Plating is Texnologiya Xüsusiyyətləri və Faydaları

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Aqressiv mühitlərdə materialların iş şəraiti qaçılmaz olaraq istifadəçiləri hədəf obyektlərin və strukturların xüsusi mühafizəsi haqqında düşünməyə vadar edir. Bunlar düşmən təsirlərə qarşı müqavimət tələb edən tikinti, sənaye, eləcə də məişət texniki və digər obyektlər ola bilər. Bu problemi həll etməyin ən təsirli yollarından biri üzlükdür. Bu, dövrümüzdə yeni inkişaf dövrünü yaşayan hissələrin və konstruksiyaların xarici örtük üsullarından biridir.

Texnologiyaya baxış

Üzləmənin əsas məqsədi iş parçasının səthində layihə ilə müəyyən edilmiş qoruyucu funksiyaları təmin edə bilən örtük yaratmaqdır. Sonuncular arasında yanğına davamlılıq, bioloji sabitlik, şaxtaya davamlılıq və s. Bəzi hallarda, izolyasiya kimi yeni xüsusiyyətlər əlavə olunurkeyfiyyətlər və ya elektrik və istilik keçiriciliyini artırır. Praktik tətbiq baxımından üzlük nədir?

Bu, müxtəlif üsullarla həyata keçirilə bilən səthdə yeni texnoloji və funksional təbəqələrin qurulması prosesidir. Birbaşa örtük və ya örtük haqqında danışa bilərik, lakin əsas fərqlərə malik olan təbəqələrin formalaşması üsuludur. Üzlük üçün klassik yanaşmalar qoruyucu qabığın termomexaniki formalaşmasını nəzərdə tutur, lakin bu gün yeni materialların meydana gəlməsi ilə qoruyucu örtüklərin struktur təşkili üsulları da dəyişir.

Planlaşdırma Xüsusiyyətləri

Şərti məhsulun səthində funksional örtük əmələ gətirməyə bu və ya digər xüsusiyyətlərə malik adi boya da imkan verir. Digər tərəfdən örtük, hədəf səthin strukturuna müdaxiləni nəzərdə tutan xarici qorunma üsullarına aiddir. Funksional təbəqənin və əsas materialın birləşməsinin bu təsiri yalnız müxtəlif formalarda ifadə edilə bilən istilik hərəkəti ilə əldə edilir. Bu səbəbdən, metal səthlərin üzlənməsi tez-tez temperatur-vaxt qaynağı, sonra iş parçasının deformasiyası ilə müşayiət olunur.

Üst örtüyün digər prinsipial əhəmiyyətli xüsusiyyəti onun çoxqatlı olmasıdır. Quruluş bu və ya digər qoruyucu materialın homojen təbəqəsi ilə deyil, fərqli funksional istiqamətə malik olan bir neçə heterojen təbəqə ilə formalaşır. Üstəlik, təbəqələrin bəziləri ümumi funksional məqsədə malik ola bilər (yanğına davamlılıq, temperatura davamlılıq, biotəhlükəsizlik), digər hissəsi isə struktur daxilində xüsusi vəzifələri yerinə yetirir.örtük, məsələn, üzlük qatlarını birləşdirmək üçün yapışqan baza yaradır.

Üzləmə texnikası

Üzləmə əməliyyatı həm ayrıca formatda, həm də hissənin istehsalının və ya emalının ümumi texnoloji prosesinin bir hissəsi kimi həyata keçirilə bilər. Hər iki halda texnologiyanın həyata keçirilməsinin əsas metodu ərintilərin hədəf səthdə təbəqə-lay çöküntüsünü nəzərdə tutur. Metallar vəziyyətində bu əməliyyat isti yayma, çəkmə və ya presləmə zamanı həyata keçirilir. Dikişlərin birləşdirilməsi mərhələlərində üzlük texnologiyası istilik deformasiyasını təmin edir ki, bu da isti çubuqun yayılmasına şərait yaradır.

Bu yolla, polad, mis, alüminium, korroziyaya davamlı ərintilər və s. daxil olmaqla, bütün metal qrupları üst-üstə qoyula və əridilə bilər. Texnologiyanın inkişafının indiki mərhələsində müstəqil polimer təbəqələrinin daxil edilməsi də tətbiq olunur. və tətbiq olunan örtükün fərdi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran dəyişdiricilər.

Üzlük lentindən istifadə

Üzləmənin texnoloji prosesini optimallaşdırmaq üçün hazır çoxqatlı örtüyün döşənməsi konsepsiyası hazırlanmışdır. Quruluşunda soyuq yayma nəticəsində əldə edilən bir neçə heterojen təbəqəni ehtiva edən bimetalik bir zolaq ilə təmsil olunur. Bu iş parçasının əsasını həm qara metallar, həm də təmiz formada maşınqayırma, elektrik, qida, kimya və sənayedə istifadə olunan kompozit materiallar təşkil edir.digər sənayelər.

Aşağı karbonlu polad demək olar ki, həmişə lent üçün əsas kimi istifadə olunur, bunun sayəsində əsas örtük prosesi aparılır - bu, əriməsi iş parçasını və funksional örtüyü birləşdirən bir növ ara bağlayıcıdır. lentdən. Yeri gəlmişkən, bu tip çox qatlı lentlərin fərqləri örtünün struktur qurğusuna yanaşma ilə məhdudlaşmır və yeni təbəqələrin vəzifələrinin spektrini əhatə edir. Üzlük qabığına iş blokları və cərəyan keçirən sxemlər, uçlar, bimetalik kontaktlar, ayırıcı bıçaqlar, elektrik sıxacları və s. kimi hissələr əvvəlcə yerləşdirilə bilər.

Lazer üzlük texnikası

Qaz qaynağı prinsipləri ilə üzlüklərin texniki həyata keçirilməsinin perspektivli istiqaməti. İstilik mənbəyi olaraq, iş parçasının və aktiv materialın ərimə vəziyyətini təmin edən bir lazer şüası istifadə olunur. Lazer örtüyü üçün xammal adətən tozdur ki, bu da qaz qaynağında istifadə olunan axınla müqayisə oluna bilər. Bu, lazerə məruz qalma nəticəsində nazik funksional təbəqə meydana gətirən ərimənin əsasını təşkil edir. Qaz qarışıqlarına gəlincə, onların tədarükü iş sahəsini oksigenin mənfi təsirindən qorumaqda köməkçi rol oynayır.

Poz üzlük

Xrom, volfram və nikelin boş qarışıqları da lazer ərimə texnologiyası ilə əlaqəli olmayan üzlük üçün müstəqil əsas kimi qəbul edilə bilər. Üçün xüsusi seçilmiş birləşdirilmiş toz qarışıqlarıkimyəvi örtüklə metala müəyyən funksiyalar dəsti tətbiq edilir. Bu, qələvi əsaslı ion ərimədə hissəciklərin daşınması reaksiyasıdır.

Birbaşa, ərimiş toz ilə örtülmə prosesi təxminən 700°C temperaturda 30-40 dəqiqə çəkir. İstehsal şəraitində bu texnologiyanın mürəkkəbliyi iri ixtisaslaşdırılmış avadanlığın tigelər və yüksək temperaturlu sobalarla birləşdirilməsi zərurəti ilə bağlıdır.

Üst qatının bərpası

Bir çox digər örtük növləri kimi, üzlük əsası da zamanla dağılır, bərpa və ya təmir tələb olunur. Çox qatlı örtüklərin qismən korreksiyası qaz-termik, elektro-termik və ya plazma çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir. Püskürtmə üçün əsas kompozit materiallardan və ya metal ərintilərdən hazırlanmış eyni axın ola bilər. Nəm bərpaedici örtük də daha geniş yayılır.

Bunlar tərkibində çox incə və ya həll olunan metallar, onların birləşmələri və ya ərintiləri olan xüsusi formulalardır. Müəyyən temperaturun və ya kimyəvi reaksiyaların təsiri altında tətbiq edildikdən sonra məhlul polimerləşir və bir neçə saatdan sonra yenilənmiş örtük tam istifadəyə verilə bilər.

Nəticə

Milli iqtisadiyyatın, sənayenin və tikintinin bir çox sahələrində istifadə olunan materialların xüsusi modifikasiyası tələb olunur, lakin iqtisadi və təşkilati şəraitə görəhədəf iş parçasının xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün bütün üsullardan istifadə edilə bilməz. Müasir üzlük üsulları da yüksək qiymətə və onların həyata keçirilməsinin texnoloji mürəkkəbliyinə görə bir çox potensial istehlakçılar üçün əlçatmaz olaraq qalır.

Digər tərəfdən, çox qatlı lent nümunəsi göstərir ki, eyni zamanda örtüyün işini yaxşılaşdırmaq və son məhsulun səthində onun formalaşması prosesini sadələşdirmək olduqca mümkündür. Bununla belə, belə yeniliklərə hələ də yalnız elektrik məhsullarının istehsalı ilə bağlı bəzi sənaye sahələrində rast gəlinir.