Yalın istehsalda tullantı növləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Lean Manufacturing, həmçinin Lean Manufacturing və ya LEAN kimi tanınan, məhsuldarlıq səviyyələrini artırmaq və xərcləri mümkün qədər aşağı saxlamaq istəyən təşkilatlar üçün ən yaxşı həll yollarından biridir. Təmiz İstehsal konsepsiyası şirkətə hətta ciddi rəqabət şəraitində də səmərəli fəaliyyət göstərməyə imkan verir.

Yalın itkilər Lean sisteminin əsas məqsədlərinə çatmağa mane olur. Eləcə də konsepsiyanın əsas prinsiplərinin həyata keçirilməsi. İtkilərin növlərini bilmək, onların mənbələrini və onların aradan qaldırılması yollarını başa düşmək istehsalçılara istehsalın təşkili sistemini ideal şəraitə yaxınlaşdırmağa imkan verir. Və ya demək olar ki, mükəmməldir.

Yalın İstehsalın Əsas Prinsipləri

LEAN konsepsiyası müəyyən prinsiplərə riayət edir, onların həyata keçirilməsi son məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasını və tullantıların azaldılmasını təmin edir. Arıqlama prinsiplərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Bimiş məhsulun son qiymətinin müəyyən edilməsiməhsullar.
2. Dəyər yaradan axınları başa düşmək.
3. Axın datasının davamlılığını qoruyun.
4. Məhsulu istehlakçıya çəkin.
5. Daimi təkmilləşdirmə.

Ağılsız istehsalın alətləri və üsulları

Lean Management konsepsiyasının metodologiyaları və alətləri cədvəldə təqdim olunur.

Alətlər və texnikalar	Tətbiq üzrə əməliyyat
5S	İşçilərin iş yerlərinin optimal təşkili
"Andong"	İstehsal prosesində yaranan problem barədə onun sonrakı dayandırılması və aradan qaldırılması üçün tez məlumat verilməsi
Kaizen ("Daimi Təkmilləşdirmə")	Ümumi məqsədlərə nail olmaqda sinergik effekt əldə etmək üçün təşkilat işçilərinin səylərinin birləşdirilməsi
Just-In-Time ("Yalnız vaxtında")	Pul vəsaitlərinin hərəkətini optimallaşdırmaq üçün materialların idarə edilməsi aləti
Kanban ("Çək")	Xammal və hazır məhsulların axınının tənzimlənməsi
SMED ("Tez Dəyişiklik")	Kiçik məhsul partiyaları üçün avadanlığın sürətlə dəyişməsi hesabına istehsal güclərinin faydalı istifadə müddətini artırın
TPM (Ümumi Avadanlıq Xidməti)	Şirkətin bütün işçiləri avadanlıqlara texniki qulluqla məşğuldurlar. Məqsəd səmərəliliyi artırmaq vətutum ömrü

İstehsal itkilərinin növləri

Hər hansı bir müəssisədə, istər məhsul istehsal edən, istərsə də xidmətlər göstərən itkilər iş axınının tərkib hissəsidir və minimuma endirilməsi və ya tam aradan qaldırılması tələb olunur. Arıq istehsalda tullantı növlərinə aşağıdakılar daxildir:

• həddindən artıq istehsaldan itkilər;
• artı inventar səbəbindən itkilər;
• xammalın, yarımfabrikatların və son məhsulların daşınması zamanı itkilər;
• işçilərin lazımsız yerdəyişməsi və manipulyasiyası nəticəsində itkilər;
• gözləmə və dayanma vaxtı səbəbindən itki;
• qüsurlu məhsullara görə itkilər;
• həddindən artıq emaldan tullantılar;
• işçilərin reallaşdırılmamış yaradıcı potensialı səbəbindən itkilər.

Həddindən artıq istehsal

Yalın olmayan istehsalda ən vacib tullantı növlərindən biri məhsul və xidmətlərin həddindən artıq istehsalıdır. Bu, müştərinin tələblərini aşan bu qədər miqdarda məhsulun istehsalına və ya bu qədər sayda xidmətlərin göstərilməsinə aiddir. Məhz həddindən artıq istehsal başqa növ itkilərin yaranmasına səbəb olur: gözləmə, daşıma, artıq ehtiyatlar və s.

İstənilən növ məhsul istehsal edən müəssisələrdə həddindən artıq istehsal itkiləri bitməmiş istehsalın yığılması, eləcə də müştərinin tələb etmədiyi aqreqatların istehsalı ilə təmsil oluna bilər.

Ofis işində həddindən artıq istehsal aşağıdakı misallarla göstərilə bilər:

• sənədlərin, hesabatların, təqdimatların hazırlanması vəonların şirkətin fəaliyyətinə təsir etməyən və iş prosesində artıq olan surətləri;
• şirkətin işində mühüm rol oynamayan lazımsız məlumatların işlənməsi.

Müəssisədə (təşkilatda) həddindən artıq istehsal itkilərini az altmaq üçün müştərinin (müştərinin) tələbinə cavab verən kiçik partiyalarda məhsul istehsal etmək (xidmət göstərmək) və ya məhsulun istehsal etdiyi məhsulun miqdarını artırmaq məqsədəuyğundur. xüsusi sifarişə uyğun məhsullar. Həmçinin, sürətli keçid sisteminin tətbiqi və istismarı - SMED.

Həddindən artıq inventar

Həddindən artıq istehsal inventarına daxildir:

• satın alınmış, lakin istehsalda tələb olunmayan xammal;
• iş davam edir, aralıq vahidlər;
• istehlakçı tələbatını və müştərinin tələb etdiyi məhsulların miqdarını aşan hazır məhsulların həddindən artıq tədarükü.

Həddindən artıq inventar tullantıların ən sinir bozucu növlərindən biri hesab olunur. Artıq xammal və hazır məhsulların saxlanması tələb olunur. Həmçinin digər istehsal gücü itkilərinin yaranmasına səbəb olur, əlavə vəsaitlər istehsal prosesində xammalın və yarımfabrikatların daşınması üçün istifadə olunur.

Artıq inventar itkisini təkmilləşdirmək və aradan qaldırmaq yolu kimi, istehsal prosesinin tələb etdiyi zaman müəyyən ölçülərdə materialların, yarımfabrikatların və hazır məhsul vahidlərinin tədarük edilməsi təklif olunur - Just-In-Time sistemi.

Nəqliyyat

Sistemistehsal prosesində materialların və məmulatların düzgün təşkil olunmadan daşınması bir çox mənfi nəticələrə səbəb ola bilər. Onlar daşıma qabiliyyətinin, yanacaq və elektrik enerjisinin həddindən artıq istehlakı ilə əlaqələndirilir, itkilər iş vaxtının səmərəsiz istifadəsi və anbarda olan məhsulların zədələnməsi ehtimalı ilə tamamlanır.

Lakin istehsal prosesinin elementlərinin keyfiyyətinə heç bir mənfi təsir olmamaq şərti ilə, daşınma ilə bağlı itkilər sonuncu olaraq nəzərə alınır.

Nəqliyyat itkiləri ilə mübarizə tədbirləri yenidən planlaşdırma, rasional trayektoriyaları izləmək və istehsal prosesini optimallaşdırmaqdan ibarətdir.

Hərəkətlər

Lazımsız hərəkətlərdəki itkilər istehsalda işləyən işçilərin hərəkətləri ilə birbaşa bağlıdır. İş axınına fayda verməyən işçilərin fəaliyyətləri arıq istehsal prinsiplərinə uyğun olaraq minimuma endirilməlidir.

Lazımsız hərəkətlər nəticəsində itkilər həm istehsalatda, həm də ofis işlərində baş verir. Belə irrasional hərəkətlərə misal ola bilər:

• sənədlərin və ya verilənlərin qeyri-rasional yerləşməsi səbəbindən uzun müddət axtarış;
• iş yerini lazımsız sənədlərdən, qovluqlardan, dəftərxana ləvazimatlarından azad etmək;
• ofis avadanlığının ofisin perimetri ətrafında qeyri-rasional yerləşməsi, işçiləri lazımsız hərəkətlər etməyə məcbur edir.

İstehsal prosesinin yaxşılaşdırılmasına yönəlmiş tədbirlərə vəhərəkət itkilərinin minimuma endirilməsi müəyyən fəaliyyət növünün həyata keçirilməsi üçün qaydaların təkmilləşdirilməsini, işçilərin rasional iş üsullarına öyrədilməsini, əmək intizamının tənzimlənməsini, habelə istehsal prosesinin və ya xidmətlərin göstərilməsinin optimallaşdırılmasını əhatə etməlidir.

Gözləyirəm

İstehsal prosesinin gedişində gözləmək istehsal müəssisələrinin boş qalması və işçilərin vaxt itkisi deməkdir. Gözləmənin səbəbi kifayət qədər xammal olmaması, avadanlığın nasazlığı, proses qüsurları və s. daxil olmaqla bir çox amillər ola bilər.

İstehsalda avadanlıq boş dayana bilər, tənzimləmə və ya təmir üçün, eləcə də işçilər işə davam etmək üçün lazım olan komponentləri və elementləri gözləyir.

Ofis məkanında olan şirkət işçiləri həmkarlarının mühüm tədbirlərə və görüşlərə gecikməsi, məlumatların gec təqdim edilməsi, ofis avadanlığının nasazlığı səbəbindən gözləmə xərcləri ilə üzləşə bilər.

Gözləmə itkisini və onun müəssisə və ya təşkilatın işinə təsirini az altmaq üçün çevik qrafik sistemi tətbiq etmək və sifarişlər olmadıqda istehsal prosesini dayandırmaq tövsiyə olunur.

Həddindən artıq emal

Bütün növ itkilər arasında məhsulların həddindən artıq emalından yaranan itkiləri müəyyən etmək ən çətindir. Həddindən artıq emal, əhəmiyyətli miqdarda resurs istehlak edən və son məhsula əlavə dəyər verməyən bir prosesdəki əməliyyatlara aiddir.daha çox. Həddindən artıq emal vaxt və tutum itkisinə, həmçinin elektrik enerjisi həddindən artıq istehlak edildikdə israfa səbəb olur.

Həddindən artıq emaldan itkilərə həm məhsul istehsal edən müəssisələrdə, həm də istehsal fəaliyyəti ilə məşğul olmayan təşkilatlarda və onların hissələrində rast gəlinir. İstehsalda məhsulların həddən artıq emalı nümunələrinə çoxlu sayda məhsul yoxlamaları və hazır məhsulların buraxıla bilən elementlərinin olması (məsələn, bir neçə qablaşdırma təbəqəsi) daxil ola bilər.

Ofis şəraitində həddindən artıq emal aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər:

• oxşar sənədlərdə dublikat məlumat;
• bir sənədin çoxlu sayda təsdiqi;
• çoxsaylı yoxlamalar, uzlaşmalar və yoxlamalar.

Həddindən artıq emal sənaye standartlarına uyğunluq nəticəsində baş verə bilər. Belə olan halda itkiləri minimuma endirmək son dərəcə çətin işdir. Əgər bu tip tullantılar müştərinin məhsula olan tələblərinin düzgün başa düşülməməsindən qaynaqlanırsa, həddindən artıq emalın fəaliyyətin yekun nəticələrinə təsirini az altmaq tamamilə mümkündür. Autsorsing və emal edilməsinə ehtiyac olmayan xammalın alınması kimi seçimlər vəziyyəti yaxşılaşdırmağın yolları sayıla bilər.

Qüsurlar

Qüsur itkisi tez-tez istehsal planını qüsursuz yerinə yetirməyə çalışan təşkilatların xüsusiyyətidir. Qüsurlara görə müştəri tələblərinə cavab verməyən məhsulların yenidən işlənməsi xərclərə səbəb olacaq.daha çox vaxt və resurs. İqtisadi itkilər ciddi nəticədir.

İstehsalatdakı qüsurların aradan qaldırılması üçün tədbirlər istehsal prosesinin optimallaşdırılması, qüsurların baş vermə ehtimalının aradan qaldırılması və işçiləri səhvsiz işləməyə həvəsləndirən tədbirlərin həyata keçirilməsi ola bilər.

İşçilərin reallaşdırılmamış potensialı

Cefri Liker "Toyota Tao" kitabında təqdim olunan başqa bir tullantı növünün uçotu ideyası ilə çıxış etdi. Yaradıcılığın itirilməsi dedikdə, şirkətin işçilərin işi yaxşılaşdırmaq üçün fikir və təkliflərinə diqqət yetirməməsi nəzərdə tutulur.

İnsan potensialının itirilməsinə misal olaraq:

• yüksək ixtisaslı işçi tərəfindən onun qabiliyyət və bacarıqlarına uyğun olmayan işin yerinə yetirilməsi;
• təşkilatda təşəbbüskar işçilərə mənfi münasibət;
• qüsursuzluq və ya işçilərin öz fikirlərini ifadə edə və ya təklif verə biləcəyi bir sistemin olmaması.