Mis və onun ərintilərinin qaynağı: üsullar, texnologiyalar və avadanlıqlar

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Mis və onun ərintiləri iqtisadiyyatın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Bu metal fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə tələb olunur ki, bu da onun strukturunun işlənməsini çətinləşdirir. Xüsusilə, misin qaynaqlanması xüsusi şərtlər tələb edir, baxmayaraq ki, proses kifayət qədər ümumi istilik müalicəsi texnologiyalarına əsaslanır.

Mis blankların xüsusi qaynağı

Bir çox başqa metal və ərintilərdən fərqli olaraq, mis məmulatları yüksək istilik keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur, bu da qaynaq qövsünün istilik gücünün artırılmasını zəruri edir. Eyni zamanda, iş yerindən simmetrik istilik çıxarılması tələb olunur, bu da qüsurların riskini minimuma endirir. Misin başqa bir dezavantajı axıcılıqdır. Bu əmlak tavan və şaquli dikişlərin formalaşmasında maneəyə çevrilir. Böyük qaynaq hovuzları ilə bu cür əməliyyatlar heç də mümkün deyil. Hətta kiçik həcmli iş qrafit əsasında məhdudlaşdırıcı linerlərin istifadəsi ilə xüsusi şəraitin təşkilini tələb edirvə asbest.

Metalın oksidləşmə meyli həmçinin odadavamlı oksidlərin əmələ gəlməsi ilə bəzi rejimlərdə silikon, manqan və fosfor gelləri kimi xüsusi əlavələrin istifadəsini tələb edir. Mis qaynaqının xüsusiyyətləri qazların udulmasını əhatə edir - məsələn, hidrogen və oksigen. Termal məruz qalmanın optimal rejimini seçməsəniz, dikiş keyfiyyətsiz olacaq. Qazla aktiv qarşılıqlı təsirə görə onun strukturunda böyük məsamələr və çatlar qalacaq.

Misin çirklərlə qarşılıqlı təsiri

Misin müxtəlif çirkləri və ümumilikdə kimyəvi elementlərlə qarşılıqlı təsirinin xarakterini nəzərə almaq lazımdır, ona görə ki, bu metalın qaynaqlanması prosesində tez-tez müxtəlif materiallardan elektrodlar və məftillərdən istifadə olunur. Məsələn, alüminium mis ərintilərində həll oluna bilər, onun antikorroziya xüsusiyyətlərini artırır və oksidləşmə qabiliyyətini azaldır. Berilyum - mexaniki müqaviməti artırır, lakin elektrik keçiriciliyini azaldır. Bununla belə, spesifik təsirlər həm də qoruyucu mühitin təbiətindən və temperatur rejimindən asılı olacaq. Beləliklə, misin 1050 ° C-də qaynaqlanması dəmir komponentinin təxminən 3,5% əmsalı ilə iş parçasının strukturuna daxil olmasını asanlaşdıracaqdır. Ancaq təxminən 650 ° C rejimində bu rəqəm 0,15% -ə qədər azalacaq. Eyni zamanda, dəmir misin korroziyaya davamlılığını, elektrik və istilik keçiriciliyini kəskin şəkildə azaldır, lakin gücünü artırır. Belə iş parçalarına təsir etməyən metallardan qurğuşun və gümüşü ayırd etmək olar.

Əsas mis qaynaq üsulları

Müxtəlif konfiqurasiyalarda əl və avtomatik daxil olmaqla, bütün ümumi qaynaq üsullarına icazə verilir. Bu və ya digər metodun seçimi əlaqə üçün tələblər və iş parçasının xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Ən məhsuldar proseslər arasında elektroşlak və su altı qövs qaynağı var. Bir əməliyyatda yüksək keyfiyyətli tikiş əldə etmək planlaşdırılırsa, o zaman qaz texnologiyasına müraciət etmək məsləhətdir. Mis və onun ərintilərinin aşağı temperatur gradientlərində qaynaqlanmasına bu cür yanaşma iş parçasının deoksidləşməsi və ərintisi üçün əlverişli şərait yaradır. Nəticədə, tikiş müsbət dəyişdirilmiş və davamlıdır. Təmiz mis üçün volfram elektrodları və qoruyucu qazlarla qövs qaynağı üsullarından istifadə edilə bilər. Lakin, çox vaxt onlar mis törəmələri ilə işləyirlər.

Hansı avadanlıqdan istifadə olunur?

Qaynaq üçün ölçülü blankların formalaşdırılması məqsədilə torna, daşlama və freze maşınlarında əvvəlcədən mis məhsulları emal etmək olar. Sənaye, həmçinin demək olar ki, mükəmməl kəsici kənarlarla kəsməyə imkan verən plazma qövs kəsmə texnikasından istifadə edir. Misin birbaşa qaynaqlanması arqon-qövs qurğuları, yarı avtomatik qurğular, həmçinin çevirici qurğular tərəfindən həyata keçirilir. Avadanlığın cari gücü iş parçasının ölçüsündən asılı olaraq 120 ilə 240 A arasında dəyişə bilər. Elektrodların qalınlığı adətən 2,5-4 mm-dir - yenə də işin mürəkkəbliyindən və həcmindən asılıdır.

Mis arqon qaynağı

Ən məşhur üsullardan biri. Xüsusilə, volfram elektrodlarının istifadəsini nəzərdə tutan arqon-qövs qaynaqının qeyd olunan texnikası istifadə olunur. İstilik zamanı mis oksigenlə qarşılıqlı əlaqədə olur, iş parçasının səthində dioksid örtüyü əmələ gətirir. Bu mərhələdə iş parçası elastik olur və istehlak olunmayan elektrodun qoşulmasını tələb edir. Məsələn, MMZ-2 markasının çubuqları qoruyucu mühitlə arqon ilə mis qaynaq edərkən optimal qaynaq keyfiyyətini təmin edir. İş parçasının güclü bir şəkildə nüfuz etməsi vəzifəsi qoyulmursa, azot mühitində qaynağın yüngül bir versiyası istifadə edilə bilər. Bu, aşağı gərginliklərdə termal təsirin yaxşı bir üsuludur, lakin qaynaq keyfiyyəti baxımından daha böyük təsir birləşdirilmiş qazlardan istifadə etməklə əldə edilə bilər. Məsələn, təcrübəli qaynaqçılar tez-tez 75% arqon olan qarışıqlardan istifadə edirlər.

Qaz Qaynaq

Bu halda, oksigen-asetilen mühitindən istifadə olunur, bunun sayəsində alovun temperaturu əhəmiyyətli dərəcədə artır. İş prosesində qaz ocağı istifadə olunur. Bu maşın öz performansında yaxşıdır, lakin onun məhdud tənzimləmə variantları qaynaq hovuzunun parametrlərini dəqiq tənzimləməyə imkan vermir.

Tez-tez istifadə olunur və iki brülörün birləşdirilməsi ilə bölünmüş istilik məruz qalma üsulu. Biri iş sahəsinin istiləşməsinə xidmət edir, ikincisi - birbaşa hədəf iş parçasının qaz qaynağı üçün. Bu yanaşma qalınlığı 10 mm olan təbəqələr üçün tövsiyə olunur. İkinci ocaq yoxdursa,sonra gələcək dikişin xətti boyunca iki tərəfli isitmə edə bilərsiniz. Effekt o qədər də keyfiyyətli olmasa da, əsas vəzifə həyata keçirilir.

Təmiz birləşmə strukturu əldə etmək üçün qaz qaynaq texnikası və axının vurulmasına imkan verir. Xüsusilə, bor metil eterinin metillə azeotrop məhlulları kimi qaz axınlarından istifadə olunur. Belə qarışıqların aktiv buxarları qaynaq hovuzunun xüsusiyyətlərini dəyişdirərək burnerə göndərilir. Bu anda alov yaşılımtıl rəng alır.

Karbon elektrod qaynaqının xüsusiyyətləri

Mis ərintiləri üçün optimal olan qövs qaynağı üsulu. Onun əsas fərqləndirici xüsusiyyəti erqonomika və çox yönlülük adlandırıla bilər - ən azı operator tərəfindən fiziki hərəkətlərin yerinə yetirilməsi mexanikası ilə əlaqəli hər şeydə. Məsələn, bir qaynaqçı minimum köməkçi qoruyucu vasitələrdən istifadə edərək birbaşa havada manipulyasiya edə bilər. Bu, istilik prosesi zamanı karbon elektrodlarının aşağı güclü misin qaynaqlandığı kifayət qədər miqdarda istilik enerjisi verməsi ilə əlaqədardır. Proses səmərəsiz olur, lakin əlaqə bütün lazımi mexaniki keyfiyyətləri əldə edir.

Əl ilə qövs qaynağı

Bu qaynaq üsulunun texnologiyası örtülmüş elektrodların istifadəsini nəzərdə tutur. Bu o deməkdir ki, əlaqə layiqli güc xüsusiyyətlərini alacaq, lakin məhsulun strukturunun tərkibi nəticədə əsas iş parçasından fərqlənəcəkdir. Xüsusi modifikasiya parametrləri alaşımlı deoksidləşdiricilərin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir,elektrod örtüyündə mövcud olan. Məsələn, aktiv tərkibdə aşağı karbonlu ferromanqan, fluorspar, alüminium tozu və s. kimi komponentlər istifadə edilə bilər. Bu mis qaynaq texnologiyası və örtüklərin müstəqil istehsalı imkan verir. Adətən bunun üçün maye şüşədə yoğrulan quru qarışıq istifadə olunur. Belə bir örtük dikişi daha sıx edir, lakin strukturun elektrik keçiriciliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Kaplanmış elektrodlarla ümumi qaynaq prosesi mis üçün arzuolunmaz olan yüksək sıçrayışla xarakterizə olunur.

Su altı Qövs Qaynaq

Mis ilə qaynaq üçün axının özü qövs stabilizatoru və ən əsası atmosfer havasının mənfi təsirlərinə qarşı qoruyucu maneə kimi lazımdır. Proses istehlak edilə bilməyən qrafit və ya karbon elektrodlarından istifadə etməklə, həmçinin keramika axını altında istehlak edilə bilən çubuqlarla təşkil edilir. Karbon istehlak materialları istifadə edilərsə, mis qaynaq üçün elektrodlar bir spatula şəklində düz bir uc yaratmaq üçün kəskinləşdirilir. İş sahəsinə yan tərəfdən tombac və ya misdən hazırlanmış doldurucu material da verilir - bu, tikişin strukturunu deoksidləşdirmək üçün lazımdır.

Əməliyyat isitmə ilə birbaşa cərəyanla həyata keçirilir. Bir neçə qoruyucu maneə iş parçasının əsas strukturunu saxlayır, baxmayaraq ki, ən çox təcrübəli qaynaqçılar materialın tərkibini ərinti tel ilə yaxşılaşdırmağa çalışırlar. Yenə də arzuolunmaz ərimə axınının qarşısını almaq üçün əvvəlcə qrafit substratı təmin etmək tövsiyə olunur,bu da axının forması kimi çıxış edəcək. Bu üsul üçün optimal işləmə temperaturu 300-400 °C-dir.

Mühafizə olunan qövs qaynağı

İnverterlərin və digər yarı avtomatik cihazların birləşdirilməsi ilə qaynaq hadisələri tel yemi olan qaz mühitində aparılır. Bu halda, arqon və azotdan əlavə, helium, eləcə də qaz qarışıqlarının müxtəlif birləşmələri istifadə edilə bilər. Bu texnikanın üstünlüklərinə iş parçasının mexaniki xassələrinin yüksək səviyyədə saxlanması ilə qalın iş parçalarına effektiv şəkildə nüfuz etmək imkanı daxildir.

Güclü istilik effekti yanan qaz mühitində yüksək effektiv plazma axınları ilə izah olunur, lakin bu parametrlər həm də müəyyən bir çevirici modelinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən ediləcək. Eyni zamanda, misin arqon-qövs qaynağı texnikası 1-2 mm qalınlığında olan iş parçalarına nisbətən daha üstündür. Qaz mühitinin qoruyucu funksiyasına gəldikdə isə, ona tam etibar etmək olmaz. Teldən oksidlərin, məsamələrin və əlavələrin mənfi təsirləri riski qalır. Digər tərəfdən, arqon mühiti iş parçasını havada oksigenin təsirindən effektiv şəkildə qoruyur.

Nəticə

Mis onu digər metallardan fərqləndirən bir çox xüsusiyyətlərə malikdir. Ancaq ərintilərinin ümumi qrupunda da bir çox fərq var ki, bu da hər bir halda bir tikişin qurulması üçün optimal texnologiyanın seçilməsinə fərdi yanaşmanın axtarışını tələb edir. Məsələn, qaz qaynağı, böyük bir iş parçasında güclü bir əlaqə əldə etməyiniz lazım olduğu hallarda uyğun gəlir. Ancaq yeni gələnlərbrülörlər və qaz silindrləri ilə işləmək üçün yüksək təhlükəsizlik tələblərinə görə bu üsul tövsiyə edilmir. Yüksək dəqiqlikli kiçik formatlı qaynaq əməliyyatları rahat və məhsuldar yarı avtomatik maşınlara həvalə olunur. Təcrübəsiz operator da iş axınının parametrlərinə tam nəzarət edərək, bu cür avadanlıqları idarə edə bilər. Qazlı mühitin əhəmiyyətini unutma. Onlar yalnız qaynaq zamanı iş parçasının izolyatoru kimi deyil, həm də materialın bəzi texniki və fiziki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Eyni şey, müsbət alaşımlama effekti verə bilən elektrodlara da aiddir.