Fırlanan mil qurğusu: performans xüsusiyyətləri

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Dəzgahların mili adətən iş parçasının bərkidilməsi və formalaşdırılması üçün cavabdeh olan sürücü mexanizminin elementlərindən biri kimi təqdim olunur. Eyni zamanda, onun elektrik stansiyası, rulman hissəsi və aqreqatın işçi avadanlığı ilə interfeysi o qədər sıxdır ki, bu hissənin bütün infrastrukturu haqqında danışmaq olar. Bu və ya digər şəkildə, mil qurğusu (SHU) dəzgahın məsul əsas mexanizmi kimi qəbul edilməlidir, fırlanma momentinin ötürülməsi və emal gücünün istiqamətləndirilməsi funksiyasını təmin edir.

Məhsul icmalı

Bu mexanizm həm də motor mili adlanır və müasir ağac və metal emalı maşınlarının əsas montaj vahidlərindən birini təşkil edir. İş parçasına mexaniki təsirin performansı və daha çox dəqiqliyi onun xüsusiyyətlərindən asılıdır. Artıq qeyd edildiyi kimi, biz bütün elementlər kompleksindən danışırıq,mil aqreqatlarının əsasını təşkil edir. Bu mexanizmin əsasını dayaqlar, yağlama sistemi, möhürlər, fırlanma anının ötürülməsi və dayaq hissələri təşkil edir. Əsasən bunlar kəsici alət şəklində başlığın işləməsini təmin etmək üçün köməkçi və köməkçi funksiyaları yerinə yetirən komponentlərdir.

Dəzgahların güc potensialının ilk növbədə mühərrikdən asılı olduğu ümumiyyətlə qəbul edilir. Bu doğrudur, ancaq qismən. Məsələn, metal kəsən dəzgahların milli aqreqatları öz fırlanma tezlik diapazonuna malikdir və kəsmə sürəti üçün məhdudlaşdırıcı şərtlər yaradır. Lakin başa düşmək lazımdır ki, bu diapazon daha çox kifayət qədər yüksək dəqiqliyin dəstəyi ilə optimal emal sürətini tənzimləmək funksiyasıdır.

Milin əsas funksiyalarından biri də emal alətinin, bəzi hallarda isə iş parçasının birbaşa tutulmasıdır. Bu cür bərkitmə üçün alət tutacağı və patronlar kimi xüsusi sıxaclar və sıxaclar istifadə olunur. Buna görə də, sapın ölçülərinə uyğun olaraq alət seçərkən və emal prosesinin icazə verilən parametrlərini təyin edərkən milin xüsusiyyətlərini nəzərə almaq vacibdir.

Shu dizayn

Mühərrik mili üçün konstruktiv həllin hazırlanması zamanı tapşırıq icraçıları əsas diqqəti mexanizmdə dinamik və vibrasiya yüklərinin maksimum azaldılmasına yönəltməlidirlər. İşçi qrupunun bu keyfiyyətə nail olması dəzgahın davamlılığına və emal keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Bu səbəbdən, mil montajı getdikcə artırBaşlıq adlanan ayrıca korpusda müstəqil cihaz kimi nəzərdə tutulmuşdur.

Dizayn alqoritmi üçün ilkin məlumat kimi aşağıdakılar götürülür:

• Güc.
• Fırlanma dəqiqliyi.
• Sürət.
• Dəstəklər üçün maksimum istilik.
• Vibrasiyaya davamlılıq.
• Rigidlik.

İlkin parametrlər əsasında struktur sxem, yerləşdirmə detalları və istehsal materialları seçilir. Gələcək maşının növü də müəyyən dizayn həllərinin seçilməsinə təsir göstərir. Məsələn, yüksək dəqiqlikli emal avadanlığı üçün mil birləşmələrinin dizaynı 0,5-2 mikron diapazonunda mexaniki hərəkətlərin dəqiqliyini təmin edə bilən hidrodinamik rulmanların sxeminə əsaslanır. Xüsusilə daxili daşlama başlıqları olan yüksək sürətli qurğular üçün hava ilə yağlama tələb edən xüsusi sürüşmə rulmanları istifadə olunur. Tipik olaraq, almaz qazma və universal metal kəsmə dəzgahları üçün 600 rpm-dən yüksək emal sürətini dəstəkləməyə vurğu ilə bir mil əsasının qurulması prinsipləri istifadə olunur. Aşağı sürətləri dəstəkləmək üçün komponentlərin parametrləri ənənəvi olaraq freze, qüllə və qazma maşınları üçün hesablanır. Burada qayda tətbiq olunur, mexaniki hərəkətin dəqiqliyi nə qədər incə olarsa, mildə fırlanma momenti bir o qədər yüksək olmalıdır. Mürəkkəb kobud işləmə və kəsmə üçün aşağı RPM konfiqurasiyaları istifadə olunur.

Milli qurğunun hesablanması

Bsərtlik əsas dizayn xarakteristikası hesab olunur. Dəstək elementləri ilə milin öz elastik deformasiyasından ümumi təsir qüvvəsi altında emal zonasında elastik yerdəyişmələrin göstəricisi kimi ifadə edilir. Güc, həmçinin çox yüklənmiş birləşmələri xarakterizə etmək üçün istifadə olunur və yüksək RPM başlıqlar üçün minimum rezonans dəyəri, yəni yüksək vibrasiya müqaviməti uğurlu emal üçün əsas amil olacaqdır.

Metal kəsən dəzgahlar üçün praktiki olaraq bütün mil birləşmələri kəsmə dəqiqliyi üçün ayrıca hesablanır. Bu hesablama mil ucunun radial tükənmə əmsalı əsasında podşipniklər üçün aparılır. İcazə verilən tükənmə dəyəri konstruktorların emal prosesi üçün tələblərdən çıxış etdiyi dizayn dəqiqliyi sinfindən asılıdır.

Dəstək halqasının daxili səthində radial axıntının göstəricisi onun ekssentrikliyindən və yuvarlanan elementlərlə relslərin xətalarından asılıdır. Bu dəqiqlik parametri sözdə gəzən vuruşun təsiri ilə ifadə edilir. Rulmanlara nəzarət prosesində onların müəyyən edilmiş standartlara uyğunluğu müəyyən edilir, bundan sonra sapmalar aşkar edilərsə, məhsullar yenidən baxılmaq üçün göndərilə bilər. Montaj zamanı mil montajı üçün rulmanların dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlər arasında aşağıdakıları ayırd etmək olar:

• Daxili halqaların və dayaqların ekssentriklikləri əks istiqamətdədir.
• Daşıyıcının xarici halqalarının ekssentriklikləri vəbədən dəlikləri də əks istiqamətlərə yerləşdirilib.
• Arxa və ön hissələrin podşipniklərinin daxili halqalarının ekssentrikliklərini quraşdırarkən, onlar eyni müstəvidə saxlanılmalıdır.

ŞU Performansı

Milin mühüm texniki və fiziki göstəricilərinin sərtliyi və dəqiqliyi dəsti məhdud deyil. Bu mexanizmin digər əhəmiyyətli xüsusiyyətləri arasında vurğulamağa dəyər:

• Vibrasiya müqaviməti. SHU-nun salınım olmadan sabit fırlanma təmin etmək qabiliyyəti. Vibrasiya təsirini tamamilə aradan qaldırmaq mümkün deyil, lakin diqqətli dizayn hesablamaları sayəsində emal zonasında pulsasiya edən qüvvələr və maşın sürücüsündə fırlanma momenti kimi eninə və burulma vibrasiya mənbələrinin təsirini az altmaqla minimuma endirilə bilər.
• Sürət. Optimal iş şəraiti üçün icazə verilən dəqiqədə inqilabların sayını əks etdirən mil qurğusunun sürətinin xarakterik xüsusiyyətləri. Başqa sözlə, məhsulun struktur və texnoloji keyfiyyətləri ilə müəyyən edilən maksimum icazə verilən fırlanma sürəti.
• İsitmə podşipnikləri. Yüksək sürətlə emal zamanı intensiv istilik əmələ gəlməsi təbii törəmə amildir. İstilik element bazasının deformasiyasına səbəb ola biləcəyi üçün bu göstərici dizayn zamanı hesablanmalıdır. Montajın istiliyə ən həssas komponenti rulmandır, onun forma dəyişməsi milin funksiyasını poza bilər. Termal deformasiya proseslərini az altmaq üçün istehsalçılar lazımdırxarici rulman halqalarının icazə verilən qızdırılması normalarına riayət edin.
• Daşıma qabiliyyəti. Maksimum icazə verilən statik yüklər şəraitində mil podşipniklərinin performans əmsalı ilə müəyyən edilir.
• Dözümlülük. Əsaslı təmirə qədər məhsulun iş saatlarının sayını göstərən vaxt göstəricisi. Mil qurğusunun eksenel və radial sərtliyinin balanslaşdırılmış olması şərti ilə, davamlılıq 20 min saata çata bilər. Arızanın minimum müddəti iki və beş min saatdır ki, bu da daşlama və daxili daşlama maşınları üçün xarakterikdir.

SHU hazırlamaq üçün materiallar

Milin element bazası üçün materialların seçilməsi də avadanlığın müəyyən texniki və istismar xüsusiyyətlərini təmin edən amildir. Laplama, yivləmə və qazma aqreqatlarında fırlanma momentinin təsirindən qorunmağa xüsusi diqqət yetirilir və məsələn, freze maşınının mil qurğusu əyilmə momentlərinin təsiri əsasında yığılır. Hər bir halda, material həm hərəkətverici səthdə, həm də rulman jurnalında kifayət qədər aşınma müqavimətinə malik olmalıdır. Forma və ölçülərin sabitliyi məhsulun düzgün işləməsi üçün əsas şərtdir və bu, əsasən istifadə olunan materialın növünün xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Dəqiqlik sinifləri H və P olan maşınlarda 40X, 45, 50 markalı polad ərintilərindən hazırlanmış millərdən istifadə olunur. Bəzi hallarda konstruktiv qərarlar qəbul edilə bilər.tələb və induksiya termal təsiri ilə bərkidilməklə metalın xüsusi zərifləşdirilməsi. Adətən məhsulların bərkidilməsi ilə bərkidilməsi hissənin ən kritik hissələri kimi performans səthlərinə və rulman jurnallarına tətbiq edilir.

Konusvari deşikləri, yivləri, flanşları və pilləli keçidləri olan mürəkkəb formalı elementlər üçün həcmlə bərkidilmiş poladdan istifadə olunur. Bu emal texnologiyasına yalnız sonrakı karbürləmə ilə dəzgah mili birləşmələrinin ön hissələrinin istehsalı planlaşdırılan iş parçaları üçün icazə verilir. Bu halda 40XGR və 50X poladlarından istifadə olunur.

Dəqiqlik sinifləri A və B olan avadanlıq 18KhGT və 40KhFA markalı, azotlu poladdan hazırlanmış millərlə təchiz edilir. Azotla müalicə prosesi hissənin sərtliyini artırmaq, həmçinin orijinal forma və ölçüləri saxlamaq üçün tələb olunur. Artan güc və struktur dayanıqlığı maye sürtünməsi olan sistemlərdə istifadə edilən millər üçün ilkin şərtdir.

İdarəetmə otağının sadələşdirilmiş sxemində materiallara tələblər o qədər də yüksək deyil. Sadə formalı elementlər 20Kh, 12KhNZA və 18KhGT markalı poladdan hazırlana bilər, lakin bu halda belə blanklar ilkin olaraq söndürmə, karbürləşdirmə və istiləşməyə məruz qalır.

ŞU struktur modelləri

Müasir dəzgahlarda istifadə olunan mil mexanizmlərinin əsas payı iki rulmanlı qurğuya malikdir. Bu konfiqurasiya avadanlıqların optimallaşdırılması və texniki təşkilatın rahatlığı baxımından optimaldır.istehsalat prosesi. Bununla belə, böyük müəssisələr üçüncü sütunun əlavə dəstəyi olan modellərdən də istifadə edirlər.

Rulman yerləşdirmə konfiqurasiyaları həyata keçirmə üsulları baxımından da birmənalı deyil. Bu gün kritik tənzimləmə funksiyalarının başlıq sahəsinə köçürülməsi tendensiyaları mövcuddur ki, bu da istilik effektlərinin təsirini azaldır. Mil qurğusunun sadə modellərində rulmanlar istifadə olunur ki, bu da istilik əmələ gəlməsi nəticəsində deformasiya riskini minimuma endirir və tənzimləmə səmərəliliyini artırır. Eyni zamanda, sərtliyin artması və fırlanma dəqiqliyinin artması ilə yanaşı, bu cür mexanizmlər sürətin azalması şəklində bir çatışmazlığa malikdir. Buna görə də, bu konfiqurasiya aşağı sürətlə torna dəzgahları üçün ən uyğundur.

Yavaş sürət daşlama qurğuları həmçinin ön dayaq hissəsində diyircəkli podşipniklərlə, arxa tərəf isə bucaq təmas elementlərinin dupleksi ilə təchiz edilmişdir. Xüsusilə, mil aqreqatları dairəvi və daxili daşlama maşınlarının dizaynlarında belə həyata keçirilir. Bölmənin funksional sistemini sadələşdirmək üçün konik rulmanlar da imkan verir. Freze qurğularına münasibətdə belə bir həll eksenel rulman qrupunun daxil edilməsi ehtiyacını aradan qaldırır. Nəticədə, optimal sərtlik həddi qorunur, lakin bununla birlikdə məhdud fırlanma momenti ilə istilik əmələ gəlməsi problemləri heç yerə getmir.

Məhsul keyfiyyətinə nəzarət

Başlıq yığıldıqdan sonra rulman qrupunun boşluq-öncədən yüklənməsi yoxlanılır. Bu əməliyyatmexanizmin tam iş yükü üçün hazırlığını qiymətləndirmək üçün zəruridir. Yoxlama cihazı bir jak və dinamometrlə yükləməklə həyata keçirilir. Ölçmələr bilavasitə göstərici cihazları, o cümlədən ölçmə başlıqları, sensorlar, mikrokatorlar və s. ilə aparılır. Ölçmə cihazı ön rulmana mümkün qədər yaxın başlıqda quraşdırılır. Addım yükünün dəyişməsini təyin edərkən, mil ucunun yerdəyişmələrinin qrafiki qurulur.

Dəstək elementləri ilə dönmə mili qurğusunun sərtliyi iki nöqtəli ölçmə üsulu ilə idarə olunur. Birincisi, yük əyrisinin xətti hissəsində iki nəzarət nöqtəsi qoyulur. Bundan əlavə, hər bir xətt üçün deformasiya məlumatları qeyd olunur, bundan sonra müqayisə aparılır. Standart göstəricilər olaraq, həm dizayn dəyərləri, həm də maşın üçün ümumi texniki tələblərdən rəqəmlər istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, sınaqlar nəticəsində əldə edilən müqayisə üçün mürəkkəb məlumatlar arifmetik orta qiymətlər şəklində təqdim edilməlidir. Eyni şəkildə, eksenel və radial yüklərin ölçülməsi yataklar arasında yaranan boşluqların fiksasiyası ilə həyata keçirilir.

Standart dəyərlərdən kənarlaşmalar aşkar edilərsə, boşluq-öncədən yükləmə tənzimlənir. Bu cür tapşırıqlar üçün bir torna dəzgahının mil birləşmələrinə xidmət edərkən, istilik dayaqları texnikasından istifadə olunur. Müəyyən diapazonda termometrlərin və termocütlərin istilik məruz qalma şəraitində qoz-fındıq bərkidilir və tənzimlənir.

SHU mexanizmi üçün möhürlər

Başlıqların tərkibinə və daxildirmexanizmin izolyasiya və sızdırmazlıq xüsusiyyətlərini artıran xüsusi möhürlər. Bu nə üçündür? Torna dəzgahının iş axını yağlama şəraitində böyük həcmdə incə tullantıların buraxılması ilə əlaqəli olduğundan, funksional hissələrin tıxanması tez-tez baş verir. Müvafiq olaraq, mil qurğusunu yığarkən, işçi elementləri tozdan, kirdən və nəmdən qoruyan qurğular təmin edilməlidir. Mastik bunun üçündür. Bir qayda olaraq, bu, bir mərkəzləşdirmə kəmərindən istifadə edərək mil üzərində quraşdırılmış bir üzük şəklində istehlak materialıdır. Mexanizmin işləməsi zamanı onun vaxtaşırı dəyişdirilməsi və ya vəziyyətinin tənzimlənməsi tələb olunur. Xarici çirklənmənin artması şəraitində əlavə olaraq qoruyucu sürüşmə halqası istifadə edilə bilər. Maşın orta və ya aşağı sürətlə işləyirsə, dodaq möhürü də sabitlənməlidir.

SHU Baxımı

Başlıqların istismarı zamanı heyətin əsas vəzifəsi onun hissələrinin yağlanmasına nəzarət etməkdir. Bu, adətən fırlanan dişli çarxların, çarxların və disk komponentlərinin səthlərinə çiləmə üsulu ilə həyata keçirilir. Bu növ sürtkü üçün optimal tərkib 50 ° C-yə qədər qızdırıldıqda 20 özlülük indeksinə malik olmalıdır. Freze mili qurğusunun dizaynları yağın kollektor vasitəsilə rulmana və ya birbaşa işçi qrupuna yönəldilməsi imkanını təmin edir. Üstəlik, neftin bir hissəsi hətta iş sessiyası başa çatdıqdan sonra da qalmalıdır. Köhnə çirklənmiş maye yenisi ilə əvəz olunur. Müasir maşınlarda doldurma prosesini sadələşdirmək üçün tullantı kütləsi boşaldıldığı üçün avtomatik rejimdə sürət qutusu və milə eyni vaxtda dövriyyə yağının tədarükü təşkil edilir.

Yağı yeniləməklə yanaşı, mexanizmin texniki vəziyyətini saxlamaq lazımdır. Həddindən artıq istiləşmə, həddindən artıq deformasiya, yüksək vibrasiya və ya növbələrarası qısaqapanma səbəbindən texniki və struktur problemlər yarana bilər. İstehsal prosesinin bir hissəsi kimi mil birləşmələrinin tipik təmiri zədələnmiş hissələrin, istehlak materiallarının dəyişdirilməsi və ya oturacaqların yenidən qurulması ola bilər. Məsələn, deformasiyaya uğrayan və ya yeni elementlər quraşdırarkən, bəzən itiləmə, üyüdülmə, əyilmə və ya yığılma yolu ilə yuvaların və ya hissələrin özlərinin əlavə korreksiyası tələb olunur.

ŞU-nun Rusiyada istehsalı

Dəzgahların tamamlanması üçün tələb olunan mil komponentlərinin bəziləri sovet sənayesinin inkişafı və təcrübəsinə əsaslanaraq yerli istehsalçılar tərəfindən öz dəzgah zavodlarında istehsal olunur. Bir freze maşını və ya yüksək dəqiqliklə emal etməyə yönəldilməyən torna aqreqatları üçün adi sürücü mili birləşmələrinin istehsalı ilə praktiki olaraq heç bir problem yoxdur. Bununla belə, müasir yüksək texnologiyalı elektrospindles Rusiyada yalnız hissələrdə və idxal olunan komponentlər əsasında istehsal olunur. Bu məhdudiyyətlər təkcə bu sahədə qabaqcıl texnologiyaların olmaması ilə deyil, həm də mühəndislik və istehsal problemlərini həll etməli olan ixtisaslı kadrların çatışmazlığı ilə bağlıdır.

Nəticə

Milli müxtəlif növ dəzgahların mərkəzi funksional komponentlərindən biridir. İş əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinin düzgünlüyü, avadanlığa nəzarətin erqonomikası və idarəedici mexanizmin güc potensialının tənzimlənməsinin səmərəliliyi onun əsas funksiyalarının keyfiyyətindən asılıdır. Buna görə də, onu seçərkən tornadakı mil qurğusunun xüsusiyyətlərinə diqqət yetirmək çox vacibdir. Və bu, təkcə in-line emal əməliyyatlarının həyata keçirildiyi sənaye seqmentinə aid deyil. Qarajda və ya ölkə evində sadə əməliyyatlar həyata keçirən adi ev ustası da başlıq haqqında əsas biliklərə malik olmalıdır. Mil mexanizmini idarə etmək bacarığı əməliyyatı daha etibarlı və maşının saxlanmasını daha qənaətcil edəcək.