Yalın istehsal və onun alətləri. Arıq istehsaldır

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Yalın istehsal şirkət idarəçiliyinin xüsusi sxemidir. Əsas ideya daim hər cür xərcləri aradan qaldırmağa çalışmaqdır. Arıq istehsal hər bir işçinin optimallaşdırma proseduruna cəlb edilməsini nəzərdə tutan bir konsepsiyadır. Belə bir sxem istehlakçıya maksimum istiqamətləndirməyə yönəlmişdir. Gəlin arıq istehsal sisteminin nə olduğuna daha yaxından nəzər salaq.

Baş vermə tarixi

Sağlam istehsalın sənayedə tətbiqi 1950-ci illərdə Toyota Korporasiyasında baş verdi. Belə bir idarəetmə sxeminin yaradıcısı Taiichi Ohno idi. Həm nəzəriyyənin, həm də praktikanın daha da inkişafına böyük töhfə onun həmkarı Şigeo Şinqo tərəfindən verilmişdir, o, digər şeylərlə yanaşı, sürətli keçid üçün bir üsul yaratmışdır. Sonradan amerikalı mütəxəssislər sistemi tədqiq edərək onu lean manufacturing (lean production) – “lean production” adı altında konseptuallaşdırdılar. Əvvəlcə konsepsiya ilk növbədə avtomobil sənayesində tətbiq edildi. Bir müddət sonra sxem prosesə uyğunlaşdırıldıistehsal. Daha sonra arıq istehsal alətləri səhiyyə, kommunal xidmətlər, xidmətlər, ticarət, hərbi, hökumət və digər sənaye sahələrində istifadə olunmağa başladı.

Vurğulananlar

Müəssisədə yalın istehsal, yaradılmasının hər bir mərhələsində son istehlakçı üçün istehsal olunan məhsulun dəyərinin təhlilini nəzərdə tutur. Konsepsiyanın əsas məqsədi davamlı xərclərin aradan qaldırılması prosesinin formalaşdırılmasıdır. Başqa sözlə, arıq istehsal resursları istehlak edən, lakin son istifadəçi üçün heç bir dəyər yaratmayan istənilən fəaliyyətin aradan qaldırılmasıdır. Məsələn, hazır məhsulun və ya onun komponentlərinin anbarda olmasına ehtiyac yoxdur. Ənənəvi sistemdə nikah, yenidən işləmə, saxlama və digər dolayı xərclərlə bağlı bütün xərclər istehlakçıya keçir. Arıq istehsal, şirkətin bütün fəaliyyətinin məhsula dəyər əlavə edən və əlavə etməyən proseslərə və əməliyyatlara bölündüyü bir sxemdir. Buna görə də əsas vəzifə sonuncunun sistematik şəkildə azaldılmasıdır.

Arıq tullantı

Xərclərin sinonimi kimi bəzən muda termini istifadə olunur. Bu anlayış müxtəlif xərclər, zibil, tullantılar və s. Taiichi Ohno yeddi növ xərc müəyyən etdi. Zərərlər aşağıdakılara görə yaranır:

• gözləyin;
• həddindən artıq istehsal;
• göndərmə;
• əlavə emal addımları;
• lazımsız hərəkətlər;
• qüsurlu malların buraxılması;
• artıq inventar.

İtkilərin əsas növü Taiichi Ohno həddindən artıq istehsal hesab olunur. Bu, digər xərclərin yaranmasına səbəb olan amildir. Yuxarıdakı siyahıya daha bir maddə əlavə edildi. Toyota təcrübəsi ilə bağlı tədqiqatçı Jeffrey Liker, israf kimi işçilərin həyata keçirilməmiş potensialını göstərdi. Xərclərin mənbələri həddən artıq yüklənmiş güc, artan intensivliklə fəaliyyət göstərən işçilər, habelə əməliyyatın icrasının qeyri-bərabərliyi (məsələn, tələbin dəyişməsi səbəbindən kəsilmiş cədvəl).

Prinsiplər

Yalın istehsal beş mərhələyə bölünmüş bir proses kimi təqdim olunur:

1. Müəyyən bir məhsulun dəyərinin müəyyən edilməsi.
2. Bu məhsulun dəyər axınını yaradın.
3. Daimi axının təmin edilməsi.
4. İstehlakçıya məhsulu çəkməyə imkan verir.
5. Mükəmməlliyə can atırıq.

Uğursuz istehsalın əsaslandığı digər prinsiplər arasında qeyd etməliyik:

1. Əla keyfiyyətə nail olmaq - ilk baxış, sıfır qüsur, problemlərin erkən mərhələdə müəyyən edilməsi və həlli.
2. Məlumat, xərclər və risklərin paylaşılması vasitəsilə istehlakçı ilə uzunmüddətli əlaqə yaratmaq.
3. Elastiklik.

İstehsal sistemi,Toyota-da istifadə olunan avtomobil iki əsas prinsipə əsaslanır: avtonomizasiya və “vaxtında”. Sonuncu o deməkdir ki, montaj üçün bütün lazımi elementlər ehtiyatın azaldılması üçün konkret proses üçün müəyyən edilmiş miqdarda dəqiq lazım olduğu anda xəttə gəlir.

Tərkibi elementləri

Baxılan konsepsiya çərçivəsində müxtəlif komponentlər - arıq istehsal üsulları fərqləndirilir. Onlardan bəziləri özləri nəzarət sxemi kimi çıxış edə bilər. Əsas elementlərə aşağıdakılar daxildir:

• Tək element axını.
• Ümumi avadanlıq baxımı.
• 5S sistemi.
• Kaizen.
• Tez keçid.
• Səhvlərin qarşısının alınması.

Sənaye Seçimləri

Yalın səhiyyə tibb işçilərinin insanlara kömək etməklə birbaşa əlaqəli olmayan vaxtını az altmaq konsepsiyasıdır. Arıq logistika dəyər axınında iştirak edən bütün təchizatçıları bir araya gətirən cəlbedici bir sxemdir. Bu sistemdə ehtiyatların kiçik həcmdə qismən doldurulması var. Bu sxemdə əsas göstərici logistik ümumi xərcdir. Arıq istehsal alətləri Danimarka Poçt İdarəsi tərəfindən istifadə olunur. Konsepsiya çərçivəsində təklif olunan xidmətlərin geniş miqyaslı standartlaşdırılması həyata keçirilib. Tədbirin məqsədləri məhsuldarlığı artırmaq, köçürmələri sürətləndirmək olub. “In-line dəyər formalaşması kartları” təqdim edildixidmətlərə nəzarət etmək və müəyyən etmək. Həmçinin departamentin əməkdaşları üçün motivasiya sistemi hazırlanıb və sonradan tətbiq edilib. Tikintidə bütün mərhələlərdə tikinti prosesinin səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş xüsusi strategiya formalaşdırılıb. Arıq istehsal prinsipləri proqram təminatının hazırlanmasına uyğunlaşdırılıb. Nəzərdən keçirilən sxemin elementləri şəhər və əyalət idarələrində də istifadə olunur.

Kaizen

İdeya 1950-ci ildə Dr. Deminq tərəfindən tərtib edilmişdir. Bu prinsipin tətbiqi Yaponiya şirkətlərinə böyük gəlir gətirdi. Bunun üçün mütəxəssis imperator tərəfindən medalla təltif edilib. Bir müddət sonra Yaponiya Elm və Texnologiya İttifaqı onlara mükafat elan etdi. İstehsal olunan məhsulların keyfiyyəti üçün Deming.

Kaizen Fəlsəfəsinin Faydaları

Bu sistemin üstünlükləri ən yüksək səmərəliliyi və məhsuldarlığı təmin etmək üçün şəraitin yaradıldığı hər bir sənaye sektorunda qiymətləndirilir. Kaizen Yapon fəlsəfəsi hesab olunur. Davamlı dəyişiklikləri təşviq etməkdən ibarətdir. Kayzen düşüncə məktəbi təkid edir ki, daimi dəyişiklik tərəqqinin yeganə yoludur. Sistemin əsas diqqəti lazımsız və ağır işləri aradan qaldıraraq məhsuldarlığı artırmaqdır. Tərifin özü iki sözü birləşdirərək yaradılmışdır: "kai" - "dəyişiklik" ("çevirmək") və "zen" - "daha yaxşıya doğru". Sistemin üstünlükləri Yaponiya iqtisadiyyatının uğurunu aydın şəkildə əks etdirir. Bunu təkcə yaponların özləri deyil, mütəxəssislər də etiraf edirlərsülh.

Kaizen Konsepsiya Məqsədləri

İstehsalın inkişafının həyata keçirildiyi beş əsas istiqamət var. Bunlara daxildir:

1. Tullantıların azaldılması.
2. Dərhal problemlərin aradan qaldırılması.
3. Optimal istifadə.
4. Komanda işi.
5. Ən keyfiyyətli.

Demək lazımdır ki, prinsiplərin əksəriyyəti sağlam düşüncəyə əsaslanır. Sistemin əsas komponentləri malların keyfiyyətinin yüksəldilməsi, hər bir işçinin prosesə cəlb edilməsi, qarşılıqlı fəaliyyətə və dəyişikliyə hazır olmasıdır. Bütün bu fəaliyyətlər mürəkkəb riyazi hesablamalar və ya elmi yanaşmaların axtarışını tələb etmir.

Tullantıların azaldılması

Kaizen fəlsəfəsinin prinsipləri hər mərhələdə (əməliyyat, proses) itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə az altmağa yönəlib. Sxemin əsas üstünlüklərindən biri onun hər bir işçini əhatə etməsidir. Bu, öz növbəsində, idarəetmənin hər bir səviyyəsində təkmilləşdirilməsi üçün təkliflərin işlənib hazırlanmasını və sonradan həyata keçirilməsini nəzərdə tutur. Bu cür iş resurslar itkisini minimuma endirməyə kömək edir.

Dərhal problemlərin aradan qaldırılması

Hər bir işçi kaizen konsepsiyasına uyğun olaraq problemlərə qarşı çıxmalıdır. Bu davranış problemlərin sürətli həllinə kömək edir. Dərhal problemlərin aradan qaldırılması ilə çatdırılma müddəti artmır. Problemlərin dərhal həlli fəaliyyətləri effektiv istiqamətə yönəltməyə imkan verir.

Optimal istifadə

Problemlər tez həll edildikdə resurslar buraxılır. Onlar təkmilləşdirmək və digər məqsədlərə nail olmaq üçün istifadə edilə bilər. Bu tədbirlər birlikdə səmərəli istehsalın davamlı prosesini qurmağa imkan verir.

Komanda işi

Bütün işçilərin problemlərin həllinə cəlb edilməsi çıxış yolunu daha tez tapmağa imkan verir. Çətinlikləri uğurla aradan qaldırmaq şirkət işçilərinin ruhunu və özünə hörmətini gücləndirir. Komanda işi münaqişəli vəziyyətləri aradan qaldırır, yuxarı və aşağı işçilər arasında etibarlı münasibətlərin formalaşmasına kömək edir.

Ən keyfiyyətli

Sürətli və səmərəli problem həlli komanda işinə və böyük miqdarda resurs yaradılmasına kömək edir. Bu da öz növbəsində məhsulların keyfiyyətini yüksəldəcək. Bütün bunlar şirkətə potensialın yeni səviyyəsinə çatmağa imkan verəcək.