan və ya təchizatçıdan material sifariş etməyin zəruriliyini göstərir. Bu növ kanbanın əsas çatışmazlığı istifadə olunan hər bir hissə növü üçün əlavə qablaşdırma miqdarıdır.

Kart Kanban

İstehsal məlumatı olan çoxrəngli kart, rəng lazımi təchizatın məkan parametrlərini müəyyən edir. Praktikada kart göndərən və alıcı ilə bağlı məlumatları göstərən bir neçə seqmentə bölünür.

Kartların rəng palitrasından istifadə üçün müxtəlif sxemlər var. Monoxromdan (ağ, qara) çoxrəngə qədər. Rənglərin sayı və onların seçimi ondan asılıdıristehsal proseslərinin mürəkkəbliyi. Müxtəlif iş funksional sahələri arasında siqnallardan istifadə etmək lazımdırsa, aşağıdakı sxem təklif edilə bilər:

• mavi rəng - "istehsal kanbanı" (iş sahəsi ilə təchizat sahəsi arasında əlaqə);
• qırmızı rəng - "anbar kanbanı" (anbar və götürmə sahəsi arasında əlaqə);
• yaşıl rəng - "mağazalar arası kanban" (müxtəlif mağazalar və ya komplekslər arasında əlaqə).

Müsbət və mənfi cəhətlər

Kanban sistemi ənənəvi istehsalın idarə edilməsi metodları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. Bu, işçilərin rəyləri ilə təsdiqlənir. Bu, istehsal müddətlərini azaldır, avadanlıqların dayanma müddətini azaldır, inventarları optimallaşdırır, qırıntıları azaldır, WIP-ni aradan qaldırır, yerdən istifadəni yaxşılaşdırır, məhsuldarlığı artırır və ümumi zavodun elastikliyini artırır. Eyni zamanda, metodun məhdudiyyətləri qaçılmazdır - ehtiyatların etibarlı tədarük zəncirini yaratmaq lazımdır, istehsal tapşırıqlarının uzunmüddətli planlaşdırılması imkanı yoxdur. Menecerlərin fikrincə, müxtəlif xidmətlərin əməkdaşlarının hərəkətlərinin sinxronlaşdırılmasına yüksək tələblər qoyulur.

Son olaraq, Kanban sistemi sadəcə prosesi təkmilləşdirmə üsulu deyil, sistemli və daimi istifadə ilə müəssisənin yüksək göstəricilərinə nail olmağa imkan verən istehsal fəlsəfəsidir.