Qazma materialların mexaniki emal növüdür. qazma texnologiyası. Qazma avadanlığı

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Qazma materialın kəsilərək işlənməsi növlərindən biridir. Bu üsul xüsusi bir kəsici alətdən istifadə edir - bir qazma. Bununla, müxtəlif diametrli, eləcə də dərinlikdə bir çuxur edə bilərsiniz. Bundan əlavə, müxtəlif bölmələri olan çoxüzlü dəliklər yaratmaq mümkündür.

Əməliyyat təyinatı

Bir metal məmulatda deşik açmaq istəyirsinizsə, qazma zəruri əməliyyatdır. Çox vaxt qazmanın bir neçə səbəbi var:

• tıqqıltı, havşalama, raybalama və ya qazma üçün deşik yaratmaq üçün tələb olunur;
• elektrik kabellərini, bərkidiciləri deşiklərə yerləşdirmək, onların içindən anker boltlar keçirmək və s. zəruridir;
• boş ayırma;
• çökən strukturları zəiflədir;
• çuxurun diametrindən asılı olaraq, hətta təbii daş hasilatı kimi partlayıcı maddələrin əkilməsi üçün də istifadə oluna bilər.

Bu siyahını uzun müddət davam etdirmək olar, lakin indidən belə nəticəyə gələ bilərik ki, qazma əməliyyatıən sadə və eyni zamanda olduqca zəruri və ümumi şeylərdən biri.

İstehlak materialları

Təbii ki, qazma prosesini həyata keçirmək üçün qazmaların olması lazımdır. Bu istehlak materialından asılı olaraq, çuxurun diametri, eləcə də üzlərinin sayı dəyişəcəkdir. Onlar yuvarlaq ola bilər və ya çoxşaxəli ola bilər - üçbucaqlı, kvadrat, beşbucaqlı, altıbucaqlı və s.

Bundan əlavə, qazma qazmağın yüksək temperaturlara qədər qızdırılacağı bir əməliyyatdır. Bu səbəbdən, işlənəcək materialın tələblərinə əsaslanaraq, bu elementin keyfiyyətini dəqiq seçmək lazımdır.

• Qazma qurğularının istehsalı üçün kifayət qədər geniş yayılmış material karbon poladdır. Bu qrupun elementləri aşağıdakı kimi qeyd olunur: U8, U9, U10 və s. Bu cür istehlak materiallarının əsas məqsədi ağac, plastik, yumşaq metallarda deşiklər açmaqdır.
• Sonrakı aşağı lehimli poladdan hazırlanmış matkaplardır. Onlar karbon olanlarla eyni materialların qazılması üçün nəzərdə tutulub, lakin onların fərqi ondadır ki, bu marka elementlər 250 dərəcə Selsiyə qədər artan istilik müqaviməti dəyərinə, eləcə də artan qazma sürətinə malikdir.

Təkmilləşdirilmiş məşqlər

Daha yüksək keyfiyyətli materiallar üçün nəzərdə tutulmuş bir neçə növ matkap var:

• Birinci növ qazma yüksək sürətli poladdan hazırlanır. Bu istehlak materiallarının istilik müqaviməti daha yüksəkdir- 650 dərəcə Selsi və onlar bərkiməmiş vəziyyətdə istənilən konstruktiv materialın qazılması üçün nəzərdə tutulub.
• Növbəti qrup karbid qazmalardır. Onlar istənilən konstruktiv bərkidilməyən poladlarda, eləcə də əlvan metallarda deşiklər açmaq üçün istifadə olunur. Bir xüsusiyyət yüksək sürətlə qazma istifadə olunur. Eyni səbəbdən istiliyə davamlılıq 950 dərəcə Selsiyə qədər artırıldı.
• Ən davamlı elementlərdən biri Borazon matkaplarıdır. Çuqun, polad, şüşə, keramika, əlvan metallarla işləmək üçün istifadə olunur.
• Sonuncu qrup almaz qazmalardır. Ən sərt materialları, şüşələri, keramikaları qazmaq üçün istifadə olunur.

Qazma maşınlarının növləri

Qazma əməliyyatını həyata keçirmək üçün aşağıdakı qazma maşınlarından istifadə edilə bilər:

• Şaquli və üfüqi qazma cihazları. Belə maşınlar üçün deliklərin qazılması əsas əməliyyatdır.
• Şaquli və üfüqi qazma tipli maşınlardan istifadə olunur. Qazma bu cihazlar üçün köməkçi əməliyyatlar hesab olunur.
• Şaquli, üfüqi və universal freze maşınları. Bu qurğular üçün qazma həm də ikinci dərəcəli əməliyyatdır.
• Torna və dəzgahlar. Birinci tip cihazlarda qazma sabit bir hissədir və iş parçasının özü fırlanır. İkinci tip cihaz üçün qazma əsas əməliyyat deyil və qazma birincidə olduğu kimi sabit elementdir.hal.

Bunlar bütün tələb olunan əməliyyatları yerinə yetirə bilən bütün növ qazma maşınlarıdır.

Əl alətləri və köməkçi əməliyyatlar

Qazma prosesini asanlaşdırmaq üçün bir neçə köməkçi əməliyyatdan istifadə edilir. Bunlara aşağıdakılar daxildir:

• Soyutma. Qazma zamanı müxtəlif kəsici mayelərdən istifadə olunur. Bunlara, məsələn, su, emulsiyalar, oleik turşusu daxildir. Karbon dioksid kimi qaz halında olan maddələr də istifadə edilə bilər.
• Ultrasəs. Qazmanın yaratdığı ultrasəs vibrasiyaları prosesin məhsuldarlığını artırmaq, həmçinin çiplərin qırılmasını artırmaq üçün istifadə olunur.
• Qızdırılır. Yüksək sıxlığa malik metalın qazılmasını yaxşılaşdırmaq üçün əvvəlcədən qızdırılır.
• Tətil. Beton kimi bəzi səthlər məhsuldarlığı artırmaq üçün fırlanan zərbə hərəkətlərinin istifadəsini tələb edir.

Bu prosedur təkcə avtomatik rejimdə olan maşınlarda deyil, həm də əl ilə işləyən avadanlıqlarda həyata keçirilə bilər. Əl ilə qazma aşağıdakı kimi alətlərin istifadəsini nəzərdə tutur:

• Mexaniki qazma. Qazma insan mexaniki gücündən istifadə edir.
• Elektrikli qazma. Adi və şok-fırlanan qazma işlərini həyata keçirə bilər. Elektrik enerjisi ilə işləyir.

Müalicə və soyutma növləri

Bir neçə əsas qazma növü var - bunlardırsilindrik, polihedral və ya oval deşiklərin hazırlanması, eləcə də diametrini artırmaq üçün mövcud silindrik deliklərin qazılması.

Metalın qazılması prosesində baş verən əsas problem istehlak elementinin, yəni qazmağın, eləcə də iş yerinin güclü qızdırılmasıdır. Materialın temperaturu 100 dərəcə Selsi və ya daha çox ola bilər. Müəyyən dəyərlərə çatarsa, o zaman yanma və ya ərimə baş verə bilər. Burada qeyd etmək vacibdir ki, buruq hazırlamaq üçün istifadə edilən bir çox polad qızdırıldıqda öz sərtliyini itirir, bu, yalnız sürtünməni artıracaq, beləliklə, təəssüf ki, element daha tez köhnəlir.

Bu çatışmazlıq ilə mübarizə aparmaq üçün müxtəlif soyuduculardan istifadə olunur. Çox vaxt maşında şaquli qazma ilə, soyuducu suyun birbaşa iş yerinə tədarükünü təşkil etmək mümkündür. Əl alətləri ilə aparılırsa, müəyyən müddətdən sonra prosesi dayandırmaq və qazmağı mayeyə batırmaq lazımdır.

Qazmanın mahiyyəti

Delik qazma texnologiyası kəsici alətlə bərk materialdakı çipləri çıxararaq yivlərin yaradılması prosesidir. Bu element fırlanma və tərcümə və ya fırlanma-tərcümə hərəkətlərini eyni vaxtda yerinə yetirir və bu, dəlik yaradır.

Bu növ material emalının istifadəsi aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

• boltların, pərçimlərin və s. montaj üçün istifadə olunan aşağı dəqiqlik dərəcəsi və pürüzlülük dərəcəsi ilə qeyri-kritik deşiklər əldə edin;
• vurmaq, raybalamaq və s. üçün deşiklər əldə edin.

Emal seçimləri

Dərin qazma və ya reaming prosedurundan istifadə edərək, səthin pürüzlülüyünün 10 və ya 11-ci dərəcəsi ilə xarakterizə ediləcək deliklər əldə edilə bilər. Daha yaxşı bir çuxur əldə etmək lazımdırsa, emal prosesi başa çatdıqdan sonra onu əlavə olaraq haşiyələmək və raybalamaq lazımdır.

İşin dəqiqliyini artırmaq üçün bəzi hallarda maşının vəziyyətinin, düzgün itilənmiş istehlak materiallarının diqqətlə tənzimlənməsinə müraciət edə bilərsiniz. Dəqiqliyi artıran xüsusi bir cihaz vasitəsilə işin aparıldığı bir üsul da istifadə olunur. Bu cihaz keçirici adlanır. Qazmaların bir neçə sinfə bölünməsi də var. Düz fleyta burma matkaplar, dərin və ya əsas qazma üçün istifadə edilən kürək bitləri və mərkəz qazmaları var.

Qazma dizaynının təsviri

Çox vaxt iş üçün adi burma matkap istifadə olunur. Xüsusi məhsullar daha az istifadə olunur.

Spiral element ikidişli kəsici hissədir, bu hissəyə yalnız iki əsas hissə daxildir - qol və işçi hissə.

İşçi hissədən danışsaq, onu silindrik və kalibrləmə bölməsinə bölmək olar. Qazmanın birinci hissəsində bir-birinə qarşı iki spiral yiv var. Əsasbu hissənin məqsədi əməliyyat zamanı buraxılan çipləri çıxarmaqdır. Burada qeyd etmək lazımdır ki, fleytalar düzgün profilə malikdir, bu da matkapın kəsici kənarlarının düzgün formalaşmasını təmin edir. Bundan əlavə, çuxurdan çiplərin çıxarılması üçün zəruri olan lazımi yer yaradılır.

Qazma texnologiyası

Burada bir neçə xüsusi qaydaları bilmək vacibdir. Fleytaların formasının, eləcə də qazma oxunun istiqaməti ilə kəmərə tangens arasındakı meyl bucağının dişlərin bölməsini zəiflətmədən çipin asan boşaldılmasını təmin etmək çox vacibdir. Bununla belə, burada qeyd etmək lazımdır ki, bu texnologiya və xüsusilə ədədi dəyərlər, matkapın diametrindən asılı olaraq nəzərəçarpacaq dərəcədə dəyişəcəkdir. İş ondadır ki, meyl bucağının artması qazma hərəkətinin zəifləməsinə səbəb olur. Bu dezavantaj, elementin diametri nə qədər kiçik olarsa, daha aydın görünür. Bu səbəbdən, qazma üçün bucağı tənzimləməlisiniz. Qazma nə qədər kiçik olsa, bucaq daha kiçikdir və əksinə. Yivlərin ümumi bucağı 18 ilə 45 dərəcə arasındadır. Qazma poladına gəldikdə, 18 ilə 30 dərəcə bir meyl açısı olan matkaplardan istifadə etmək lazımdır. Pirinç və ya bürünc kimi kövrək materiallarda deşiklər edilirsə, bucaq 22-25 dərəcəyə endirilir.

İş prinsipləri

Burada ondan başlamaq lazımdır ki, alətin materialından asılı olaraq kəsmə sürəti də dəyişəcək. Məsələn:

• Qazma alət polad elementlərindən istifadə edilməklə aparılırsa, o zaman minimum sürət 25 m/dəq, maksimum sürət isə 35-dir.m/dəq.
• Emal HSS matkapları ilə aparılırsa, minimum sürət 12 m/dəq, maksimum sürət isə 18 m/dəqdir.
• Karbid qazmalardan istifadə edilərsə, dəyərlər 50 m/dəq və 70 m/dəqdir.

Burada qeyd etmək lazımdır ki, qazma texnologiyası elementin özünün diametrindən və aşağı yemdən asılı olaraq prosedurun sürətinin seçilməsini nəzərdə tutur (diametr artdıqca sürət də artır).

İşin xarakterik xüsusiyyəti, 118 dərəcə olan qazma üçün yuxarıda standart bir açının istifadəsidir. Yüksək ərinti sərtliyi ilə xarakterizə olunan xammallarla işləmək lazımdırsa, bucaq 135 dərəcəyə qədər artırılmalıdır.

Qazmaların təhlükəsizliyi

Bu tip emalda vacib vəzifələrdən biri istehlak materialının kəsici xüsusiyyətlərini qorumaq idi. Bu parametrlərin təhlükəsizliyi birbaşa hansı əməliyyat metodunun seçildiyindən və bu material üçün uyğun olub-olmamasından asılıdır. Məsələn, keçiddəki qazmağın qırılmasını aradan qaldırmaq üçün, qazmağın deşikdən çəkildiyi anda yemi xeyli az altmaq lazımdır.

Qazma texnologiyasına xüsusi diqqət çuxur dərinliyinin istehlak materialının spiral yivinin uzunluğunu aşdığı hallarda verilməlidir. Qazmağın daxil edilməsi zamanı çiplər hələ də əmələ gələcək, lakin çıxış zamanı artıq olmayacaq. Buna görə də qazmalar çox tez-tez qırılır. Vəziyyətdən çıxış yolu yoxdursa, o zaman qazmağı vaxtaşırı çıxarmaq və lazımsız elementlərdən əl ilə təmizləmək lazımdır, yəni.qırıntılar.

Qazma bitləri

Müəyyən bir örtükdə deşik açmaq üçün taclardan istifadə etmək lazımdır. Bununla belə, onlar da müəyyən parametrlərə əsaslanaraq düzgün seçilməlidir. Hal-hazırda tac yaratmaq üçün üç əsas növ material istifadə olunur - bu almaz, qalibiyyət və volfram karbiddir. Almaz tacın bir xüsusiyyəti, zərbəsiz qazma həyata keçirməsidir. Bu halda daha düzgün dəlik həndəsəsi əldə edilir.

Almaz ucluqların əsas üstünlükləri aşağıdakılar idi: dəmir-beton materialları kəsmə qabiliyyəti, aşağı səs-küy və toz səviyyəsi, texnologiya zərbə gücündən istifadə etmədiyi üçün struktur strukturuna zərər verməmək.