Qoruyucu qazda qaynaq: rejimlər, texnologiya, tətbiq, GOST

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Metal iş parçaları ilə bağlı qaynaq əməliyyatlarının həyata keçirilməsi texnologiyaları bu gün təhlükəsizlik, erqonomika və funksionallıq baxımından prosesin yüksək səviyyədə təşkilinə nail olmağa imkan verir. Bunu hissələrin termik birləşdirilməsində əsas texnoloji addımları yerinə yetirmək üçün yarı avtomatik və robot avadanlıqların yayılması sübut edir. Bununla paralel olaraq, tikişlərin keyfiyyətinə olan tələblər də artır. Bu istiqamətdə ən böyük uğur iş sahəsini atmosfer havasının mənfi təsirlərindən təcrid etmək imkanını nəzərdə tutan qoruyucu qazda qaynaqla əldə edilə bilər.

Texnologiyanın mahiyyəti

Qoruyucu qaz mühitində qaynaq prosesi metallara istilik təsirinin bir neçə üsulunun iş parçalarının struktur birləşməsi imkanı ilə birləşməsinin törəməsidir. Əvvəla, bu üsul qövs qaynağı üsuluna əsaslanır ki, bu da özlüyündə strukturlarla hədəf hissələrin elektrodları və səthləri üzərində optimal nəzarəti təmin edir. Bu formatda istifadəçi istənilən yeri tuta bilərmobil və kompakt avadanlıqdan istifadə edərək mövqelər. Bütün bunlar iş hadisəsinin təşkilati erqonomikasına aiddir və qoruyucu qazda qaynaqın elektrokimyəvi proseslərinin mahiyyəti əməliyyatın aparıldığı mühitin xüsusiyyətləri ilə açılır. Başlamaq üçün, qaynaq hovuzunun atmosfer havasının mənfi təsirlərindən qorunmasının vacibliyini vurğulamaq lazımdır. Kütlə əriməsinin oksigenlə birbaşa təması səthdə şlakların əmələ gəlməsinə, örtünün oksidləşməsinə və metal konstruksiyanın nəzarətsiz ərintilərinə səbəb olur. Müvafiq olaraq, bu cür təsirləri istisna etmək üçün xüsusi izolyatorlardan istifadə olunur - örtüklər, axın və qaz kimi toplu materiallar, xüsusi avadanlıqla iş sahəsinə daxil edilir. Sonuncu mühafizə üsulu nəzərdən keçirilən qaynaq istehsalı metodunun xüsusiyyətlərini müəyyən edir.

QOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaq üçün ümumi qaydalar

Müəyyən edilmiş QOST-a əsasən, bu qaynaq üsulu ilə butt, künc, tee və üst-üstə düşən birləşmələrdən istifadə edərək birtərəfli və ikitərəfli tikişləri yerinə yetirmək üçün istifadə edilə bilər. Prosesin əsas parametrlərinə gəldikdə, bunlara aşağıdakılar daxildir:

• Hissələrin qalınlığı - 0,5 ilə 120 mm arasında dəyişir.
• Qalınlığı 12 mm - 2 mm-dən 5 mm-ə qədər olan hissələri qaynaq edərkən icazə verilən xəta.
• Dikiş səthinin yamacına yalnız bir iş parçasından digərinə hamar keçid təmin edildikdə icazə verilir.
• Qalınlığında əhəmiyyətli fərq olan hissələri qaynaq edərkən, ilkin olaraq daha böyük iş parçasından kiçik olana doğru əyilmə aparılır.
• Filet qaynaqlarının konkavliyi və qabarıqlığı uyğun olaraqQOST 14771-76 toleransları formalaşan bucağın ayağının 30% -dən çox olmamalıdır, lakin eyni zamanda 3 mm-ə uyğun olmalıdır.
• Qaynaqdan əvvəl kənarların bir-birinə nisbətdə icazə verilən ofsetinin miqdarı hissələrin qalınlığından asılıdır. Məsələn, qalınlığı 4 mm-ə qədər olan elementlərdə bu rəqəm təxminən 0,8-1 mm-dir və 100 mm boşluqlardan danışırıqsa, onda ofset məsafəsi 6 mm-ə uyğun olmalıdır.

İstifadə edilmiş qaynaq qazları

Qaynaq nöqteyi-nəzərindən bütün qaz mühitləri inert və aktiv bölünür. Qaz qarışığının əsas vəzifəsi izolyasiya funksiyası olduğundan, ən qiymətliləri emal olunan metala təsir etməyən medialardır. Belə qarışıqlara helium və arqon kimi təsirsiz monoatomik maddələr daxildir. Baxmayaraq ki, GOST-a uyğun olaraq, qoruyucu qazlarda qaynaq karbon dioksid mühitində aparılmalıdır və oksigen qarışıqları ilə birləşmələrə də icazə verilir. Aktiv qazlara gəldikdə, onlar həm ərimiş, həm də bərk vəziyyətdə metala təsir göstərə bilər. Metalın molekulyar strukturunda qazların olması ümumiyyətlə arzuolunmaz hesab edilir, lakin müxtəlif şəraitdə belə birləşmələrin xüsusiyyətlərinə görə istisnalar var.

Qaz mühitinin metala təsirinin təbiəti

Qövs qaynağı zamanı qazın iş parçalarına mənfi təsirlərini dərhal vurğulamağa dəyər. Soyutma və güclü qızdırma zamanı molekulyar quruluşda həll olunan qaz maddələri məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da məntiqi olaraq azaldır.məhsulun güc xüsusiyyətləri. Digər tərəfdən, hidrogen və oksigen atomları gələcək dopinq əməliyyatlarında faydalı ola bilər. Və bu, inert izolyasiya qarışıqları istifadə edildikdə əriməsi çətin olan austenitik ərintilərin və poladların qaynaqlanmasında aktiv qoruyucu qazın faydalılığını qeyd etmək deyil. Nəticədə, texnoloqların problemi daha çox düzgün qaz qarışığının seçilməsində deyil, aktiv qazın qaynaq hovuzuna zərərli təsirini minimuma endirmək və eyni zamanda həllolma qabiliyyətinin müsbət təsirlərini qoruyub saxlaya biləcək şərait yaratmaqdadır.

Qaynaq prosesi texnikası

İş parçasına və elektroda elektrik cərəyanı mənbəyi verilir, bundan sonra qaynaq qövsünü yaratmaq və saxlamaq üçün istifadə olunacaq. Qövsün alovlandığı andan operator, temperatur göstəricilərini və istilik effektləri ilə əhatə olunan ərazini nəzərə alaraq elektrod və formalaşmış qaynaq hovuzu arasında optimal məsafəni saxlamalıdır. Paralel olaraq, birləşdirilmiş silindrdən bir brülördən istifadə edərək iş sahəsinə qaz verilir. Qövsün ətrafında qaz izolyasiyası yaranır. Dikişin formalaşmasının intensivliyi kənarların yerinin konfiqurasiyasından və məhsulların qalınlığından asılı olacaq. Bir qayda olaraq, qoruyucu qazda qaynaq zamanı əmələ gələn qaynaq strukturunda əsas metalın nisbəti 15-35% təşkil edir. Bu halda iş sahəsinin dərinliyi 7 mm-ə, uzunluğu və eninin göstəriciləri isə 10 ilə 30 mm-ə çata bilər.

Qaz qaynağı üçün avadanlıq

Belə üçün cihazlar dəstiəməliyyatların növü qaynaq istehsalının rejimlərindən və formatından asılıdır. Texniki baza bilavasitə yarımavtomat qurğular, asma qaynaq başlıqları, enerji mənbələri, rektifikatorlar və elektrod tutucuları olan mürəkkəb avtomatik modullarla formalaşır ki, bu da operatoru tipik manipulyasiyaların yerinə yetirilməsindən maksimum dərəcədə xilas edir. Bu gün infrastrukturu qaz xətti, ocaqlar, avadanlığın müxtəlif mövqelərdə rahat yerləşdirilməsi üçün qurğular və s. ilə formalaşan qoruyucu qazda mexanikləşdirilmiş qaynaq işlərinə xüsusi diqqət yetirilir. qaynaq üçün avadanlıq. Əksinə, evdə bu cür tapşırıqların yerinə yetirilməsi üçün optimallaşdırılmış format yalnız konvertorlu kompakt çeviricidən və axını idarə edən avadanlığı olan qaz silindrindən istifadə etməyi tələb edir.

Aksesuarlar

Əlavə texniki vasitələr və qurğular əsasən əsas avadanlıqlar arasında əlaqəni həyata keçirir, həmçinin qaynaqla birbaşa əlaqəsi olmayan ikinci dərəcəli vəzifələri həll etməyə imkan verir. Bu cihazlara daxildir:

• Bobinlər, reduktorlar, qızdırıcılar, korpus və s. daxil olan qaz balon infrastrukturu
• İş sahəsindəki yanma məhsullarını çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuş təmizləyici alət və ayırıcılar. Bu, xüsusilə əriməsi məhsulun strukturuna birbaşa daxil edilməyən, istehlak olunmayan elektrodlu qoruyucu qazlarda qaynaq əməliyyatları üçün doğrudur. Həm əməliyyat zamanı, həm də əməliyyatdan sonraDikişlərin zımparalanması tələb oluna bilər.
• Quruducu. Karbon qazının tərkibində olan nəmi aradan qaldırır və tənzimləyir. Yüksək və ya aşağı təzyiqlərdə işləyən quruducu növü.
• Filtrasiya cihazları. Qaz axınlarını arzuolunmaz bərk maddələrdən təmizləyir, eyni zamanda təmiz qaynağı təmin edir.
• Ölçmə avadanlığı. Tipik olaraq, təzyiqölçənlər eyni təzyiq və qaz sərfi sayğaclarının göstəricilərini izləmək üçün istifadə olunur.

Qaynaq rejimləri və onların parametrləri

Bu halda qaynaq prosesinin təşkilinə yanaşmalar bir neçə meyara görə fərqlənir ki, bu da son nəticədə müxtəlif iş rejimlərinin ayrılması haqqında danışmağa imkan verir. Məsələn, metodlar tapşırığın texniki icrası prinsipinə görə fərqlənir - əl, yarı avtomatik və avtomatik. Qoruyucu qazlarda qaynaq rejimlərinin daha ətraflı hesablanmasında aşağıdakı parametrlər nəzərə alınır:

• Cərəyan - 30-550 A diapazonu. Bir qayda olaraq, əksər tipik əməliyyatlar 80-120 A mənbələrin qoşulmasını tələb edir.
• Elektrod qalınlığı - 4 ilə 12 mm arasında.
• Gərginlik - orta hesabla 20 - 100 Vt.
• Qaynaq sürəti - 30 - 60 m/saat.
• Qaz qarışığının sərfi - 7-12 l/dəq.

Xüsusi göstəricilərin seçimi əsasən metalın növündən, iş parçasının qalınlığından, əməliyyat şərtlərindən və formalaşmış birləşmə üçün tələblərdən asılıdır.

Əl qaynaq

Prosesdə əsas rolu operatorun bacarığı və elektrodun xüsusiyyətləri oynayır. Demək olar ki, hamısı qaynaqçıdırqövsü işçi səthə nisbətən istiqamətləndirərək və silindrdən qaz qarışığının tədarükü parametrlərinə nəzarət edərək prosesi öz nəzarəti altında saxlayır. Performans baxımından sıxlıq və cərəyan gücü, həmçinin qaynaq yolunun uzunluğu ön plana çıxacaq. Qoruyucu qazda əl qaynaqında, xüsusilə qalın bir iş parçası emal edildikdə, bir neçə keçid ən çox həyata keçirilir. Digər hallarda keçidlərin sayının artması qaynağın düzəldilməsi, onun uzunluğunu və səth örtüyünün xüsusiyyətlərini dəyişdirmək ehtiyacı ilə əlaqələndirilir.

Yarı avtomatik qaynaq

Bu gün bu qoruyucu mühitdə qaynaq istehsalının ən populyar üsuludur. Bu üsulla əl üsulu arasındakı əsas fərq, düzəldiciləri olan mexanikləşdirmə elementlərinin olması və xüsusi bir rulondan avtomatik tel qidalanma imkanıdır. Qoruyucu qazda yarı avtomatik qaynaqla, istehlak materiallarını dəyişdirmək üçün operatorun işini dayandırmaq lazım deyil, lakin qövsün iş parçasının səthi ilə qarşılıqlı əlaqəsi texnikası hələ də istifadəçidən asılıdır. Operator qaynaq birləşməsinin formalaşması, cari parametrlərin düzəldilməsi, meyl bucağının dəyişdirilməsi və s. prosesinə nəzarət edir.

Avtomatik qaynaq

İstifadəçinin istehlak materiallarının, qaz qarışığının və toz axınının təchizatı parametrlərinə yalnız dolayı yolla təsir göstərə biləcəyi tam mexanikləşdirilmiş qaynaq prosesi. Texniki cəhətdən əməliyyat çoxfunksiyalı stansiyalar və robot avadanlıqları olan platformalar tərəfindən təmin edilir. Qoruyucu qazda avtomatik qaynaq üçün yüksək ixtisaslaşmış müasir istehsal müəssisələrindədizaynı bütün zəruri funksional bölmələri təmin edən sözdə traktor istifadə olunur. Bu, qaynaq prosesi zamanı tikişin formalaşması xətti boyunca hərəkət edən və eyni zamanda qoruyucu qarışığı qaynaq zonasına istiqamətləndirən mobil maşındır. Belə modulların məcburi komponenti əvvəlcə hər bir icra orqanı üçün hərəkətləri olan alqoritmlər toplusunu ehtiva edən idarəetmə blokudur.

Nəticə

Qaynaq hovuzunu oksigendən qorumaq üsullarının istifadəsi, tikişin formalaşmasında xarakterik qüsurları tamamilə aradan qaldırmasa, minimuma endirməyə imkan verir. Bu, iş parçasının ərimiş səthinin açıq hava ilə təması nəticəsində baş verə biləcək nüfuz, çatlar, yanmalar, sarkma və digər qüsurlara aiddir. Qoruyucu qazlarda qaynağın axından istifadə texnikasına nisbətən üstünlükləri iş yerindəki çamurun çıxarılmasına ehtiyacın olmamasıdır. Eyni zamanda, prosesin digər müsbət keyfiyyətləri, məsələn, əmələ gələn birləşmənin keyfiyyətini vizual müşahidə etmək imkanı qorunur. Metodun çatışmazlıqları haqqında danışırıqsa, onda onun mənfi amilləri qaynaqçının fərdi mühafizəsi üçün xüsusi tədbirlərin təmin edilməsini tələb edən qövsün istilik və işıq şüalanmasıdır.