Flekso maşın üçün aniloks rulon: xüsusiyyətləri, məqsədi

2025 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2025-01-24 13:11

Flekso maşınla çap edərkən əsas vəzifələrdən biri anilox - mil tərəfindən yerinə yetirilir, bunun sayəsində mürəkkəb çapın hədəf forması üzərində paylanır. Zahirən sadə qurğuya baxmayaraq, bu element nüansları səthinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilən mürəkkəb bir iş prinsipi ilə xarakterizə olunur. Bu günə qədər aniloks rulonu təkcə struktur baxımından deyil, həm də funksional keyfiyyətlərində təkmilləşərək müxtəlif versiyalarda istehsal olunur.

Anilox funksiyaları

Milin məqsədi birdir - doğru miqdarda boya qatını təsdiqlənmiş doza ilə bərabər şəkildə ötürmək. Bu prosesin vacib bir xüsusiyyəti, boyanın nöqtələrin qovşağında bir-birinə yapışmaması və artıqlıq səbəbindən bulaşmaması üçün təbəqə parametrlərinin ifşa edilməsidir. Müasir çap avadanlıqlarında forma tətbiq edərkən istifadə olunan boyanın həcminin kafiliyi optik sıxlıqla müəyyən edilir,standart ölçmə üsulları ilə hesablanır. Optimal nisbət 1,55-dir ki, bu da lazımi kontrastla tam ton diapazonunun yüksək keyfiyyətli reproduksiyasına imkan verir.

Dizayn və istehsal materialları

Adından da göründüyü kimi, hissə içi boş və ya bərk ola bilən silindrik formaya malikdir. Şaftın bir xüsusiyyəti, orta hesabla 2 ilə 25 mikron diametrli bal pətəkləri ilə hüceyrə örtüyüdür. Bu gün aniloksun işçi səthlərini yaratmaq üçün xüsusi örtüklərdən istifadə olunur, bəzən lazer oyma texnikasından istifadə edilir. İstehsal materiallarına gəldikdə, ilk anilokslar rezin idi, sonra onlar xrom örtüklü metal həmkarları ilə əvəz olundu. Bəzi modifikasiyalar da mis örtük texnikasından istifadə edir və xrom səthləri qorumaq üçün nazik bir nikel təbəqəsi istifadə olunur. Hər halda, aniloks rulonun struktur təşkili üçün mühüm şərt səthdə məsaməli strukturun olmasıdır.

Hüceyrələrin sürətli aşınmasının qarşısını almaq üçün bir çox istehsalçı sprey tərkibləri ilə sınaqdan keçirir. Rəqabətli mübarizədə müxtəlif şirkətlərin texnoloqları iki tələbi yerinə yetirməyə çalışırlar - minimum təbəqə qalınlığı və korroziyadan və təsadüfi mexaniki zədələrdən qorunmağı nəzərdə tutan yüksək dinamik aşınma müqaviməti.

Anilox sortları

Müasir aniloks rulonlarının müxtəlif növləri arasındakı əsas fərqlər səthin həkk olunma üsuludur. Əsas səviyyədə mexaniki bir üsulu ayırd edə biləriktetraedral hüceyrələrin əmələ gəlməsi (klixoqraf) və altıbucaqlı pətəklərin əmələ gəlməsinin lazer modelləri.

Hüceyrələrin xarakterik formasına görə tetraedral məsamələrin istifadəsi mürəkkəb ötürülməsini artırmağa imkan vermir. Öz növbəsində, altıbucaqlı pətək yalnız boyanın həcmli ötürülməsini təmin etmir, həm də prosesin daha yüksək sürətini saxlamağa imkan verir. Bir çox cəhətdən, bu fərq iki növ ekran çarxının örtükləri ilə bağlıdır. Eyni xrom kvadrat pətəklərin yaradılmasında daha çox istifadə olunur, keramika aniloksları isə lazer oyma üsulu ilə hazırlanır. Eyni zamanda, altıbucaqlı konfiqurasiyanın bütün hallarda birmənalı olaraq daha sərfəli olduğunu söyləmək olmaz. Müəyyən bir modelin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, səthdə uduculuq, sərtlik və gərginlik xüsusiyyətləri dəyişə bilər ki, bu da son çap nəticəsinin keyfiyyətinə təsir göstərir.

Anilox xətti

Bu göstərici bir xətti düym (12 sətir, yəni 2,54 sm) sahəsindəki hüceyrələrin sayını müəyyən edir. Adətən silindrin oxuna nisbətən hüceyrələrin meyl bucağı nəzərə alınmaqla hesablanır. Orta hesabla 30° ilə 60° arasında dəyişir. Aşağı xətt dizaynları daha çox laklama və ləkə çapı üçün istifadə olunur. 165 ilə 300 lpi arasında olan orta xətt diapazonu adətən pətək həcmi təxminən 12 sm³/m²ilə örtülmüş rulonlarda istifadə olunur. Kombinə edilmiş fleksoqrafik çap üçün 1200 lpi-ə qədər yüksək xəttdən istifadə etmək məqsədəuyğundur, bu zaman hüceyrələrin həcmi 3 olacaq.bax³/m^{2. Bu göstərici artdıqca, boya örtüyünün vahidliyi də artır. Pətəklər nə qədər çox olarsa, mürəkkəbin ötürülməsi bir o qədər yaxşı olar, baxmayaraq ki, bu qayda yalnız şaft sahəsi çap formasına uyğun olduqda və ilkin olaraq iş sahəsindəki hüceyrə parametrlərinin düzgün hesablanması aparıldıqda müşahidə olunur.}

Anilox hüceyrə həcmi

Bu dəyər şaftın işçi səthinin vahid sahəsinin faydalı tutumundan asılı olacaq. Adətən, ədədi təsvirlər üçün sm³/m^{2 nisbətindən istifadə edilir, baxmayaraq ki, ekspertlər tez-tez BCM spesifikasiya işarəsindən istifadə edirlər. Nəzərə almaq lazımdır ki, hüceyrənin həcmi təkcə genişlənmə ilə deyil, həm də dərinləşmə yolu ilə arta bilər. Pətəklərin tutumu nə qədər yüksəkdirsə, rənglər bir o qədər doymuş və lak təbəqəsi daha qalındır - plitənin optik sıxlığı mütənasib olaraq belə artır. Digər tərəfdən, həcmin azaldılması çap işinin səmərəliliyinin artmasına və keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olur. Fleksoqrafik maşının işləməsi zamanı pətəklərin həcmi azalacaq. Bu, örtünün aşınması, hüceyrələrin kirlə tıxanması, qüsurların görünməsi və s. səbəbiylə təbii bir prosesdir. Bu günə qədər aşağıdakı standartlaşdırılmış hüceyrə həcmləri istifadə olunur:}

• 5, 4 sm³/m^{2 - vektor dizayn işləri üçün istifadə olunur.}
• 3, 4 sm³/m^{2 - birləşdirilmiş çapda istifadə olunur.}
• 2, 3 sm³/m^{2 texnoloji çap üçün ən sərfəli ölçüdür.}

Bir çox mütəxəssis inanıristifadəçi üçün aniloksu hüceyrələrin həcmi ilə hesablamaq daha yaxşıdır, çünki bu, çap prosesinin nəticəsinə daha çox təsir göstərir. Çap keyfiyyəti ilə xətt arasındakı əlaqəyə baxmayaraq, o, həmişə optimal mürəkkəb ötürmə formatları haqqında dəqiq fikir vermir və bir çox dolayı parametrlərin nəzərə alınmasını tələb edir. Əslində, istehsalçıların özləri flekso maşın üçün uyğun aniloks rulonu örtük hüceyrələrinin tutumu ilə qiymətləndirmək prinsipini rəhbər tutur, işçi səth hüceyrələrinin ölçü diapazonlarını diversifikasiya etməyə çalışırlar.

Anilox istifadə edərkən çap qüsurları

Nəmləndirici və mürəkkəb rulonlarının düzgün istifadə edilməməsi çox vaxt qüsurlu çaplara səbəb olur. Bu cür ən çox rast gəlinən qüsurlara aşağıdakılar daxildir:

• Piylənmə. Mürəkkəbin çap edilmiş fraqmentlərlə eyni şəkildə qəbul edildiyi tələffüz sahələrinin görünüşü. Bu qüsur kifayət qədər effektiv nəmləndirməni göstərir. Problemli sahələr formanın mərkəzində və ya kənarlarında yaranır.
• Kölgələmə. Bütün çap sahəsi üzrə mürəkkəbin vahid paylanmasına nisbətən zəif fon. Kölgələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri arasında şaftın parametrlərində pozuntular var.
• Şerit. Rulonun səthinin həddindən artıq çirklənməsi və ya mürəkkəbin yanlış tənzimlənməsi nəticəsində ola bilən qaranlıq və ya açıq zolaqlar.
• Boya transferində qüsurlar. Fleksoqrafik çapda mürəkkəbin düzgün paylanmaması parıltı, çəllək və ya hətta zədələnməyə səbəb ola bilər.səth.
• Şablon. Bu qüsur ikiqat kimi tanınır. Çap çarxları düzgün tənzimlənmədikdə, çap zamanı təkrarlamaya səbəb ola bilər.

Aniloks rulonuna qulluq

Flekso maşınının iş prosesi nəmləndirici mayelər, boyalar, həlledicilər və digər kimyəvi maddələr şəklində çoxlu istehlak materiallarının istifadəsini nəzərdə tutduğundan, zaman keçdikcə funksional səthlər tıxanır və təmizlənmə tələb olunur. Səthin təmizlənməsi nəinki çap qüsurları riskini azaldır, həm də rulonun ömrünü uzadır. Ən sadə qulluq vasitələrinə yumşaq, aşındırıcı olmayan fırçalar və kimyəvi məhlullardan istifadə etməklə yuyulma prosedurları daxildir.

İxtisaslaşdırılmış Aniloks Təmizləmə Metodları

Peşəkar istifadədə aniloks rulonları ultrasəs və lazer üsulları ilə müntəzəm olaraq təmizlənir. Birinci üsul, ən kiçik qaz baloncuklarının səthdəki yad hissəcikləri məhv etdiyi kavitasiya effektinə nail olmaq üçün ultrasəs dalğalarının tədarükünü nəzərdə tutur, lakin bu üsul həddindən artıq ehtiyatla istifadə edilməlidir, çünki həddindən artıq dalğa gücü hüceyrə quruluşuna zərər verə bilər.. Lazerlə təmizləmə şaft örtüyündə güclü vibrasiya ilə kəskin isitmə təmin edən xüsusi optik cihazların köməyi ilə həyata keçirilir. Beləcə, keramika örtüyündə yüksək xətti olan rulonlar belə zədələnmə riski olmadan təmizlənə bilər.

Yeni texnologiyalar

İstehsal sənayesində yeni tendensiyalaranilokslar onların struktur optimallaşdırılması və texniki və əməliyyat parametrlərinin artması ilə əlaqələndirilir. Xüsusilə, yüksək möhkəmlikli plastik əsaslı rulonların yüngül modifikasiyaları meydana çıxır, oyma ilə çiləmə texnikası yaxşılaşır və səthlərin tipik çirklənməyə davamlılığı da artır. Çap avadanlıqlarının istehsalında lazer texnologiyalarından istifadə onun funksional imkanlarını genişləndirir. İstehlak materiallarının tətbiqi zamanı yüksək ekspozisiyaya malik bərk və rastrın çapını təmin edən kombinə edilmiş qurğular artıq bu gün bazarda peyda olur.

Nəticə

Düzgün aniloksu seçmək asan məsələ deyil və planlaşdırılan iş axınının çoxşaxəli təhlilini tələb edir. Yalnız çapın özünün xüsusiyyətlərini deyil, həm də iş şəraitini nəzərə almaq lazımdır, çünki bu, gələcəkdə cihazın saxlanması xərclərini azaldacaqdır. Qoruyucu xüsusiyyətlərinə görə dizaynı seçərkən, aniloks rulonun işləmə temperaturu əvvəlcədən hesablanır ki, bu da orta hesabla +50 °С ilə +150 °С arasında dəyişə bilər. Kimyəvi istehlak materiallarının tərkibi də nəzərə alınır, bunların arasında spirt tərkibli məhlullar, laklar, kaustik soda ilə yuyucu mayelər və s. Bütün bu məlumatlar birlikdə bizə əməliyyat və iqtisadi göstəricilər baxımından hansı növ örtülmüş aniloksun ən sərfəli alış olacağını anlamağa imkan verir.