Keramika bu Keramika istehsalı. Bədii keramika

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Bəşəriyyət tarixində, demək olar ki, sivilizasiyanın başlanğıcından insanları müşayiət edən çoxlu materiallar var. Ağla gələn ilk şey ağacdır, lakin keramika haqqında unutmayın - qədim zamanlardan qabların hazırlanmasında istifadə edilən bişmiş gil.

Bu material kifayət qədər müsbət keyfiyyətlərə malikdir: keramika davamlıdır, kimyəvi və yüksək temperatur təsirlərinə davamlıdır, ekoloji cəhətdən tamamilə təhlükəsizdir və hər şey xarici görünüşünə uyğundur. Bundan əlavə, bişmiş gil plitələr çürümür və kiflənmir, bu da onları müxtəlif texnoloji və vanna otağı tətbiqləri üçün uyğun edir.

Ümumiyyətlə keramika gildən hazırlanmış qablar və ya başqa əşyalardır (mineral əlavələri ilə və ya olmayan), qəlibləmə və sonradan yüksək temperaturda yandırma yolu ilə əldə edilir. Belə məhsulların görünüşünü daha gözəl etmək üçün onlara şirlə vurulur.

İstehsalda hansı materiallardan istifadə edilə bilər?

Bu məqsədlər üçün əsasən gildən istifadə edildiyini artıq dedik, lakin istisnalar da var. Beləcəkeramika aşağıdakı materiallara gedə bilər:

• Plastik baza. Bu, eyni gil və ya kaolindir (kaolinitdən ibarət qaya).
• Yanışma zamanı çökməni minimuma endirən materiallar məhsulun formasını saxlamağa kömək edir. Yüksək keyfiyyətli kvars qumu, keyfiyyətsiz çini (döyüş), şamot istifadə olunur.
• Sinterləmə zamanı sıx şüşəvari kütlə verən süxurlar. İdeal feldispat, peqmatit.
• Şir. O, təbii xammaldan, eləcə də kimyəvi sintez yolu ilə əldə edilən çoxsaylı analoqlardan material kimi istifadə oluna bilər.

Təsnifat

Beləliklə, keramikanın xüsusi emal olunmuş gil olduğunu öyrəndik. Məhsulun istehlak keyfiyyətlərini əvvəlcədən müəyyən edən amillər kimi onlar keramika növünü, onların bəzədilməsi və ya qəliblənməsi üsulunu fərqləndirirlər.

İncə keramika (qırıntının qırılması zamanı incə dənəvərlik) və qaba keramika (qaba dənəvərlik) arasında fərq qoyun. Gözəl növlərdən hər kəs demək olar ki, hər vanna otağında tapılan çini, yarı çini, eləcə də fayans, plitələr ilə tanışdır. Müvafiq olaraq, kobud keramika (məqalədə bir fotoşəkil tapa bilərsiniz) saxsı qablardır. Bu şey bizim aramızda çox yaygın deyil, lakin ən qədim zamanlardan məlumdur.

Müxtəlif növ keramikaların xüsusiyyətləri

Fərforun fərqli xüsusiyyəti nazik, sıx və ağ incə dənəli qırıqdır. Material nəmi çox zəif qəbul edir (0,2% -ə qədər). Qiymətli vazalar və ya fincanlar (çox nazik) işığa qarşı baxıla bilər. Yan tərəfin kənarları (adətən alt hissəsi) atəş texnologiyasına görə şirlə örtülmür. üçünistehsalda əsasən kaolin və feldispat istifadə olunur.

Yarımfarfor yuxarıda təsvir edilən çini və fayans arasında ara seçimdir. Bir qədər qaba, su udma qabiliyyəti 3-5%, ən çox məişət qablarının istehsalında istifadə olunur.

Fayansın özünə gəlincə, o, qırılan zaman bir az sarımtıl rəngə malik qalın məsaməli qəlpə ilə seçilir. Su udmaq qabiliyyəti yüksəkdir, 9-12% arasındadır. Məhz buna görə, həm də yüksək məsaməliliyə görə, bu tip hər hansı keramika mütləq nazik şirlə örtülmüşdür.

İstifadə olunan şüşələr istilik təsirlərinə qarşı çox qeyri-sabit olduğundan, bu növ keramika yalnız gündəlik istifadə üçün ucuz qabların, eləcə də məişət qablarının istehsalında istifadə olunur. Geyinmək üçün çox keyfiyyətli olmayan gil, təbaşir və kvars qumu götürürlər. Bu dərəcəli keramika texnologiyası qırıq çinidən (əsas kimi) istifadə etməyə də imkan verir. Təbii ki, istehsala başlamazdan əvvəl əzilir və incə üyüdülür.

Majolica çox cəlbedici xarici keramikadır. Onun qiyməti orta bir vaza üçün min rubl təşkil edir. Fərqli xüsusiyyət, 15% -ə qədər nəm udmaq qabiliyyətinə malik çox gözenekli bir qırıqdır. Buna baxmayaraq, məhsullar nazik parlaq səthlərlə fərqlənir, kiçik bir divar qalınlığına malikdir. Sonuncu, mayolikanın tökmə texnologiyasından istifadə etməklə hazırlanması ilə bağlıdır. Bir qayda olaraq, məhsullar şüşə ilə bəzədilmişdir və dekorativ bas-relyeflərə də tez-tez rast gəlinir. Bu çeşidin istehsalındakeramika, ağ yanan gillər, kvars qumu, təbaşir və plavni istifadə olunur.

Saxsı keramika (şəkil məqalədə var). Xüsusi bir qırmızı-qəhvəyi rəngli (qırmızı yanan gil) və çox böyük məsaməli bir parça ilə fərqlənir. Nəm udma əmsalı - 18% -ə qədər. Boyama üçün xüsusi gil boyalar, anqoblar istifadə olunur. Onları nəmdən qorumaq üçün məhsulların üstündən nazik bir rəngsiz şirlə örtülmüşdür. İstifadə sahəsinə gəldikdə isə, çeşid təkcə dekorativ qablarla deyil, həm də məişət üçün kifayət qədər praktiki qablarla təmsil olunur.

Bundan əlavə, isti keramika eyni kateqoriyaya aiddir. Bu, kobud bişmiş gildən hörülmüş kərpiclərin adıdır. Bu növ keramika istehsalında materialın məsaməliliyini kəskin şəkildə artıran və buna görə də onun istilik izolyasiya keyfiyyətlərini xeyli yaxşılaşdıran xüsusi köpükləndiricilərdən istifadə olunur.

İstehsal prosesi necədir?

Keramika istehsalının özünü asanlıqla bir neçə mərhələyə bölmək olar:

• Xammalın çıxarılması və əlaqədar hazırlanması.
• Forma vermək, bəzəmək və ya funksional deliklər hazırlamaq.
• Tökmə, yarı quru ştamplama.
• Redaktə, ilk qurutma.
• Yüksək temperatur müalicəsi.
• Şüşə.
• Yenidən işə salındı.
• Dekorativ qulluq (isti keramika və analoqlara ehtiyac yoxdur).

Hazır məhsulun keyfiyyət göstəriciləri xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilirgörünüş, funksional məqsədə tam uyğunluq, eləcə də davamlılıq.

İstehsal texnologiyası

İstehsalın əsas mərhələləri haqqında danışdıq, indi onların hər birini ayrıca müzakirə edək. İlkin keramika kütləsini hazırlamaq üçün aşağıdakı texnoloji əməliyyatlar aparılır: xammal kənar mineral və üzvi çirklərdən hərtərəfli təmizlənir, əzilir və üyüdülür. Bundan sonra müxtəlif əlavələrin qarışdırılması və əlavə edilməsi növbəsi gəlir.

Məhsul qəlibi

Forma vermə maye və ya plastik keramika kütlələrindən həyata keçirilir. Plastik qəlibləmə bir sıra üstünlüklərə malikdir. Əvvəla, bu, demək olar ki, hər hansı bir forma və ölçüdə məhsullar hazırlaya biləcəyinizlə ifadə edilir. Bundan əlavə, hətta ən sadə və texnoloji cəhətdən ən qabaqcıl avadanlıq onların istehsalı üçün uyğunlaşdırıla bilər.

Dökülməyə gəlincə, bunun üçün nəmliyi 34-36% olan kütlə istifadə olunur. Tökülmə gips qəliblərində aparılır. Bu, forması fiziki olaraq digər qəlibləmə üsullarından istifadə etməyə imkan verməyən həqiqətən mürəkkəb keramika məmulatlarının istehsalı üçün əvəzsiz bir üsuldur. Bundan əlavə, plitələr belə hazırlanır. Bunun üçün keramika ən yaxşı dərəcəli gildən hazırlanmır (tələbdən aşağı), lakin hazır məhsulların qalınlığı mümkün qədər vahid olmalıdır.

Yayım əl ilə və ya tam avtomatlaşdırılmış ola bilər. İlkin qurudulduqdan sonra məhsullar qəliblərdən çıxarılır, bundan sonra müxtəlif dekorativ və funksional elementlər yapışdırılır, onların bərkidilməsi üçün istifadə olunur.xüsusi yapışqan. Əvvəllər bu məqsədlə gil xəmirdən istifadə edilirdi, lakin o, çox yüksək möhkəmlik vermirdi.

Qurutma

Qurutma ən kritik mərhələdir, çünki məhsulun həm mexaniki gücü, həm də dekorativ xüsusiyyətləri onun həyata keçirilməsinin düzgünlüyündən asılıdır. Əlbəttə ki, şirənin düzgün paylanması da son dərəcə vacibdir, məhsulların suya, eləcə də kimyəvi maddələrə qarşı müqavimətindən asılıdır. Qurutma keramika istehsalı üçün ilkin şərtdir. Bunun üçün konveyer, radiasiya və kamera quruducuları istifadə olunur. Proses boyu temperatur 70-90 °C-dən çox olmamalıdır.

Yalnız istisna kafeldir. Bu halda keramika çox qalındır, ona görə də bəzi hallarda yüksək temperatur rejimini qısa müddətə istifadə etmək mümkündür.

Atəş

İkinci ən vacib texnoloji addım keramikaların yandırılmasıdır. Məqsəd dəqiq müəyyən edilmiş fiziki-kimyəvi xassələrə malik küp formalaşdırmaq, rəngləmə tərkibini və şirəni səthdə bərkitməkdir. Yandırma vacibdir, çünki onun gedişində məhsulun əsas istehlak keyfiyyətlərini əvvəlcədən müəyyən edən bir çox fiziki və kimyəvi proseslər baş verir. Pişirmə adətən iki mərhələdə aparılır, lakin şirənin səthinə boya vurulubsa, muffle atəşi adlanan (üçüncü mərhələ) həyata keçirilir.

Birinci mərhələ 900 - 1250 °C temperaturda (keramikanın növü və növündən asılı olaraq) həyata keçirilir. İkinci mərhələ 1020 ilə 1410 ° C arasında bir temperatur rejimi tələb edir. Son dəyəryalnız çini üçün istifadə olunur. Bu rejimdə digər keramika nadir hallarda yandırılır, çünki çatlama riski yüksəkdir. Əgər orta qırmızı gildən danışırıqsa, onda ondan hazırlanan məmulatlar çox vaxt bir dəfə, 960-1020 dərəcədən yüksək olmayan temperaturda “yandırılır”.

Keramika üçün iki növ soba yandırmaq üçün istifadə edilə bilər: dövri (döymə) və davamlı. Sonuncuların bir çox növləri var, lakin tunel və rulonlular ən çox yayılmışdır.

Müxtəlif qüsurlar haqqında

Keramika məmulatlarının istehsalının xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, istehsalın müxtəlif mərhələlərində çoxlu sayda müxtəlif qüsurlar baş verə bilər. Parça, şir və ya dekorativ örtükdə zədələr var. Parçadakı qüsurlara gəlincə, onlar ən çox ilkin qəlibləmə və ilkin qurutma mərhələsində görünür.

İstehsal qüsurunun bəzi hissəsi demək olar ki, dərhal görünür və ləkələr və ya buna bənzər şeylər yalnız atəşdən sonra görünür. Son məhsulun "şıltaqlığına" görə istehsalda istifadə olunan bütün alətlərin təmizliyinə ciddi nəzarət etmək tələbi var.

Əsas anlayışların təsviri

Qlazur hazır məhsulun səthinə tətbiq olunan xüsusi ərimədir. Onların qalınlığı 0,12-0,40 mm-dir. Şirlərin məqsədi olduqca müxtəlifdir. Birincisi, kafel və ya yeməyin səthi sıx bir dekorativ təbəqə ilə örtülmüşdür ki, bu da yalnız xoş bir görünüşə kömək etmir, həm də əhəmiyyətli dərəcədə artırır.mexaniki güc. Bundan əlavə, örtük fiziki və kimyəvi təsirlərdən etibarlı qorunma təmin edir, bu xüsusilə məişət əşyaları üçün vacibdir.

Dekorasiya dekorativ rəngləmə və ya naxışların tətbiqinə aiddir. Tez-tez sənaye istehsalı şəraitində buruq markalar istifadə olunur, onların köməyi ilə eyni növ məhsulların kütləvi istehsalı aparılır. Naxışı qazanın kənarlarına çəkmək üçün möhür çarxından istifadə olunur. Müvafiq olaraq, son əməliyyatlar kiçik qüsurları aradan qaldırmaq, ayaqları və kənarları cilalamaqdır.

Şirlər və rənglər haqqında bəzi məlumatlar

Glazerlər şəffaf və qeyri-şəffaf növlərə bölünür, rəngli və tamamilə rəngsizdir. Keramika boyaları demək olar ki, bütün növ bişmiş gil məhsullarını bəzəmək üçün istifadə olunur. Onlar ya metallara, ya da onların oksidlərinə əsaslanır. Qızdırıldıqda, onlar yalnız gözəl deyil, həm də çox davamlı olan sabit birləşmələr meydana gətirirlər. Rəyləri həmişə əla olan belə keramika çoxdan varlı evlərin bəzəyi olmuşdur.

Boyalar tətbiq üsuluna görə bölünür: ya qlazur qatına, ya da onun altına. Anladığınız kimi, ikinci halda, rəngləmə tərkibi birbaşa parçaya tətbiq olunur. Yalnız bundan sonra şir qatı ilə örtülür və məhsul sobada yandırılır. Kompozisiya birbaşa şirli təbəqəyə tətbiq olunarsa, ən azı 600-850 ° C temperaturda sabitlənir.

Köməkçi materiallara gəlincə, bunlardan yandırma və tökmə qəliblərinin hazırlanmasında istifadə olunur.

Təfərrüatlarqəliblərin hazırlanması haqqında

Kifayət qədər möhkəm və keyfiyyətli qəliblər hazırlamaq üçün qəlib suvağı istifadə olunur. Kalsium sulfat hemihidrat tozunun incə üyüdülməsi ilə hazırlanır. Belə gipsin özəlliyi ondan ibarətdir ki, su ilə qarışdırıldıqda kifayət qədər plastik və elastik xəmirə çevrilməlidir. Ancaq əsas odur ki, bu kompozisiya həqiqətən yüksək keyfiyyətli atəşə zəmanət verən dəqiq müəyyən edilmiş şərtlərlə qurulmalıdır. Nədənsə gips yoxdursa, karborundum odadavamlı şamotdan istifadə edilə bilər. Digər odadavamlı materiallardan istifadə edilə bilər.

Saxsıçılıq budur. Bu, hər hansı bir mətbəx və ya vanna otağını təsəvvür etmək mümkün olmayan bir materialdır. Bununla belə, onun başqa bir çeşidi var, məhsullar istənilən ev üçün əsl bəzək ola bilər.

Bədii saxsı

"Bədii" altında xüsusilə incə relyef və ya stükko ilə bəzədilmiş məhsullar nəzərdə tutulur. Əlbəttə ki, əslində adi keramikadan başqa heç bir fərq yoxdur, lakin istehsal texnologiyasında bir çox incəliklər var. İndi onlar haqqında danışacağıq.

Xammalın ilkin hazırlanması

Başa düşdüyünüz kimi, bədii keramika "məişət" analoqlarından çox da fərqlənmir, lakin onun istehsalında xammal seçimində daha tələbkar olmaq lazımdır. Hər şey əvvəlki vəziyyətdə olduğu kimidir, lakin bütün əməliyyatlar daha incə şəkildə həyata keçirilir. Bundan əlavə, yalnız incə bölünmüş kaolin (hissəciklərin diametri 2 µm-dən az) istifadə edilməlidir.

Bu nə verir? Bu yanaşma daha çox çevik əldə etməyə imkan verirkütlə, həmçinin qurudulmuş məhsulların gücünü ən azı iki dəfə artırır. Bundan əlavə, yalnız incə kvars qumu götürülməlidir, çünki o, bədii keramika üçün son dərəcə vacib olan hazır məhsulun çöküntüsünü kəskin şəkildə azaldır.

Bədii saxsı qurutma

Məqalənin birinci hissəsində qeyd etdiyimiz kimi, qurutma ən vacib addımlardan biridir. Bədii keramika haqqında danışırıqsa, bu ifadə daha da aktuallaşır. Bilməlisiniz ki, nazik məhsulların yandırılması zamanı büzülmə hadisələri qeyri-bərabər davam edir, bu da bütün məhsulun zədələnməsinə qədər böyük problemlərə səbəb ola bilər. Buna görə də, bədii keramika bir dəstə qırıntıya çevrilməməsi üçün düzgün istilik rejimini seçmək son dərəcə vacibdir.

Məhsullar düzdürsə, onları yalnız formalarda qurutmaq şiddətlə tövsiyə olunur. Əvvəlcə onlar gələcək keramika lazımi sıxlığı əldə edənə qədər bir az qurudulur və yalnız bundan sonra onu çıxarıb 1-2,5% nəmliyə qədər qurutmaq olar.

Bu prosesi böyük miqdarda həyata keçirmək üçün xüsusi konveyer quruducularından istifadə edilir. Xüsusilə çətin hallarda, qurutma dövri olaraq işləyən cihazlarda aparılır. Bu, nazik keramika quruması və çatlamaması üçün edilir. Qurutma müddəti 30 dəqiqə ilə üç saat arasında dəyişir.

Beləliklə, siz keramika nə olduğunu öyrəndiniz. Bu, bəşəriyyət tərəfindən istehsal edilən ən qədim materiallardan biridir. Qədimliyinə baxmayaraq, keramika bu günə qədər böyük tələbatdır.