Çumun: texniki xüsusiyyətlər

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Çunqun nəzərdən keçirilməsinə keçmək üçün bu məhsulun ümumi tərkibini və onun keyfiyyətlərini başa düşmək lazımdır. Beləliklə, çuqun dəmir, karbon və bir sıra digər çirklərdən ibarət olan bir ərinti adlanır.

Çuqun ümumi təsviri

Çuqun əridilməsi üçün istifadə olunan çirklərdən asılı olaraq onun xassələri də dəyişir. Bununla belə, hər halda dəstəklənməli olan bəzi xüsusiyyətlər var. Onlardan biri tərkibindəki karbonun kütlə payıdır. Bu parametr ən azı 2,14% olmalıdır. Karbon miqdarı daha azdırsa, o, artıq çuqun deyil, poladdır. Burada başa düşmək lazımdır ki, adi çuqun istehsal olunmur. Bu materialın alınması prosesində, əməliyyatın sonunda həmişə iki növ əlavələr əlavə olunur, buna görə tökmə və ya çuquna bölünmə baş verir. Bu xammalın xüsusiyyətlərindən biri də onun əriməsi üçün tələb olunan temperaturun poladdan 250-300 dərəcə yüksək olmasıdır. Bu maddəni əritmək üçün 1200 °C temperatur tələb olunur.

Necə qəbul etmək olarçuqun?

Burada dərhal qeyd etmək lazımdır ki, çuqun istehsalı və ya adi - bunlar demək olar ki, eyni proseslərdir və buna görə də hər ikisini təsvir etmək mənasızdır. Yalnız ümumi ərimə texnologiyasını nəzərdən keçirin.

Beləliklə, bu maddəni əldə etmək üçün çoxlu resurs xərcləmək lazımdır. Əsas işçi xammal koks və sudur. Bir ton çuqunu əridə bilmək üçün təxminən 550 kq koks və ya təxminən 900 litr su götürmək lazımdır. Hər partiya üçün emala sərf olunacaq filizin miqdarını dəqiq müəyyən etmək mümkün deyil, çünki onun istehlakı tamamilə dəmir faizindən asılıdır. Bununla belə, iqtisadiyyat nöqteyi-nəzərindən baxsanız, tamamilə hər hansı bir filizdən istifadə etmək faydasızdır. Bu səbəbdən tərkibində 70%-dən dəmir və daha çox olan xammallardan istifadə edilir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, əritmədən əvvəl filiz zənginləşdirilir və yalnız domna sobasına daxil olduqdan sonra dəmir hasilatı prosesi məhz onlarda baş verir. Elektrik sobaları ümumi material miqdarının yalnız 2%-ni əridir.

Birinci mərhələ

Bütün ərimə prosesi bir-biri ilə əlaqəli bir neçə mərhələyə bölünür.

Prosedur filizin maqnit dəmir filizi olan sobanın sobasına yüklənməsi ilə başlayır. Bundan əlavə, tərkibində sulu dəmir oksidi və ya onun duzu olan filizdən istifadə etmək olar. İşləyən mineralın yüklənməsi ilə birlikdə kokslaşan kömürlər də sobaya yüklənir. Onların əsas vəzifəsi yüksək temperatur saxlamaqdır. Filizi daha tez əritmək üçün vədəmirə çıxış əldə edin, flux sobaya göndərilir. Katalizator olan maddə filizin daha sürətli parçalanmasına kömək edir.

Burada qeyd etmək lazımdır ki, sobaya yükləməzdən əvvəl filiz adətən əzilmə, yuyulma, qurutma prosesindən keçir. Bütün bu addımlar artıq çirklərin çıxarılmasına, həmçinin ərimə sürətinin artmasına kömək edir.

İkinci mərhələ

Bütün lazımi materiallar domna sobasına yükləndikdən sonra çuqun əridilməsinin ikinci mərhələsi başlayır. Koksu qızdıran, filizi qızdıran ocaqlar işə salınır. Bilmək lazımdır ki, qızdırılan zaman koks havaya karbon buraxmağa başlayır, onun içindən keçərək oksigenlə reaksiya verir və oksid əmələ gətirir. Bu uçucu maddə bərpa proseslərində fəal iştirak edir. Ancaq bu proses yalnız sobada hava qaldığı müddətcə davam edir. Domna sobasının içərisində nə qədər çox qaz varsa, bu təsir bir o qədər zəifləyir və zaman keçdikcə tamamilə dayanır. Bu an gəldikdə, sobanın içərisində olan bütün qaz qurğunun içərisində yüksək temperatur saxlamaq üçün onu tərk edir.

Bütün artıq karbon ərimiş maddə ilə qarışır, çuqun əmələ gətirən dəmir tərəfindən udulur. Ərimə prosesində əriməyən bütün elementlər çıxarıldığı yerdən səthə üzür. Bu təmizləmə prosesi başa çatdıqdan sonra ərinmiş xammala müxtəlif əlavələrin əlavə olunduğu bir vaxt gəlir. Nəticədə hansı çuqun çıxacağından asılıdırhansı növ əlavələrdən istifadə olunacaq.

Hansı ütülər?

Dönüştürmə mahiyyətini daha ətraflı nəzərdən keçirsək, bir neçə fərqli keyfiyyəti qeyd edə bilərik. Birincisi, tərkibində manqan və silisiumun miqdarı xeyli aşağıdır, ikincisi, oksigen çevirici üsulu ilə polad istehsal etmək üçün istifadə olunur. Çuqun haqqında danışırıqsa, o zaman geniş çeşiddə məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur. Burada onu da qeyd etmək lazımdır ki, bu qrupa aid bütün materiallar bir neçə növə bölünür.

Bundan əlavə, bilməlisiniz ki, tərkibindən asılı olaraq çuqun siniflərə bölünür:

• P1 və P2 ümumi yenidən işlənmiş maddənin işarələridir;
• PF1, PF2 və PF3 fosfor xammalıdır;
• PVK1, PVK2 və PVK3 yüksək keyfiyyətli çuqun qrupudur;
• Çunqun PL 1 və PL2 tökmə istehsalı ilə əlaqəli materiallar kateqoriyasıdır.

Məsələn, bu maddələrin xammaldakı tərkibini orta keyfiyyət göstəricisi ilə nəzərdən keçirə bilərik. Si-nin tərkibi 0,2-0,9%, Mn 0,5-1,5%, P 0,3%, S 0,06%-dən çox deyil.

Kimyəvi tərkibinin xüsusiyyətləri

Spesifikasiyaların tələb etdiyi kimyəvi tərkibi nəzərə alsaq, mühüm bir xüsusiyyəti qeyd etməliyik. Çuqunun əsas məqsədi poladda əridilməkdir və buna görə də onun keyfiyyətinə və tərkibinə olan tələblər poladqayırma prosesləri ilə müəyyən edilir.

Bu texnoloji prosesin zəif tərəflərindən biri də bu idikükürd kimi bir murdarın öhdəsindən gələ bilmədiyini. Çuqun və polad arasındakı əsas fərq karbon tərkibi olduğundan, yerinə yetirilməli olan əsas vəzifənin karbonun tərkibdən çıxarılması olduğu aydın olur. Bu məqsədə çatmaq üçün kimyəvi tərkibin oksidləşmə prosesinin baş verməsinə imkan verməsi lazımdır. Məhz karbonun oksidləşməsi nəticəsində o, çuqundan çıxarılır.

Lakin burada anlamaq lazımdır ki, karbon oksidləşən zaman digər çirkləri - silikon, manqan və daha az dərəcədə dəmir də təsirlənəcək. Bu proses zamanı əldə edilən maddələr oksidlər adlanır, bundan sonra şlak axıdılmasına ötürülür. Belə bir sənayenin son məhsulu ferruginous şlakdır - bunlar tərkibində yüksək miqdarda dəmir olan tullantılardır və kükürdün tərkibdən çıxarılmasını əhəmiyyətli dərəcədə çətinləşdirir. Bu səbəbdən çuqun tərkibində S elementinin kütlə payı minimal olmalıdır.

Digər cihazlarda təkrar emal

Çuqanın poladda emalı üsulundan asılı olaraq kompozisiya üçün müxtəlif spesifikasiyalar təqdim olunacaq.

Oksigen çevirici cihazdan istifadə edərək fosfor kimi çirklərdən xilas ola bilərsiniz. Bu elementin kütlə payı nə qədər yüksək olarsa, xammalın soyuq kövrəkliyi bir o qədər yüksəkdir (aşağı temperaturda çatlama).

Məsələn, ocaq sobalarını götürsək, onlar çuqunu əridib demək olar ki, hər cür polad halına gətirə bilərlər. Bununla belə, fosfor və silisiumun kəmiyyət tərkibinə nəzarət etmək vacibdir. Necəbu elementlərin kütlə payı nə qədər yüksək olarsa, yenidən işləmə prosesi bir o qədər bahalı olacaqdır. Bundan əlavə, işi başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt çox artır. Bu səbəbdən materialın tərkibində onların məzmunu texniki sənədlərə uyğun olaraq orta dəyərlərdən çox olmamalıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, çuqundakı manqanın tərkibi məhdud deyil. Bu, kükürdün çıxarılması ilə bağlı proseslərə töhfə verməsi ilə əlaqədardır.

Çunqun tərkibindəki silisiumun daha çox olması ilə xarakterizə olunur - 1,2%-ə qədər.

Dövlət standartı

Digər sənaye materiallarında olduğu kimi, çuqun dövlət standartında təsvir olunan ciddi qaydalara uyğun hazırlanmalıdır. Çuqun üçün GOST 805-95, onun yaradılmalı olduğu bütün texniki şərtləri müəyyən edir. Qrupların hər birində bütün kimyəvi elementlərin kəmiyyət tərkibi tənzimlənir.

GOST texniki tələbləri

Sənədlər istənilən halda müşahidə edilməli olan məqamları göstərir və istehsalçı ilə razılaşma əsasında istehlakçı tərəfindən müəyyən edilənlər var.

Birinci kateqoriyaya aşağıdakı qaydalar daxildir:

1. PL1 və PL2-yə aid çuqun çeşidləri tərkibindəki karbonun kütlə payı mütləq göstərilməklə emal sahələrinə çatdırılmalıdır.
2. Əgər çuqun mis tərkibli filizlərdən əridilirsə, onda bu elementin kütlə payı son nəticədə 0,3%-dən çox olmamalıdır.
3. Bu materialın istehsalı ölkədə həyata keçirilirkülçələr, çimdiksiz, maksimum bir çimdik və ya iki çimdiklə. Çimdikləmə yerlərində külçənin (külçənin) qalınlığı 50 mm-dən çox olmamalıdır.
4. Donuzun kütləsi 18, 30, 45, 55 kiloqram kimi dəyərləri keçməməlidir.
5. Bu qurğuların səthində şlak qalıqları olmamalıdır.

Müştəri Tələbləri

Çuqun üçün GOST 805, həmçinin istehsalçıdan sifariş verərkən istehlakçının müəyyən etmək hüququna malik olan bir neçə texniki tələbləri tənzimləyir. Bunlara aşağıdakı elementlər daxildir:

1. PL1 və PL2 ilə əlaqəli çuqun növləri 4-4,5% daxil olmaqla tərkibindəki karbonun kütlə payı ilə istehsal edilməlidir.
2. Sonradan düyünlü qrafitli çuqundan tökmə istehsalı üçün istifadə ediləcək PL1 və PL2 markalarını nəzərə alsaq, belə bir maddədə xromun kütlə payı 0,04% -dən çox olmamalıdır. Həmçinin, QOST-a uyğun olaraq yüksək keyfiyyətli çuqun istehsalında, porşen halqalarının sonrakı istehsalı üçün manqan miqdarı 0,3%, xrom isə 0,2% ilə məhdudlaşdırılmalıdır.
3. Xüsusi tələblər yoxdursa, adi təkrar emal edilmiş və yüksək keyfiyyətli materialdan manqan tərkibi 1,5%-dən çox olmalıdır. Əgər fosfor qrupunun çuqunu istehsal olunursa, onda fosforun tərkibi 2%-dən çox olur.
4. PL1, PF1 və PVC1 kimi siniflərdə silisiumun kütlə payı 1,2%-dən çox olmalıdır.
5. Çox vacib məqam, P1, P2 və PL1, PL2 çuqun növlərində 0,06%-dən çox olmayan kükürdün miqdarıdır.

Qəbul vəkeyfiyyətə nəzarət

Sənəd həmçinin malların qəbulu və keyfiyyətə nəzarət əməliyyatları qaydalarını müəyyən edir.

Bu material yalnız partiyalarda qəbul edilə bilər. Partiya eyni markaya, qrupa, tipə və tipə aid olan, həmçinin məhsulun keyfiyyətini təsdiq edən sənədi olan çuqun sayılır. Çox vaxt belə sənədlərdə göstərilir: məhsulu istehsal edən müəssisənin ticarət markası; istehlakçı qismində çıxış edən müəssisənin adı; marka, qrup, çuqun sinfi və kateqoriyası, nəzarət möhürü və bir neçə başqa element.

Əgər nəzarət üsullarından danışırıqsa, onda burada lopaların keyfiyyətini yoxlamaq lazımdır. Bunun üçün böyüdücülərdən istifadə etmək lazım deyil. Lopaların keyfiyyətinə nəzarəti həyata keçirmək üçün məhsulun istehlakçısı ilə istehsalçı arasında razılaşdırılmış üsuldan istifadə olunur. Partiyanın kütləsi 20 tona qədərdirsə, müxtəlif yerlərdən 10 tərəzi nümunəsi götürülür. Kütləsi 20 tondan çox olarsa, onda çuqun səthindən 20 nümunə götürülməlidir.

Struktur keyfiyyət

Elavə etmək lazımdır ki, çuqunların belə növlərə xüsusi bölməsi var: ağ, boz, elastik, yüksək möhkəmlik. Növlərə bölünmə materialın strukturundan asılı olaraq həyata keçirilir.

Məsələn, ağ çuqun kateqoriyası bütün karbonun kimyəvi cəhətdən bağlı vəziyyətdə olduğu və həmçinin sementit görünüşünə malik olan material partiyasıdır. Bu maddənin mövcudluğuna görə çuqun rəngi ağ olur, buna görə də ad verilir.

Boz çuqundan danışsaq, burada əsas fərqləndirici keyfiyyət karbondur,əyri lövhələr və ya lopa şəklində olan qrafit şəklində təqdim olunur. Bu elementlərin çoxluğuna görə çuqun qırılması boz rəngə malikdir. Dəmir-karbon ərintisi böyük miqdarda Çin, Yaponiya, Rusiya, Hindistan, Cənubi Koreya və Ukraynada istehsal olunur.