Boru kəmərinin qaynağı: texnologiya

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Evi təchiz edərkən və ya evdə təmir edərkən boru sistemini özünüz çəkə bilərsiniz. Əgər polad kommunikasiyalardan danışırıqsa, o zaman elektrik qaynağından istifadə edə bilərsiniz. Nəticədə keçirici elektrodlardan istifadə edərkən termokimyəvi proseslərin baş verməsi nəticəsində əldə edilən güclü əlaqə əldə etmək mümkündür.

Hansı qaynaq işləyirsə, onlar ustadan prosesdə tətbiq olunan təcrübə və bilik tələb edir. Əgər yenicə öyrənirsinizsə, o zaman əvvəlcə məsələnin nəzəri tərəfi ilə tanış ola bilərsiniz. Poladda olduğu kimi, polipropilen boru kəmərləri də müvafiq qaynaq avadanlığı tələb edir. Bununla belə, təcrübə göstərir ki, ən son texnologiya məqalədə müzakirə ediləndən daha asandır.

İşdən əvvəl hazırlıq

Boru kəmərinin qaynaqlanması səthin hazırlanması ilə başlayır. Quru və bərabər olduğundan əmin olmaq vacibdir. Növbəti addım güc mənbəyini seçməkdir. Bu, təhsilin keyfiyyətinə təsir edir. Ola bilərkompakt çeviricilər və ya ağır transformatorlar olsun. Onların köməyi ilə yüksək gərginliyi ikincil dövrədə aşağı gərginliyə çevirmək olar.

Ev işləri üçün elektrik qaynağı ən çox seçilən seçim olacaq. Transformatorun işləməsi daha asandır. Qeyri-rəsmi əməliyyat və dözümlülükdə ifadə edilən üstünlüklərə malikdir. İnverter avadanlığı daha az təsir edici ölçülərə malikdir, əlavə olaraq, iş rejimlərini tənzimləməyə imkan verir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin növləri

Bu gün qaynaq boru sistemlərində aşağıdakı birləşmə növləri istifadə olunur:

• but;
• üst-üstə düşür;
• künc birləşmə;
• T-birgə.

Bu halda, tikişin mövqeyi şaquli və ya üfüqi, həmçinin tavan və ya alt ola bilər. Ən aşağı mövqe ən sərfəli hesab olunur, buna görə də təkrar qaynaq mümkündürsə, bu üsula üstünlük verilməlidir. Kommunikasiyaların çəkilməsi zamanı boru kəmərlərinin qaynaqlanması adətən bir qovşaq birləşməsinin istifadəsini nəzərdə tutur. Bu halda, bütün qalınlıq üzərində kənarları həyata keçirmək vacibdir. Qalın divarlı borular üçün ikiqat tikişlər hazırlanır - xarici və daxili. İçəridən metal axınını az altmaq üçün işi yerinə yetirərkən elektrod üfüqi müstəviyə 45 ° bucaq altında tutulmalıdır.

Hazırlayarkən başqa nələri yadda saxlamaq vacibdir

Əl qaynaqına başlamazdan əvvəl hazırlıq işləri görülməlidir. Bu vəziyyətdə boruların tələblərə uyğunluğunu yoxlamaq vacibdir. Məhsullarölçülərə uyğun olmalıdır, deformasiyaya uğramamalı, qüsurları olmamalıdır. Divar qalınlığında heç bir fərq olmadığına əmin olmalısınız.

Boru materialı kimyəvi tərkibə uyğun olmalıdır. Kenarlar kirdən və pasdan təmizlənməlidir. Döşəmə, kənarın açılma bucağı, eləcə də küntləşmə miqdarı ölçülür. Standartlara görə, kütləşmənin miqdarı 2 ilə 2,5 mm arasında olan həddə bərabər ola bilər. Eğim bucağına gəldikdə, 70 ° ola bilər. Uyğunsuzluqlar aşkar edilərsə, o zaman kənarların emalını həyata keçirmək lazımdır.

Bağların quraşdırılması

Qaynaq prosesində boru kəmərləri yapışqanların quraşdırılmasını əhatə etməlidir. Onlar dikişin ayrılmaz hissəsidir və icra üçün bir elektrod istifadə olunur, bu da tikiş edərkən istifadə ediləcəkdir. Diametri 300 mm-dən çox olmayan borulardan danışırıqsa, onda 4 tack hazırlanır, onlar çevrə ətrafında mümkün qədər bərabər paylanmalıdırlar.

Daha təsir edici diametrli bir boru ilə işləməli olduğunuz zaman, yapışqanlar 250 mm-lik artımlarla yerləşdirilir. Lövhənin tövsiyə olunan uzunluğu 50 mm, eni isə 4 mm-dir.

Elektrik qaynağının xüsusiyyətləri

Boru kəmərlərinin qaynağı müəyyən bir alqoritmə uyğun aparılmalıdır. Dönmə birləşmələrinə xüsusi diqqət yetirmək vacibdir. Çətin şəraitdə bişirmək məcburiyyətindəsinizsə, o zaman əlinizdə kiçik bir güzgü saxlamalısınız. Ehtiyac varsa, sondurzədələnməmiş hissə ilə işləyərkən elektrod əyilməlidir.

Kifayət qədər ümumi vəziyyət məhsulun səthinə 30 ° bucaq altında qaynaq etməkdir. Bir dikişin örtülməsi eyni zamanda bir dairədə aparılır. Aşağı alaşımlı polad məhsulların birləşmələrində tək qatlı ola bilər. İkinci bir tikişi yerinə yetirməklə əlavə güc əldə edilə bilər. Borunun divarı nə qədər təsir edici olsa, bir o qədər çox keçid edilməli, 2 və ya daha çox olmalıdır.

Böyük diametrli borular bir dairədə qaynaq edilməlidir. Onların əlaqəsi dikişin yarısına qədər həyata keçirilir. Sonra bölmələr şlakdan təmizlənir və əvvəlkindən 1,5 sm məsafədə növbəti tikişlə örtülür. Bir az üst-üstə düşmə ilə qaynaq birləşdirərək işi başa çatdırmaq lazımdır. İşin şlakdan təmizlənmədən aparılması tövsiyə edilmir, çünki bu, yaxşı nəticə əldə etmək üçün işləməyəcək.

Keyfiyyət yoxlanışı

Boru kəmərlərini qaynaq edərkən, son mərhələdə qaynaqların keyfiyyətinin mükəmməl olduğundan əmin olmalısınız. Görünməz çatlar, qaynaqlı birləşmələrə bir fırça ilə tətbiq olunan sabunlu bir həll istifadə edərək aşkar edilə bilər. Sonra hava sistemə daxil edilir. Yarımçıq tikişlər və ya yerlər varsa, onları qabarcıqlardan görə bilərsiniz.

Dönmə qaynaq üsulu

Texnoloji boru kəmərlərinin qaynaqlanması adətən aşağı vəziyyətdə edilən qaynaqların maksimum sayını əhatə edir. Bu, fırlanma metodundan istifadə edilə biləcəyini göstərir. Borunun qalınlığı varsadivarları 12 mm-ə qədər, sonra üçqat tikiş edilə bilər. Birinci təbəqə bir elektrodla qaynaqlanır, çubuğun qalınlığı 2 ilə 4 mm arasında dəyişir. Bütün sonrakı təbəqələr daha böyük diametrli elektrodlarla qaynaq edilə bilər.

İlkin olaraq birləşmə 4 hissəyə bölünməlidir. Borunun yuxarı hissəsində yerləşən birinci və ikinci sektorlarda qaynaq aparılır. Sonra boru dönür və usta üçüncü və dördüncü sektorlar boyunca birləşmə etməlidir. Növbəti mərhələdə boru yenidən çevrilməli və 1 və 2 sektorda qaynadılmalıdır. Dönüşün təkrarlanması zamanı ikinci qat 3 və 4-cü sektorlarda tətbiq olunur. Sonuncu qat bir istiqamətdə tətbiq edilməlidir, bu zaman boru daim dönməlidir.

Avtomatik qaynaq

Boru kəmərinin qaynaq prosesi yüksək məhsuldarlığın vacib olduğu genişmiqyaslı istehsalda həyata keçirilə bilər. Belə şəraitdə əl ilə qaynaq zəhmətli olacaq, buna görə də iş üçün qaynaq maşınları istifadə olunur. Bütün proseslər avtomatik baş verəcək.

Qaynaq qaynaq naqili ilə həyata keçirilir, o, rulondan açılıb iş sahəsinə verilir. Qoruyucu qazlar da avtomatik olaraq iş sahəsinə verilir. Əgər işi avtomatlaşdırmaq mümkün deyilsə, yarı avtomatik qaynaq istifadə olunur.

Alternativ Qaynaq Metodları

Boru kəmərlərinin qaynaqlanması və quraşdırılması qaz qaynağından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Bu üsul kənarların ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur. Eyni zamanda, doldurucu çubuq, həmçinin tikişi doldurmaq üçün istifadə olunan metal əridilir. Nəticə olaraqçıxıntılı muncuq olacaq kifayət qədər möhkəm tikiş əldə etmək mümkündür.

Qaz qaynağı oksigen və asetilen qarışığından istifadə etməklə həyata keçirilir. Əsas alətlər məşəl və kəsicidir. Birincinin gövdəsində qazların qarışdırma kamerasına verildiyi iki kanal var. Usta eyni zamanda müxtəlif materialları qaynaq edərkən qaz təchizatını tənzimləyir.

Polad boru kəmərlərinin qaynağı da induksiya üsulu ilə həyata keçirilə bilər. Bu texnologiya elementlərin burulğan cərəyanları ilə qızdırılmasını nəzərdə tutur. Kenarlar təzyiq rulonları ilə bağlanır. Bu qaynaq növü istehsal və mühəndislikdə istifadə olunur.

Elektrodların seçilməsi üçün tövsiyələr

Boru kəmərlərini qaynaq edərkən GOST 16037-80-ə əməl edilməlidir. Onlar həmçinin elektrodların seçiminin xüsusiyyətlərini də açıqladılar. Sonuncular qaynaq telindən hazırlanmış metal çubuqlardır. Onun qalınlığı 2 ilə 5 mm arasında dəyişə bilər. Səth qalın və ya nazik bir təbəqədə tətbiq olunan bir örtüklə örtülmüşdür. Sonuncu halda, örtünün kütləsi çubuğun kütləsinin 1-dən 2% -ə qədər dəyişir. Əgər qalın təbəqədən danışırıqsa, onda onun kütləsi 20-30% arasında dəyişə bilər.

Örtənin əsas vəzifəsi metalla müqayisədə daha az çəkidə qeyri-metal ərintisi formasına malik şlakların əmələ gəlməsidir. Şlak qaynaq zamanı yuxarıya doğru üzür, qoruyucu örtük yaradır. Boru kəmərlərini qaynaqla birləşdirdikdən sonra şlakları yıxmaq lazımdır. Qabıq kövrək olduqdan sonra onu asanlıqla çıxarmaq olar.

Bu gün elektrodlar müxtəlif üsullarla istehsal olunurörtük növləri, sonuncusu xüsusi problemləri həll etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Məsələn, selüloz örtüyü təsirli diametrli boru kəmərlərini qaynaq etmək üçün istifadə olunur. Belə elektrodların köməyi ilə dairəvi və şaquli tikişlər yaratmaq mümkündür.

Satışda siz həmçinin asanlıqla alışan və çox kövrək şlak qabığı əmələ gətirən rutil örtüklü elektrodları da tapa bilərsiniz. Belə elektrodların köməyi ilə əmtəəlik tikişlər, künc tikişləri yaratmaq, yapışqanları quraşdırmaq və kök tikişlərini qaynaq etmək mümkündür. Bu, gözəl görünüşlə əlaqə əldə etməyə imkan verir.

Boru kəmərinin qaynaq texnologiyası rutil turşusu ilə örtülmüş elektrodların istifadəsini əhatə edə bilər. Bu material soyulma asanlığı ilə xarakterizə olunur və elektrodların istehlakı azdır, bu da qənaət etməyə imkan verir. Rutil-selüloz örtüyü yuxarıya doğru yönəldilə bilən istənilən mövqedə tikiş üçün uyğundur, bu, ən çətin olanıdır.

Yüksək özlülüklü tikişi əsas elektrod örtüyü ilə əldə etmək olar. Nəticədə, çatlamayan birləşmələr yaratmaq mümkündür. Material qalın divarlı borular və çətin şəraitdə istismar ediləcək məhsullarla işləmək üçün əladır.

Qaynaqla təmir

Boru kəmərlərini qaynaqla təmir edə bilərsiniz. Bunun üçün qüsurlu sahə mexaniki təmizlənməlidir. Qumlama, aşındırıcı təkərlər, dəyirmanlar və disk tel fırçaları ilə təmizlənə bilər.

Qaynaqla təmir qüsurlu ərazilərin səthini əhatə edir. Zərərkorroziya nəticəsində yarana bilər, səth cızılmış, çapıqlanmış və çentikli ola bilər. Divar qalınlığını aydınlaşdırmaq üçün ölçmə və vizual nəzarəti həyata keçirmək lazımdır. Dağıdıcı olmayacaq əlavə fiziki üsullar məqbuldur.

Dərinliyi 0,2 mm olan qüsurlar üyüdülməklə aradan qaldırıla bilər. Bu vəziyyətdə boru kəmərlərinin qaynaq normaları əsas örtük növü olan elektrodlardan istifadə edərək əl üsulundan istifadə etməyi tələb edir. İlk doldurma tikişini qaynaq etmək üçün diametri 3,2 mm-ə qədər olan elektrodlardan istifadə etmək tövsiyə olunur. Üzlük və doldurma birləşmələri üçün elektrodun diametri 3 ilə 4 mm arasında dəyişə bilər.

Boru kəmərinin qaynaqının texnoloji prosesi elektrodların qızdırılmasını nəzərdə tutur. Stasionar şəraitdə kalsine edilmiş elektrodlardan istifadə etmək məqbuldur. Eyni zamanda, onlar möhürlənmiş qablarda istehsal yerinə çatdırılmalıdır. Elektrodların dövlət standartlarına uyğun saxlanması temperaturu +15 °C-dən aşağı olmayan qızdırılan quru otaqlarda aparılmalıdır.

Qüsurlu sahə qaynaqdan əvvəl elektrik qızdırıcısı ilə qızdırılmalıdır. Vahid isitmə təmin edən induksiya üsulundan istifadə edə bilərsiniz. Qaz məşəllərinin və ya qızdırıcıların istifadəsinə icazə verilir. Qaynaq inverter üsulu ilə edilə bilər. Səthləmə tərs polaritenin birbaşa cərəyanı ilə həyata keçirilir.

Qüsurlu sahənin nümunəsinin kənarlarında qövs alovlanır. Doldurucu təbəqələrin qaynaqlanmasıdüzxətli və ya dəyirmi forma dar bir rulonla həyata keçirilir. İstifadə olunan sxem əks-simmetrikdir. Hər bir növbəti tikişdə hərəkət istiqaməti yaxınlaşmalıdır. Doldurma birinci təbəqələrinin eni 4 ilə 6 mm arasında dəyişə bilər. Bütün sonrakı təbəqələrin eni 8-10 mm-dir.

Nəticə

Müvafiq avadanlıqlarınız varsa, boru kəmərləri sistemlərini özünüz qaynaq edə bilərsiniz. Bununla belə, boruların altındakı materialların xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, düzgün elektrodları seçmək vacibdir. Məsələn, karbon polad borularını birləşdirmək üçün siz əsas və ya rutil örtüklü qaynaq materialları ehtiyatı saxlamalısınız.

Əgər tikişlər sinklənmiş polad borularda aparılırsa, onda sinklənmiş boruların qaynaqlanması üçün elektrodlar hazırlanmalıdır. Sinklənmiş borularla işləyərkən qaynağın əsas xüsusiyyəti sinkin qaynama nöqtəsidir. Polad üçün doğru olandan daha aşağıdır. Bu, sink örtüyünün qızdırıldığı zaman buxarlanacağını göstərir.