Maqnit qüsur detektorları: cihaz və tətbiq. Əyləcsiz nəzarət

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

İstehsal və tikinti sənayesində dağıdıcı olmayan sınaq materialların diaqnostikası üçün ən məşhur üsullardan biridir. Bu üsuldan istifadə edərək inşaatçılar qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətini qiymətləndirir, strukturların müəyyən bölmələrində sıxlığı yoxlayır, dərin qüsurları və qüsurları aşkar edirlər. Diaqnostik maqnit qüsur detektorları həm səth, həm də yer altı zədələri yüksək dəqiqliklə aşkar edə bilər.

Cihaz cihazı

Maqnit qalınlığıölçənlər və qüsur detektorları seqmentinin əsasını maqnitləşdirilə bilən işçi orqanlarla təchiz edilmiş əl qurğuları təşkil edir - adətən pencerlər şəklində. Xarici olaraq, bunlar kiçik cihazlardır, doldurulması dalğa hərəkətinin qütblərini tənzimləyən bir elektromaqnitdir. Orta sinif, əmsalı 40-dan yüksək olan maqnit keçiriciliyi ilə işləməyə imkan verir. Korpus erqonomik tutacaqla təchiz edilmişdir, bunun sayəsində cihaz çətin əldə edilə bilən yerlərdə istifadə edilə bilər. Elektrik cərəyanını təmin etmək üçün alətlər həmçinin generator stansiyasına (əgər iş açıq havada aparılırsa) və ya 220 V məişət elektrik şəbəkəsinə qoşulmuş kabellə təchiz edilmişdir. Daha mürəkkəb dağıdıcı sınaq avadanlığı.kompüterə qoşulmuş stasionar bazaya malikdir. Bu cür diaqnostik vasitələr istehsalda istehsal olunan hissələrin keyfiyyətini yoxlamaq üçün daha çox istifadə olunur. Onlar standart göstəricilərdən ən kiçik sapmaları aradan qaldıraraq keyfiyyətə nəzarət edir.

Ferroprobe qüsur detektorları

10 mm-ə qədər dərinlikdə qüsurları aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif maqnit cihazları. Xüsusilə, onlar strukturların və hissələrin strukturunda kəsikləri düzəltmək üçün istifadə olunur. Bunlar gün batımı, qabıqlar, çatlar və saç xətləri ola bilər. Qaynaqların keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün fluxgate metodundan da istifadə olunur. İş seansı başa çatdıqdan sonra bu tipli maqnit qüsur detektorları kompleks diaqnostikanın bir hissəsi kimi hissənin demaqnitləşmə səviyyəsini də müəyyən edə bilər. Müxtəlif formalı və ölçülü hissələrə tətbiqi baxımından cihazlarda praktiki olaraq heç bir məhdudiyyət yoxdur. Ancaq yenə də struktur analizinin maksimum dərinliyini unutmaq olmaz.

Maqnitoqrafik və burulğan cərəyanı qüsur detektorları

Maqnitoqrafik cihazların köməyi ilə operator 1 ilə 18 mm dərinlikdə məhsul qüsurlarını aşkar edə bilər. Və yenə də strukturdakı sapmaların hədəf əlamətləri qaynaqlanmış birləşmələrdə fasilələr və qüsurlardır. Burulğan cərəyanının sınaq texnikasının xüsusiyyətlərinə elektromaqnit sahəsinin nəzarət obyektinə qidalanan burulğan cərəyanlarının yaratdığı dalğalarla qarşılıqlı təsirinin təhlili daxildir. Çox vaxt burulğan cərəyanının qüsur detektoru elektrik keçirici materiallardan hazırlanmış məhsulları yoxlamaq üçün istifadə olunur. Bu tip cihazlaraktiv elektrofiziki xüsusiyyətləri olan hissələri təhlil edərkən yüksək dəqiq nəticə göstərir, lakin onların dayaz dərinlikdə işlədiyini nəzərə almaq lazımdır - 2 mm-dən çox deyil. Qüsurların təbiətinə gəlincə, burulğan cərəyanı metodu kəsikləri və çatları aşkar etməyə imkan verir.

Maqnetik Hissəcik Qüsur Detektorları

Belə qurğular da əsasən 1,5-2 mm-ə qədər dərinlikdə düzəldilə bilən səth qüsurlarına yönəldilmişdir. Eyni zamanda, tədqiqatın mümkünlüyü geniş spektrli qüsurları aşkar etməyə icazə verilir - qaynağın parametrlərindən təbəqələşmə və mikro çatlaqların əlamətlərinin aşkarlanmasına qədər. Bu cür dağıdıcı olmayan sınaq avadanlığının işləmə prinsipi toz hissəciklərinin aktivliyinə əsaslanır. Elektrik cərəyanının təsiri altında onlar maqnit salınımlarının qeyri-bərabərliyinə doğru yönəldilir. Bu, öyrənilən hədəf obyektin səthindəki qüsurları düzəltməyə imkan verir.

Bu üsulla qüsurlu sahələrin müəyyən edilməsində ən yüksək dəqiqlik, qüsurlu ərazinin müstəvisi maqnit axınının istiqaməti ilə 90 dərəcə bucaq əmələ gətirdiyi halda mövcud olacaqdır. Bu bucaqdan yayındıqca alətin həssaslığı da azalır. Bu cür cihazlarla işləmə prosesində qüsurların parametrlərini düzəltmək üçün əlavə vasitələrdən də istifadə olunur. Məsələn, əsas konfiqurasiyada olan "Magest 01" maqnit qüsur detektoru ikiqat böyüdücü və ultrabənövşəyi fənər ilə təchiz edilmişdir. Yəni səthdəki qüsurun birbaşa təyini operator tərəfindən vizual yoxlama ilə həyata keçirilir.

İşə hazırlıq

Hazırlıq fəaliyyətlərini iki qrupa bölmək olar. Birincisi, işçi səthin birbaşa hazırlanması, ikincisi isə cihazın qurulmasıdır. Birinci hissəyə gəlincə, hissə pasdan, müxtəlif növ yağlardan, yağ ləkələrindən, kirdən və tozdan təmizlənməlidir. Yüksək keyfiyyətli nəticə yalnız təmiz və quru səthdə əldə edilə bilər. Sonra, qüsur detektoru qurulur, burada əsas addım standartlara uyğun yoxlama ilə kalibrləmə olacaqdır. Sonuncular, cihazın təhlilinin nəticələrinin düzgünlüyünü qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilən qüsurları olan materialların nümunələridir. Həmçinin, modeldən asılı olaraq, iş dərinliyi diapazonunu və həssaslığı düzəldə bilərsiniz. Bu göstəricilər qüsurların aşkar edilməsi vəzifələrindən, araşdırılan materialın xüsusiyyətlərindən və cihazın özünün imkanlarından asılıdır. Müasir yüksək texnologiyalı qüsur detektorları həmçinin göstərilən parametrlərə uyğun olaraq avtomatik tənzimləməyə imkan verir.

Hissənin maqnitləşdirilməsi

İş əməliyyatlarının birinci mərhələsi, bu müddət ərzində tədqiq olunan obyektin maqnitləşdirilməsi aparılır. Əvvəlcə həssaslıq parametrləri ilə axının istiqamətini və maqnitləşmə növünü düzgün müəyyən etmək vacibdir. Məsələn, toz üsulu hissəyə dirək, dairəvi və birləşmiş zərbə vurmağa imkan verir. Xüsusilə, dairəvi maqnitləşmə elektrik cərəyanını birbaşa məhsuldan, əsas keçiricidən, sarğıdan və ya elektrik kontaktorlarının birləşməsi ilə elementin ayrı bir bölməsindən keçirərək həyata keçirilir. ATQütb fəaliyyət rejimində maqnit qüsur detektorları rulonlardan istifadə edərək, solenoid mühitdə, portativ elektromaqnitdən istifadə edərək və ya daimi maqnitlərdən istifadə edərək maqnitləşməni təmin edir. Müvafiq olaraq, birləşdirilmiş üsul iş parçasının maqnitləşdirilməsi prosesində əlavə avadanlığı birləşdirərək iki üsulu birləşdirməyə imkan verir.

Maqnit göstəricinin tətbiqi

Göstərici material əvvəlcədən hazırlanmış və maqnitlənmiş səthə tətbiq olunur. Bu, elektromaqnit sahəsinin təsiri altında hissənin qüsurlarını müəyyən etməyə imkan verir. Artıq deyilib ki, bu tutumda tozlardan istifadə oluna bilər, lakin bəzi modellər süspansiyonlarla da işləyir. Hər iki halda, işə başlamazdan əvvəl cihazın istifadəsi üçün optimal şərtləri nəzərə almaq vacibdir. Məsələn, "MD-6" maqnit qüsur detektorunun -40 ilə 50 ° C arasında dəyişən temperaturda və 98% -ə qədər hava rütubətində istifadə edilməsi tövsiyə olunur. Şərtlər əməliyyat tələblərinə cavab verirsə, onda göstəricini tətbiq etməyə başlaya bilərsiniz. Pudra bütün əraziyə tətbiq olunur - beləliklə, öyrənilməsi nəzərdə tutulmayan sahələrin kiçik bir örtüyü də təmin edilir. Bu, qüsurun daha dəqiq təsvirini verəcəkdir. Süspansiyon bir şlanq və ya aerozol istifadə edərək jet ilə tətbiq olunur. Parçanın maqnit göstərici qarışığı olan konteynerə batırılması üsulları da var. Sonra məhsulun problemlərinin həllinə birbaşa davam edə bilərsiniz.

Yoxlama hissəsi

Operator göstərici fəaliyyəti bitənə qədər gözləməlidir,toz hissəcikləri və ya süspansiyon olsun. Məhsul optik cihazlar şəklində yuxarıda qeyd olunan cihazlarla vizual olaraq yoxlanılır. Bu halda, bu cihazların böyüdücü gücü x10-dan çox olmamalıdır. Həmçinin, imtahan üçün tələblərdən asılı olaraq, operator daha dəqiq kompüter təhlili üçün artıq şəkillər çəkə bilər. Çoxfunksiyalı maqnit qüsur detektorları-stansiyalarının əsas avadanlıqlarında toz çöküntüləri olan replikaların şifrəsini açmaq üçün avadanlıq var. Çeşidləmə zamanı əldə edilən çertyojlar sonradan standart nümunələrlə müqayisə edilir ki, bu da məhsulun keyfiyyəti və təyinatı üzrə istifadəyə icazə verilməsi barədə nəticə çıxarmağa imkan verir.

Nəticə

Maqnit qüsurlarının aşkarlanması alətləri müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Lakin onların istifadəsini məhdudlaşdıran çatışmazlıqlar da var. İş şəraitindən asılı olaraq, bunlara temperatur şəraitinə dair tələblər, bəzi hallarda isə qeyri-kafi dəqiqlik daxildir. Mütəxəssislər universal nəzarət vasitəsi kimi ultrasəs analizi funksiyasını da dəstəkləyə bilən çoxkanallı maqnit qüsur detektorundan istifadə etməyi tövsiyə edirlər. Kanalların sayı 32-yə çata bilər. Bu o deməkdir ki, cihaz eyni sayda müxtəlif tapşırıqlar üçün optimal qüsur aşkarlama parametrlərini saxlaya biləcək. Əslində, kanallar hədəf materialın və ətraf mühit şəraitinin müəyyən xüsusiyyətlərinə yönəlmiş iş rejimlərinin sayı kimi başa düşülür. Belə modellər ucuz deyil, lakin təmin edirmüxtəlif növ səth qüsurlarının və daxili quruluşun aşkarlanması zamanı nəticələrin düzgünlüyü.