Mineral zənginləşdirilməsi: əsas üsullar, texnologiyalar və avadanlıqlar

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Kommersiya qiymətli minerallara nəzər salarkən haqlı olaraq belə bir cəlbedici zərgərliyin ilkin filizdən və ya fosildən necə əldə oluna biləcəyi sualı yaranır. Xüsusilə nəzərə alsaq ki, cinsin emalı, əgər son deyilsə, heç olmasa son mərhələdən əvvəlki təmizlənmə prosesidir. Sualın cavabı mineralların zənginləşdirilməsi olacaq, bu zaman süxurun əsas emalı baş verir ki, bu da qiymətli mineralın boş mühitdən ayrılmasını təmin edir.

Ümumi zənginləşdirmə texnologiyası

Qiymətli faydalı qazıntıların emalı xüsusi zənginləşdirmə müəssisələrində həyata keçirilir. Proses bir neçə əməliyyatın yerinə yetirilməsini, o cümlədən hazırlanması, birbaşa parçalanması və süxurun çirklərlə ayrılmasını əhatə edir. Zənginləşdirmə zamanı müxtəlif faydalı qazıntılar, o cümlədən qrafit, asbest, volfram, filiz materialları və s. alınır. Bu, qiymətli süxurlar olmaq məcburiyyətində deyil - bir çox xammal emal edən zavodlar var, sonradan tikintidə istifadə olunur. Bu və ya digər şəkildə mineral emalının əsasları mineralların xassələrinin təhlilinə əsaslanır ki, bu da ayrılma prinsiplərini müəyyən edir. üçünBir sözlə, müxtəlif strukturları kəsmək ehtiyacı təkcə bir təmiz mineral əldə etmək üçün yaranmır. Bir quruluşdan bir neçə qiymətli cinsin əldə edilməsi ümumi təcrübədir.

Qaya əzmə

Bu mərhələdə material ayrı-ayrı hissəciklərə bölünür. Əzmə prosesi daxili birləşmə mexanizmlərini aradan qaldırmaq üçün mexaniki qüvvələrdən istifadə edir.

Nəticədə süxur homojen struktura malik kiçik bərk hissəciklərə bölünür. Bu vəziyyətdə, birbaşa sarsıdıcı və üyüdülmə texnikasını fərqləndirməyə dəyər. Birinci halda, mineral xammal strukturun daha az dərin ayrılmasına məruz qalır, bu müddət ərzində 5 mm-dən çox hissəsi olan hissəciklər əmələ gəlir. Öz növbəsində, daşlama diametri 5 mm-dən az olan elementlərin meydana gəlməsini təmin edir, baxmayaraq ki, bu rəqəm də hansı qaya ilə məşğul olmağınızdan asılıdır. Hər iki halda vəzifə faydalı maddənin taxıllarının parçalanmasını maksimum dərəcədə artırmaqdır ki, təmiz komponent qarışıq olmadan, yəni tullantı süxur, çirklər və s. buraxılsın.

Yoxlama prosesi

Əzilmə prosesi başa çatdıqdan sonra yığılmış xammal həm süzülmə, həm də aşındırma ola biləcək başqa bir texnoloji təsirə məruz qalır. Mahiyyət etibarilə süzgəc əldə edilən taxılların ölçü xarakteristikasına görə təsnifləşdirilməsi üsuludur. Bu mərhələnin həyata keçirilməsinin ənənəvi yolu, hüceyrələrin kalibrlənməsi imkanı ilə təmin edilmiş bir ələk və ələkdən istifadəni nəzərdə tutur. Tarama prosesi zamanı onlar ayrılırlarsupralattice və sublattice hissəciklər. Müəyyən bir şəkildə, mineralların zənginləşdirilməsi artıq bu mərhələdə başlayır, çünki bəzi çirklər və qarışıq materiallar ayrılır. Ölçüsü 1 mm-dən az olan incə fraksiya süzülür və havanın köməyi ilə havaya məruz qalır. İncə quma bənzəyən kütlə süni hava axınları ilə qaldırılır və sonra çökür.

Gələcəkdə daha yavaş çökən hissəciklər havada qalan çox kiçik toz elementlərindən ayrılacaq. Bu cür yoxlamanın törəmələrinin əlavə toplanması üçün su istifadə olunur.

Zənginləşdirmə prosesləri

Bağlılaşdırma prosesinin məqsədi xammaldan mineral hissəcikləri təcrid etməkdir. Belə prosedurlar zamanı bir neçə element qrupu fərqlənir - faydalı konsentrat, tullantılar və digər məhsullar. Bu hissəciklərin ayrılması prinsipi faydalı minerallarla tullantı süxurların xassələri arasındakı fərqlərə əsaslanır. Belə xassələr aşağıdakılar ola bilər: sıxlıq, islanma qabiliyyəti, maqnit həssaslığı, ölçü, elektrik keçiriciliyi, forma və s. Beləliklə, sıxlıq fərqindən istifadə edən zənginləşdirmə prosesləri qravitasiya ayırma üsullarını əhatə edir. Bu yanaşma kömür, filiz və qeyri-metal xammalın emalı zamanı istifadə olunur. Komponentlərin ıslanma xüsusiyyətlərinə əsaslanan zənginləşdirmə də kifayət qədər yaygındır. Bu zaman flotasiya üsulundan istifadə edilir ki, onun xüsusiyyəti nazik dənələrin ayrılması imkanıdır.

Həmçinin maqnit mineral emalından istifadə edirdəmirli çirkləri talk və qrafit mühitindən təcrid etməyə, həmçinin volfram, titan, dəmir və digər filizləri təmizləməyə imkan verir. Bu texnika maqnit sahəsinin fosil hissəciklərinə təsirindəki fərqə əsaslanır. Avadanlıq kimi xüsusi separatorlar istifadə olunur ki, onlar da maqnit asqılarını bərpa etmək üçün istifadə olunur.

Zənginləşdirmənin son mərhələləri

Bu mərhələnin əsas prosesləri susuzlaşdırma, pulpa qalınlaşması və yaranan hissəciklərin qurudulmasını əhatə edir. Susuzlaşdırma üçün avadanlıqların seçilməsi mineralın kimyəvi və fiziki xüsusiyyətlərinə əsasən həyata keçirilir. Bir qayda olaraq, bu prosedur bir neçə seansda həyata keçirilir. Ancaq bunu etmək həmişə lazım deyil. Məsələn, zənginləşdirmə prosesində elektrik ayırma istifadə edilmişdirsə, dehidrasiya tələb olunmur. Zənginləşdirmə məhsulunun sonrakı emal prosesləri üçün hazırlanması üçün texnoloji proseslərə əlavə olaraq, mineral hissəciklərlə işləmək üçün müvafiq infrastruktur da təmin edilməlidir. Xüsusən də fabrikdə müvafiq istehsal xidməti təşkil olunub. Mağazadaxili avtomobillər tətbiq edilir, su, istilik və elektrik təchizatı təşkil edilir.

Zənginləşdirmə üçün Avadanlıq

Üzülmə və əzmə mərhələlərində xüsusi qurğular iştirak edir. Bunlar müxtəlif hərəkətverici qüvvələrin köməyi ilə süxura dağıdıcı təsir göstərən mexaniki birləşmələrdir. Bundan əlavə, tarama prosesində bir ələk və bir ələk istifadə olunur, bu da təmin edirdeşiklərin kalibrlənməsi imkanı. Həmçinin, süzgəc üçün daha mürəkkəb maşınlardan istifadə olunur ki, bunlara ekranlar deyilir. Birbaşa zənginləşdirmə strukturun ayrılmasının xüsusi prinsipinə uyğun olaraq istifadə edilən elektrik, qravitasiya və maqnit separatorları ilə həyata keçirilir. Bundan sonra, susuzlaşdırma üçün drenaj texnologiyaları istifadə olunur, onların həyata keçirilməsində eyni ekranlar, liftlər, sentrifuqalar və filtrasiya cihazları istifadə edilə bilər. Son mərhələ adətən istilik müalicəsi və qurutmadan istifadəni nəzərdə tutur.

Zənginləşdirmə prosesinin tullantıları

Zənginləşdirmə prosesi nəticəsində iki növə - faydalı konsentrat və tullantılara bölünə bilən bir neçə kateqoriya məhsullar əmələ gəlir. Üstəlik, qiymətli bir maddə mütləq eyni cinsi təmsil etməməlidir. Tullantıların lazımsız material olduğunu da söyləmək olmaz. Belə məhsullarda qiymətli konsentrat ola bilər, lakin minimal miqdarda. Eyni zamanda, tullantıların tərkibində olan faydalı qazıntıların daha da zənginləşdirilməsi çox vaxt özünü texnoloji və maliyyə cəhətdən doğrultmur, ona görə də belə emalın ikinci dərəcəli prosesləri nadir hallarda həyata keçirilir.

Optimal zənginləşdirmə

Zənginləşdirmə şəraitindən, başlanğıc materialın xüsusiyyətlərindən və üsulun özündən asılı olaraq son məhsulun keyfiyyəti dəyişə bilər. Tərkibindəki qiymətli komponentin tərkibi nə qədər yüksəkdirsə və çirkləri nə qədər azdırsa, bir o qədər yaxşıdır. İdeal filiz zənginləşdirmə, məsələn, məhsulda tullantıların tam olmamasını təmin edir. Bu o deməkdir ki, əzilmə və süzülmə yolu ilə əldə edilən qarışığın zənginləşdirilməsi prosesində qısır süxurlardan olan zibil hissəcikləri ümumi kütlədən tamamilə çıxarılmışdır. Lakin belə effektə nail olmaq həmişə mümkün olmur.

Qismən mineral emalı

Qismən zənginləşdirmə dedikdə, qalığın ölçü sinfinin ayrılması və ya çirklərin asanlıqla ayrılan hissəsinin məhsuldan kəsilməsi nəzərdə tutulur. Yəni, bu prosedur məhsulu çirklərdən və tullantılardan tamamilə təmizləmək məqsədi daşımır, ancaq faydalı hissəciklərin konsentrasiyasını artırmaqla mənbə materialının dəyərini artırır. Mineral xammalın bu cür emalı, məsələn, kömürün kül tərkibini az altmaq üçün istifadə edilə bilər. Zənginləşdirmə prosesində elementlərin böyük sinfi zənginləşdirilməmiş süzmə konsentratının incə fraksiya ilə daha da qarışdırılması ilə təcrid olunur.

Zənginləşdirmə zamanı qiymətli süxurun itirilməsi problemi

Faydalı konsentrat kütləsində lazımsız çirklər qaldığı üçün qiymətli süxur tullantılarla birlikdə çıxarıla bilər. Belə itkiləri hesablamaq üçün texnoloji proseslərin hər biri üçün bunların icazə verilən səviyyəsini hesablamaq üçün xüsusi alətlərdən istifadə olunur. Yəni, bütün ayırma üsulları üçün icazə verilən itkilərin fərdi normaları hazırlanır. Nəmlik əmsalının hesablanmasında yaranan uyğunsuzluqları və mexaniki itkiləri ödəmək üçün emal olunmuş məhsulların balansında icazə verilən faiz nəzərə alınır. Bu uçot xüsusilə filizin zənginləşdirilməsi planlaşdırılırsa və bu zaman dərin sarsıdıcıdan istifadə edilirsə vacibdir. Buna görə dəyər itirmə riskicəmləşdirmək. Bununla belə, əksər hallarda faydalı süxurun itirilməsi texnoloji prosesdəki pozuntularla bağlıdır.

Nəticə

Bu yaxınlarda qiymətli süxur zənginləşdirmə texnologiyaları onların inkişafında mühüm addım atmışdır. Həm fərdi emal prosesləri, həm də şöbənin həyata keçirilməsinin ümumi sxemləri təkmilləşdirilir. Daha da irəliləyiş üçün perspektivli istiqamətlərdən biri konsentratların keyfiyyət xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran birləşmiş emal sxemlərinin istifadəsidir. Xüsusilə, maqnit separatorları birləşdirilir, bunun nəticəsində zənginləşdirmə prosesi optimallaşdırılır. Bu tip yeni üsullara maqnitohidrodinamik və maqnitohidrostatik ayırma daxildir. Eyni zamanda, filiz süxurlarının korlanmasına ümumi meyl var ki, bu da əldə edilən məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərməyə bilməz. Çirklərin səviyyəsinin artması ilə qismən zənginləşdirmənin aktiv istifadəsi ilə mübarizə aparmaq olar, lakin ümumilikdə emal seanslarının artması texnologiyanı səmərəsiz edir.