Daimi əlaqələr: texnoloji proses və təsnifat

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Elementlərin və strukturların yerləşdirilməsi iki əsas qrupa bölünə bilər: ayrıla bilən və daimi birləşmələr. Birincisi, bərkidici elementlərin bütövlüyünü pozmadan sökülə bilənlər daxildir. Bunlar qoz-fındıq, boltlar, dırnaqlar, vintlər, yivləri olan və olmayan bütün birləşmələr olan bağlayıcılardır. Söküldükdə bərkidiciləri sındırmalı olanlar bir parçadır.

Bunlara aşağıdakılar daxildir: qaynaqlanmış, yapışdırılmış, pərçimlənmiş, tikilmiş və lehimlənmiş. Ayrılan və sökülə bilməyən birləşmələr müəyyən sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Aşağıda növlərin hər birini daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyik.

Şəbəkə bağlantıları

Onların icrası bərkidicidən (vida və ya bolt) bir qədər böyük diametrli deliklərin qazılmasından ibarətdir. Bu, hər iki bərkidilmiş hissədə dəqiq deliklərin olması üçün edilir. Bir millimetrin bir hissəsinin səhvi, xüsusən çox sayda bağlayıcı olan elementlər üçün kompensasiya edilir. Onlara etibarlı birləşmə üçün boltlar və vintlər istifadə edərkənqoz və yuyucunu taxın.

Birincisi əlaqənin hərəkətsizliyi üçün ikincinin altına qoyulur, hissələrin fırlanmasına imkan vermir. İki iti dişi olan bir yay halqası da var. Onların köməyi ilə o, iş parçasına və hissəyə söykənir və bununla da qozun spontan açılmasının qarşısını alır.

Vintlər öz-özünə ipləri kəsərək hissələri sıxır. Onları istifadə edərkən qoz-fındıq və yuyuculara ehtiyac yoxdur. Kütləvi bir hissəyə başqa biri əlavə edilərsə, saplamalar istifadə olunur. Onun hər iki ucunda sap var, onun altında iş parçasında saplamanın ip uzunluğundan daha çox deşik qazılır.

Daimi bağlantılar

Girirlər:

• qaynaqlanmış;
• perçin;
• lehimli;
• yapışqan.

Bu cür tək hissəli birləşmələr istehsalın müəyyən sahələrində tətbiq tapmışdır. Gəlin onların hər birini ayrıca nəzərdən keçirək.

Qaynaq

Qızdırıldıqda hissələrin hissələri arasında atomlararası bağlarla qəbul edilən birləşmə qaynaq adlanır.

Düzgün qaynaqlanan daimi birləşmələr lazımi gücə, qənaətə və hissənin çəkisinə nail olur.

Elementin qızdırılmasının mənbələri ola bilər:

• ərinmiş şlak;
• qaz alovu;
• elektrik qövsü;
• plazma;
• lazer şüası.

Qaynaq ediləcək metal əsas metal adlanır. Hamamda istifadə olunan isə doldurucudur.

Bu şəkildə yapışdırılan hissə qaynaq adlanır.

Bu yolla daimi bağlantılar əldə etmək aşağıdakı növlərdən ola bilər:

• kontakt qaynaq;
• elektrik qövsü təlimatı;
• avtomatik su altı qövs və yarı avtomatik;
• qövs.

Dikiş də aşağıdakılara bölünür:

• but;
• lapped;
• bucaqlı;
• tee.

Onlardan hər biri birtərəfli və ya ikitərəfli ola bilər.

Onlar fasiləsiz və davamlı bölünür. Kəsik formasında da fərqlər var: normal tikiş, qabarıq və ya konkav.

Faydaları:

1. Dikişin sadəliyi və aşağı əmək intensivliyi səbəbindən belə bir hissəli birləşmələr üçün aşağı qiymət.
2. Digər iş üsulları ilə müqayisədə nisbətən yüngül çəki.
3. Bölməsində möhkəmlik verən hissədə deşiklər açmağa ehtiyac yoxdur.
4. Qaynaq prosesinin avtomatlaşdırılması onun möhkəmliyini nəzərdə tutur.

Qüsurlar:

1. Görülən işdən sonra deformasiyanın və əyilmənin görünüşü, həmçinin qalıq gərginliklərin baş verməsi.
2. Yüngül vibrasiyaya və zərbəyə davamlıdır.
3. Keyfiyyətə nəzarətdə çətinlik.
4. Qaynaqla hissələrin daimi birləşməsini həyata keçirən işçilər təlim keçməli və öz ixtisaslarını təsdiq etməlidirlər.

Lehimləmə

Lehimləmə üsulunda olan hissələr giriş yolu ilə birləşdirilirəlavə lehim metalı. Bundan başqa, lehimin ərimə temperaturu birləşdiriləcək hissələrin temperaturundan aşağı olmalıdır. Bu meyara görə lehimlər fərqləndirilir:

• xüsusilə əriyən. Onların tələb olunan ərimə nöqtəsi yalnız 145 dərəcədir;
• yumşaq və ya əriyən. İşləmə temperaturu 450 dərəcədən çox olmayan;
• bərk və ya orta ərimə. Onların ərimə nöqtəsi 450 ilə 600 dərəcə arasında dəyişir;
• yüksək temperatur və ya yüksək ərimə. Belə metallar 600 dərəcədən yuxarı temperaturda əriyir.

Lehimlər

Tərkibindən asılı olaraq bunlar bölünür:

• qalay qurğuşun (PIC);
• tin (PO);
• sink (PC);
• gümüş (PSr);
• mis-sink (PMC, latun).

Lehimləmə işlərinin çoxu POS dərəcəli qalay qurğuşun materialı ilə aparılır. Bir qayda olaraq, onlar məftil, lent və ya budaq şəklində istehsal olunur.

Lehimləmədən əvvəl səthlər yaxşı təmizlənir. Onların oksidləşməməsi üçün xüsusi bir lehimləmə axını istifadə olunur. Bu maddə oksidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını alır və hissələrin səthlərini onlardan təmizləyir, lehimin daha yaxşı yayılmasına kömək edir. Müəyyən bir axın növü müəyyən bir temperatur üçün uyğundur, ondan yuxarı işləməyi dayandırır və yanır.

Pərçimləmə

Bunlar xüsusi hissədən - pərçimdən istifadə etməklə yaradılan birləşmələrdir. Gövdəsi və başı var. Daimi birləşmələrin əldə edilməsi prosesi meydana gəlməsi səbəbindən baş verirbağlanan baş hissəsinin digər ucu, çubuğun ucunu sıxaraq əldə edilir. Belə bir dizayn tamamilə hərəkətsiz və eyni zamanda bir parçadır. Onun hissələri bir-birinə nisbətən dəyişmək imkanı yoxdur.

Bu bərkitməni kiçik qalınlıqlı hissələr, əsasən təbəqə materialları üçün və ya hissələrin mümkün deformasiyasına görə yüksək temperaturdan istifadənin qəbuledilməz olduğu yerlərdə istifadə edin. Pərçimlər yan-yana olduqda pərçim tikişi əmələ gəlir.

Elementlərin materialı bərkidilmiş hissələrin materialına uyğun olmalıdır, əks halda istilik genişlənmə əmsallarının fərqinə görə elektrokimyəvi korroziya baş verə bilər. Perçin başlıqları yuvarlaq, havşalı, yarı batmış və düzdür.

Pros

Bu birləşmənin faydaları:

1. Qaynaq gücündən kənarda yüksək vibrasiya və zərbə yüklərinə tab gətirmə qabiliyyəti.
2. Qaynaq edilə bilməyən və ya proses çox uzun olan materiallarda istifadə oluna bilər.
3. Qoşularkən yüksək temperatur tətbiq edilmir.

Eksiklikler

Onların arasında aşağıdakı məqamlar var:

1. Görülən iş üçün yüksək metal sərfiyyatı.
2. Quruluşun çəkisinin artırılması.
3. Yüksək əmək intensivliyi.
4. Prosesin istehsal qabiliyyəti aşağıdır.

Yapışqan

Güclü bir hissəli birləşmələr əldə etmək üçün hissələri yapışqanla birləşdirmək kifayətdir. Hərəkət, bağlanmış hissənin və filmin səthinin molekullararası səviyyəsində bağların meydana gəlməsi ilə baş verir.yapışqan.

Bu metodun istifadəsinə müxtəlif materiallardan hazırlanmış konstruksiyalarda rast gəlmək olar. Yapışqan əsaslı bərkitmə hətta körpü tikintisində və aviasiyada istifadə olunur. Belə bir əlaqənin davamlılığı və keyfiyyəti hissələrin səthlərinin hazırlanmasından və onlara təsir edəcək yükün növündən asılı olacaqdır. Səthləri pas və yağ ləkələrindən təmizləmək, sonra yerləri zımpara ilə müalicə etmək lazımdır.

Kiçik birləşmə sahəsi ilə kəsmə və ya fırlanma yükünə məruz qalacaq hissələri yapışdırmaq lazım deyil. Bu, güc itkisi ilə nəticələnəcəkdir. Bir-birinə və ya dartılma yükünə nisbətən yerdəyişməyə məruz qalan hissələri yapışdırmaq daha yaxşıdır.

Yapışqan üsulunun üstünlükləri:

1. Formasından, çəkisindən və materialından asılı olmayaraq istənilən blankları və strukturları bu şəkildə birləşdirə bilərsiniz.
2. Yüksək korroziyaya davamlılıq.
3. Boru kəmərləri ilə işləməyə imkan verən sıxlıq.
4. Hissələrin deformasiyasına səbəb olmur.
5. Stress konsentrasiyası yaradılmır.
6. Vibrasiya yükləri altında etibarlı performans.
7. Aşağı qiymətli istehlak materialları.
8. Yapışqanlı tək parça birləşmələr strukturu ağırlaşdırmır.

Mənfi cəhətləri:

1. Aşağı güc, xüsusilə açılan yük altında.
2. Kövrək, bəzi yapışdırıcılar köhnələ bilər.
3. Aşağı istilik yükləmə qabiliyyəti.
4. Bir çox birləşmələr istifadə etməzdən əvvəl uzun müddət məruz qalmalıdır.
5. Təhlükəsizlik tədbirlərinə məcburi riayət edilməsi.

Daimi polietilen-polad əlaqə

Bir parça polietilen-polad birləşmə polad və müasir polietilen boruları birləşdirmək üçün geniş istifadə edilmişdir.

Bu, plastik və metal boruları bir-birinə etibarlı şəkildə bərkitməyə, həmçinin qəbizlik üçün lazımi fitinqləri quraşdırmağa imkan verir. Ayrılmaz bir konstruksiya hazırlamaq üçün müəyyən standarta uyğun hazırlanmış polietilen borulardan istifadə olunur.

Bir parçalı polad əlaqə (PE-polad adapter) metal bölmənin budaq borusunu polietilenlə qaynaq etməklə əldə edilir. Bu üsul magistral şəbəkələrin qaz və su kəmərlərində tıxac kimi istifadə edilə bilər.

Belə daimi boru birləşmələri yaşayış binalarının qaz kəmərlərinə quraşdırılır. Onları tez-tez qazanxanalarda tapa bilərsiniz. Dövrümüzdə polad boru kəmərlərinin istifadəsi getdikcə daha çox polietilenin analoqu ilə əvəz olunur. Bu, plastik boruların metal borulardan açıq üstünlüyü ilə bağlıdır. Buna görə də, onlar getdikcə daha çox istifadə olunur. Tək parçalı polietilen-polad birləşmə o qədər etibarlıdır ki, çox təmir tələb etmir.

Quyulardan istifadə etmədən birbaşa yerə quraşdırılır. Quraşdırma qaynaq və ya termistor istifadə edərək həyata keçirilir. Bir parçalı polietilen-polad birləşmə möhkəmləndirici qolla və ya olmadan ola bilər. Bu hissə adapterə yüksək təzyiqə və 1 MPa davamlı yükə tab gətirmək imkanı verir. Debriyajsız bir adapter 0,6-dan çox olmayan bir yükə tab gətirə bilərMPa. Metalın polietilenlə birləşdirilməsi iplərdən və ya müxtəlif flanşlardan istifadə etməklə baş verə bilər.

Beləliklə, biz əsas birləşmə növlərini, onların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini nəzərdən keçirdik.