Arqon qaynağı: avadanlıq və iş texnologiyası

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Arqon qaynaq üsulu (TİG sistemi) əsasən qalınlığı 6 mm-dən çox olmayan nazik divarlı iş parçaları ilə işləmək üçün istifadə olunur. İcra konfiqurasiyasına və təmir üçün mövcud olan metal növlərinə görə, bu texnologiya universal adlandırıla bilər. Arqon qaynaqının əhatə dairəsinin məhdudiyyətləri yalnız böyük həcmlərlə işləməkdə onun aşağı səmərəliliyi ilə müəyyən edilir. Texnika əməliyyatın yüksək dəqiqliyinə, lakin böyük resurslara diqqət yetirir.

Texnologiyanın ümumi prinsipləri

Bu qoruyucu qaz mühitində volfram elektrodundan istifadə edən əl ilə qövs qaynağı növüdür. Ərimə elektrod və hədəf iş parçası arasında həyəcanlanan bir qövs vasitəsilə həyata keçirilir. Əməliyyat zamanı qaz təchizatı və volframın düzgün istiqaməti təmin edilməlidir. Yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün qaz qarışığı daim və fasiləsiz, lakin yavaş-yavaş axmalıdır. BiriArqon qaynaqının əsas prinsipləri iş manipulyasiyalarının əl ilə yerinə yetirilməsindən ibarətdir, lakin texnoloji dəstəkdən asılı olaraq, məsələn, doldurucu materialın istiqamətləndirilməsi prosesi avtomatlaşdırıla bilər. Qaz qaynaqlanan metalın xüsusiyyətlərinə əsasən seçilir. Helium və arqon daha çox istifadə olunur, buna görə də metodun adı. İş parçalarının məsaməli strukturları vəziyyətində, oksigen təchizatı 3-5% -ə qədər olan qoruyucu qaz vannaları istifadə olunur. Belə bir əlavə qaynağın qoruyucu xüsusiyyətlərini çatlaqların görünüşündən və atmosfer havasına məruz qalmadan artırır. Eyni zamanda, təmiz arqon, yaranan qaynaq quruluşuna birbaşa mənfi təsir göstərə bilən nəm, kir və digər hissəciklərin keçməsinə qarşı bir maneə yarada bilməz. Xarici mühit amilləri və zəif təmizlənmiş hissə səthi də xarici mövzuların mənbəyi ola bilər.

TIG qaynaq maşını

İnverterlər və ya transformatorlar cərəyan mənbəyi kimi istifadə olunur. Daha tez-tez - birincisi, çünki onlar daha erqonomik bir cihazda və ən tipik vəzifələr üçün optimallaşdırılmış xüsusiyyətlərdə fərqlənirlər. İnverterlər iki rejimdə işləyə bilər - DC və ya AC təchizatı ilə. Bərk metallara (məsələn, polad) qulluq üçün birbaşa cərəyan, yumşaq olanlar (alüminium və onun ərintiləri) üçün isə alternativ cərəyan istifadə olunur. Arqon qaynağı üçün müasir bir cihaz cərəyanı dəqiq tənzimləmək imkanı ilə təmin edilir, həddindən artıq istiləşmə və həddindən artıq gərginlikdən qorunur və bəzi modifikasiyalarda bütün əsasları əks etdirən ekran var.parametrlər. Bu yaxınlarda asanlaşdırılmış qövs alovlanması və qaynaq parametrlərinin sabitləşdirilməsi ilə dəyişikliklər də tələb olunur. Bunlar müvafiq olaraq İsti Başlama və Qövs Gücü funksiyalarıdır.

Avadanlıq Xüsusiyyətləri

İnverterləri gərginliyə, çəkiyə, gücə, qaynaq cərəyanı spektrinə, müəyyən funksiyaların mövcudluğuna və ölçülərə görə seçin. Arqon qaynaq maşınının əsas iş parametrlərinin orta diapazonları aşağıdakı kimi təqdim edilə bilər:

• Güc - 3 ilə 8 kVt arasında.
• Cari dəyərlər - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Gərginlik - məişət modelləri üçün 220 V və sənaye üçün 380 V.
• Çəki - 6 ilə 20 kq arasında.

Sadə əməliyyatları yerinə yetirmək üçün maksimum cərəyan gücü təxminən 180 A olan ucuz modellər istifadə olunur. Bundan başqa, bu cür avadanlıqlarda gücün olmaması adətən yüksək işə salınma müddəti əmsalı ilə kompensasiya edilir - orta 60-70%. Bu o deməkdir ki, operator aparatın soyudulması prosesini dayandırmadan 7 dəqiqə işləyə və məsələn, 3-4 dəqiqə istirahət edə biləcək. Mütəxəssislər isə əsasən üç fazalı 380 V şəbəkələri ilə işləyən güclü cihazlardan istifadə edirlər. Belə cihazların üstünlükləri arasında 15%-ə qədər gərginlik artımı ilə qaynaq etmək, cərəyan gücünün rəvan tənzimlənməsi və səmərəli soyutma sistemi daxildir.

Əlavə avadanlıq

Cari generatora əlavə olaraq, iş üçün qaz qarışığı, brülör, elektrodlar və doldurucu teli olan bir silindr tələb olunacaq. Silindrdə tənzimlənən qaz təchizatı həcmi ilə dizaynda reduktor varvə alətə qoşulmuş bir hortum. Qoruyucu qazı istiqamətləndirmək üçün silah şəklində bir məşəl istifadə olunur. Silindr şlanqına qoşulur və volfram elektrodu tutucuya bərkidilir. Brülörün sapında qaz təchizatı və cərəyanı açmaq üçün düymələr verilir. Arqon qaynağı üçün məşəlin parametrləri elektrodun formatına və hədəf hissəsinin texniki xidmət tələblərinə uyğun olaraq seçilir. Ölçü və konstruktiv xüsusiyyətlər, nozzle keçiriciliyi və s. nəzərə alınır Doldurucu məftilinə gəldikdə isə, o, həmişə istifadə edilmir - adətən karbonlu metallardan hazırlanmış qalın iş parçaları ilə işləndiyi hallarda. Bu, həmçinin qaynaq edilə bilən metal çubuqdur.

Yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün şərtlər

Əməliyyatın müvəffəqiyyəti əsasən ifaçının bacarığı ilə dəstəklənəcək. Təcrübəli usta brülörü uzun müddət düzgün vəziyyətdə saxlamaq, habelə müəyyən bir problemin həllində tələb olunarsa, doldurucu materialları düzgün təmin etmək qabiliyyəti ilə fərqlənir. Ustanın bacarıqlarına əlavə olaraq, keyfiyyət qaynaq texnologiyasına riayət etməklə müəyyən ediləcəkdir. Həm prosesin təşkilində, həm də işin fiziki icrası zamanı bir çox nüanslar və incəliklər var. Məsələn, hər kəs brülörün termal təsir istiqamətinə nisbətən 20-40 ° bir açı ilə tutulmalı olduğunu bilmir. Bu qaydaya məhəl qoymayaraq, kövrək və etibarsız bir əlaqə əldə edə bilərsiniz. Həmçinin yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək üçün arqon qaynaq maşınının özü böyük əhəmiyyət kəsb edir. Söhbət hətta texniki və əməliyyat parametrlərindən də getmir,lakin alətin etibarlılığı, dizaynının erqonomikası və funksionallığın effektivliyi.

Qaynaq üçün materialın hazırlanması

Qaynaqdan əvvəl hədəf hissəsinin səthini təmizləyin. Birinci mərhələdə fiziki emal aparılır, sonra yağdan təmizlənir. Yağ və yağ ləkələri aseton və ya metal səthlər üçün həlledicilərlə çıxarılır. 4 mm-dən çox qalınlığı olan hissələrin hazırlanması ilə bağlı başqa bir hiylə var. Kənarların sözdə kəsilməsi həyata keçirilir. Onlar əyilmişdir ki, qaynaq hovuzu daha sonra hissənin səthinin altında ola bilər. Bu, birləşdirici tikişi daha effektiv şəkildə formalaşdırmağa imkan verəcəkdir. İncə təbəqə materialı ilə işləməzdən əvvəl, kənarın düzgün bir açı ilə büküldüyü flanş texnikası da istifadə olunur. Arqon qaynaqının minimum yanma və deformasiyaları geridə qoyması üçün oksid filmi də iş parçasından çıxarılır. Bu əməliyyat üçün alətlərlə aşındırıcı materiallardan istifadə edə bilərsiniz. Məsələn, manuel proses tez-tez fayl və ya zımpara istifadə edir.

İş axını

Kütləvi kabel iş parçasına bərkidilir, brülör çeviriciyə və qaz silindrinə qoşulur. Usta bir əlində brülörü, digərində isə doldurucu teli götürür. Sonra, avadanlıqların iş parametrlərini təyin etməyə davam edin. Parçanın parametrlərinə əsaslanaraq optimal cərəyan gücünü təyin etmək lazımdır. Optimal rejimi necə seçmək olar? Böyük formatlı əsas poladlar və onların ərintiləri vəziyyətində, arqon qaynağı birbaşa cərəyanda aparılır.polarite. Əgər əlvan metallardan danışırıqsa, onda optimal şərait tərs polarite ilə alternativ cərəyan yaradacaqdır. Əməliyyatın dərhal başlamazdan əvvəl, təxminən 15-20 saniyə ərzində qaz qarışığının tədarükünü açmaq lazımdır. Bundan sonra, burner nozzle hissənin səthinə gətirilir və elektroddan məsafə 2-3 mm olmalıdır. Bu boşluqda elektrik qövsü yaranacaq ki, bu da kənarın və doldurucu çubuğun əriməsini daha da təmin edəcək.

Titanla işləmək xüsusiyyətləri

Titan vəziyyətində çətinliklər onun qaz qarışığı ilə qarşılıqlı əlaqədə olan kimyəvi aktivliyi ilə bağlıdır. Xüsusilə, ərimə zamanı oksidləşmə baş verir, sərt bir film meydana gəlir və hidrogen qaynağın keyfiyyətini aşağı salır. Üstəlik, titanın aşağı istilik keçiriciliyinə görə, arqon qaynağı ilə ilk keçiddə təmin edilən mövcud birləşmə ətrafında yenidən qaynaq etmək lazım olur. Öz əllərinizlə, bu elementlər arasında 90 ° bir açı saxlayaraq, volfram elektrodları və doldurucu çubuğun birləşməsindən istifadə edərək, bu metalın yüksək keyfiyyətli işlənməsini həyata keçirə bilərsiniz. Ən azı bu tövsiyə 1,5 mm-lik təbəqələrlə işləyərkən istifadə edilə bilər.

Mislə işləmək xüsusiyyətləri

Bu metalın qaynaqlanması ilə bağlı problemlər yuxarıda müzakirə olunanlara bir qədər bənzəyir. İş zamanı eyni oksidləşmə müşahidə olunur, qeyri-bərabər qaynağa səbəb olur. Hidrogenlə reaksiyaya görə mis kütük oksidi ilə əlaqəli başqa xüsusiyyətlər də var. Qovşağın strukturunu dolduran cütlər əmələ gəlirməntiqi olaraq hava qabarcıqlarının saxlanmasına gətirib çıxarır. Belə təsirləri aradan qaldırmaq üçün misi arqon qaynağı ilə necə bişirmək olar? Yalnız tərs polarite və ya alternativ cərəyanla işləyin. İstifadə olunan qaz arqondur, elektrodlar isə volfram deyil, qrafitdir. Titan qaynağından fərqli olaraq, kənar ərimə üsulu doldurucu çubuğu olmadan istifadə olunur.

Alüminiumla işləmək xüsusiyyətləri

Ola bilsin ki, bu, qaynaqda ən şıltaq metaldır ki, ərimə zamanı formanı saxlamaq çətinliyi, yüksək oksidləşmə qabiliyyəti, yüksək istilik keçiriciliyi və çatlar, əyilmələr və digər qüsurlar əmələ gəlmə meyli ilə izah edilə bilər. Arqon qarışığı bu vəziyyətdə yalnız oksigendən qorunma rolunu yerinə yetirməyəcək, həm də elektrik keçirici plazmanın aktivatoru kimi çıxış edəcəkdir. İstilik prosesində, əks polarite və ya alternativ cərəyan şəraitində məhv edilməli olan odadavamlı bir təbəqə meydana gələcək. Bir çox cəhətdən alüminiumun arqon qaynaqının keyfiyyəti də arqon istiqamətinin intensivlik dərəcəsindən asılı olacaq. Beləliklə, 50 A-dan çox olmayan bir cərəyan gücündə 1 mm qalınlığında bir alüminium təbəqə ilə işləyərkən inert qaz istehlakı 4-5 l / dəq olacaqdır. 4-5 mm-ə qədər qalın hissələr 8-10 l/dəq-ə qədər arqon təchizatı ilə 150 A cərəyanda bişirilir.

Qaynaq zamanı təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət edilməsi

Xırda işlərdə belə, aşağıdakılar da daxil olmaqla bütün qoruyucu tədbirlər təmin edilməlidir:

• Ərinmənin dəri ilə təması ilə sıçraması şəklində termomexaniki təsirlərin qarşısını almaq üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə etmək lazımdır.– istiliyədavamlı sıx parçadan hazırlanmış gödəkçə, şalvar, əlcək və qollar.
• İş yerini tez alışan maddələrdən və əşyalardan təmizləməklə arqon qaynağı zamanı yanğın riskini minimuma endirin. Avadanlıq, onun qoşulma kanalları diqqətlə yoxlanılır və qaz rabitəsi əvvəlcədən təmizlənir.
• Elektrik təhlükəsizliyi məsələsi də vacibdir. Avadanlıq dielektrik örtüklü olmalı və naqillər torpaqlanmalı və qısaqapanmadan qorunmalıdır.

Metodun üstünlükləri və çatışmazlıqları

Texnologiyanın əsas üstünlüklərindən biri onun universallığı və müxtəlif metallarla yüksək sürətlə işləmək qabiliyyətidir. Artıq qeyd edildiyi kimi, hətta oksigenlə qarşılıqlı təsirdən qorxan ərintilər müəyyən şərtlərdə uğurla xidmət edilə bilər. Başqa bir artı, qoruyucu qazlı bir mühitdə ifadə edilir, bunun sayəsində qaynaq strukturunda məsamələrin əmələ gəlməsi və xarici daxilolma riski azalır. Bir çox hallarda, səthin qalan hissəsi toxunulmaz qalması üçün iş sahəsini mümkün qədər əhatə etmək tələb olunur. Və bu mənada arqon qaynağı ən yaxşı həll olacaq, çünki istilik yerli olaraq həyata keçirilir və üçüncü tərəf elementlərini və struktur hissələrini deformasiya etmir. Əgər çatışmazlıqlardan danışırıqsa, deməli, onlar azdır. Birincisi, müəyyən bacarıq və bilik tələb edən tapşırığın fiziki icrasının mürəkkəbliyidir. İkincisi, yüksək elektrik xərcləri ilə şəbəkədə yüksək yük qaçılmazdır.

Nəticə

Bu gün hər kəs TIG qaynaqını həyata keçirə bilərarzulamaq, müvafiq avadanlıq və istehlak materiallarını əldə etmək. Fermada məişət işləri üçün, məsələn, siz funksional və məhsuldar arqon qaynaqını yerinə yetirməyə imkan verəcək Resanta SAI 180 AD cihazını əldə edə bilərsiniz. 180 A cərəyanı olan bu tip avadanlıq təxminən 18-20 min rubla başa gəlir. Peşəkarlara "Svarog" TIG 300S və FUBAG INTIG 200 AC/DC kimi modellər tövsiyə olunur. Onlar təxminən 6-8 kVt yüksək gücü, 200 A-dan cari gücü ilə fərqlənirlər, lakin onlar da ən azı 25 min rubla başa gəlir. Belə qaynaq avadanlığı tez-tez tikintidə, ixtisaslaşdırılmış avtomobil təmiri sexlərində və böyük sənaye sahələrində istifadə olunur.