2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18
Qapaqlama elektroliz yolu ilə bir metalın digəri ilə örtülməsi üsuludur. Bu prosedur ənənəvi daldırma üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilir. İlkin hazırlıqdan sonra çap dövrə lövhələri elektrolitlə doldurulmuş və anodlarla təchiz olunmuş (həll və həll olunmayan ola bilər), həmçinin dielektrikdən hazırlanmış konteyner olan qalvanik vannaya yüklənir. temperatur və məhlulun qarışdırılması.
Kart emalı
Davamlı cərəyanın ötürülməsi ona gətirib çıxarır ki, lövhənin qoruyucu maska ilə örtülməmiş və elektroda qoşulmuş hissələri müəyyən qalınlıqda nikel və ya qızıl təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Anodların düzgün yerləşdirilməsi örtük qalınlığının təxminən vahid olmasını təmin edir.
PCB qızılla örtülməsi adətən iki mərhələli prosesdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Birincisi, onlar nikelin elektrolizlə örtüldüyü vannaya batırılır. Bu vəziyyətdə yüksək cərəyan sıxlığı istifadə olunur, bunun sayəsində qalınlığı 0,05-0,1 μm olan turşu məhlulundan nikel təbəqəsi yatırılır. Bununla danikel və misin güclü yapışması təmin edilir ki, bu da örtünün məsaməliliyini az altmağa, həmçinin misin qızıl təbəqəyə nüfuz etməsinin qarşısını almağa imkan verir. Yuyulduqdan sonra məhsullar adətən zərli vannaya köçürülür, burada elektrolitdən 0,5 mikrona qədər qızıl təbəqə qurulur.
Qapaqlama və bəzək
Artıq qədim zamanlarda bədii metalların dekorativ bitirilməsi mövcud idi. Müasir istehsal, metal səthinə bəzi xüsusi xüsusiyyətlər vermək üçün qalvanik müalicənin istifadə ediləcəyini göstərir. Qiymətli metal qoruyucu örtüklər elektrik cərəyanının təsiri altında duzlu məhlullardan metalların çökməsi ilə əldə edilə bilər. Belə örtüklər sayəsində zərgərlik məmulatlarının rəngini və parlaqlığını kifayət qədər uzun müddət saxlamaq mümkündür. Onlar məhsulların qaralmasının qarşısını almaqla yanaşı, həm də əla cilalama effektinə malikdir. Məsələn, qızıl və ya gümüşlə elektrokaplama zərgərlik məmulatlarının rəngini və parlaqlığını uzun müddət saxlamağa imkan verir.
Bu prosesin bir neçə fərqli variantı var, onların hər biri müəyyən metalın istifadəsini nəzərdə tutur:
- xrom örtük;
- mis örtük;
- sinkləmə;
- Nikel örtük;
- qalay-vismut örtüyü;
- kimyəvi oksidləşmə;
- kimyəvi passivasiya;
- anodizasiya;
- elektrocilalama.
Xrom örtük
Bu, polad səthinin xromla diffuz doyması və ya elektrolit altındakı maddə təbəqəsinin detalları üzərində çökməsidir.elektrik cərəyanının hərəkəti. Bu vəziyyətdə, elektrokaplama korroziyadan qorunmağa yönəldilmişdir, bəzək üçün və ya səthin sərtlik dərəcəsini artırmaq üçün istifadə olunur. Sənayedə xrom örtük bəzək üçün də istifadə edilə bilər. Bu vəziyyətdə prosedurun əsas məqsədi metal səthə gözəl bir möhtəşəm parıltı verməkdir. Xrom tətbiq etməzdən əvvəl hissə cilalanmalıdır.
Örtük Xüsusiyyətləri
Sərt xrom örtük istiliyə davamlılıq, yüksək aşınma müqaviməti, zəif nəmlənmə qabiliyyəti, aşağı sürtünmə əmsalı və aşağı çeviklik ilə xarakterizə olunur. Bundan əlavə, səth sürtünməyə qarşı müqavimət, paylayıcı yükə tab gətirmə qabiliyyəti, həmçinin konsentrasiya edilmiş təsir yüklərinin təsiri altında asanlıqla qırılma dezavantajı kimi xüsusiyyətlər əldə edir. Südlü xrom şəklində elektrolizlənmiş örtük aşağı dərəcədə aşınma müqavimətinə və sərtliyə, aşağı gözenekliliyə malikdir. Səth cazibədar dekorativ görünüşünü qoruyarkən korroziyadan qorunur.
Sənayedə xrom örtükdən istifadə
Sənayedə istifadə edilməsinin əsas məqsədi hissəyə artan aşınma müqaviməti, artan korroziya müqaviməti və azaldılmış sürtünmə kimi xüsusiyyətlər verməkdir. Bu proses sayəsində polad möhkəmlənir, qaz korroziyasına məruz qalmır, həmçinin dənizdə və adi suda, azot turşusunda çökmür. Bu tip elektrokaplama buna gətirib çıxarır kiSəth qüsurları yalnız böyüyür, düzəldici effekt olmadığı üçün sonrakı emal tələb olunur.
Mis örtük
Mis örtüklərin istifadəsi elektrik keçiriciliyinin artırılması tələb olunduğu hallarda aktualdır və onlar həmçinin xrom, nikel və ya digər örtük tətbiq edilməzdən əvvəl polad məmulatlarda ara qat kimi istifadə olunur. Bu yolla həm daha yaxşı tutuş təmin etmək, həm də qoruyucu qabiliyyəti artırmaq mümkündür. Mis ilə elektrokaplama ümumiyyətlə müstəqil və ya dekorativ olaraq istifadə edilmir. Bu metal qığılcımların əmələ gəlməsinin qarşısını almağa qadir olduğu üçün məhsul neft və qaz sənayesində istifadə oluna bilər.
Mis örtük tətbiqi
Bu proses polad məhsullara və ya polad məftillərə mis örtük tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Çox vaxt bu cür örtükdən polad məmulatların ayrı-ayrı hissələrini sementdən qorumaq üçün istifadə olunur, eyni zamanda daha sonra emal edilməsi nəzərdə tutulan bölmələr emal edilir.
Metalların elektrokaplanması bu halda tez-tez neft və qaz sənayesində qığılcımların əmələ gəlməsini aradan qaldırmaq üçün, elektrik enerjisi sənayesində mühafizə və bəzək üçün nəzərdə tutulmuş çox qatlı örtüklərin sonrakı tətbiqi üçün, çap dövrə lövhələri, lehimləməni yaxşılaşdırmaq üçün və bir çox başqaları üçün. Səth açıq çəhrayıdan tünd qırmızıya qədər bir rəng əldə edir. Kölgələr adətən olurnormallaşdırılıb.
Sink örtüyü
Metal məmulatları qorumaq üçün ən çox yayılmış üsullardan biri sink örtükdür. O, adətən müxtəlif alaşımlı və ya karbonlu polad növlərini emal etmək üçün istifadə olunur. Bu tip elektrokaplama məftil məhsulları və bağlayıcıların qorunması üçün olduqca tələb olunur. Rütubətli mühitdə sink səthi oksidləşdirici reaksiyaları ləngidən anod rolunu oynayır, əsas metal isə mənfi ətraf mühit faktorlarından etibarlı müdafiə alır.
Bu tip elektrokaplama yalnız metal məmulatlar xüsusi üsulla emal edildikdən sonra istifadə edilə bilər. Bunun üçün onlar pasdan, miqyasdan, yağlama və soyutma məqsədləri üçün texniki vasitələrdən təmizlənməlidir. Sinkləmə prosesi başa çatdıqdan sonra məhsul aydınlaşdırılmalıdır, yəni azot turşusunun zəif bir həlli ilə turşudur, bundan sonra passivləşdirmə aparılır. Beləliklə, yalnız sinklənmiş məhsulların mənfi amillərə qarşı müqavimətini artırmaq deyil, həm də onları daha dekorativ etmək, yəni parlaqlıq və müəyyən bir kölgə vermək mümkündür. Bu halda elektrokaplama texnologiyası sink təbəqəsinin qalınlığını 6 mikrondan 1,5 mm-ə qədər nəzərdə tutur.
Nikel üzləmə
Metal məmulatların mühafizəsi müxtəlif texnologiyalardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Hal-hazırda ən populyar və geniş yayılmış birinikel üzləmə. Belə populyarlıq nikelin kimyəvi xüsusiyyətləri ilə izah olunur. Su mühitində korroziyaya yüksək dərəcədə müqavimət göstərir və nikel oksidi metalın sonrakı oksidləşməsinin qarşısını alır. Bundan əlavə, nikel azot turşusu istisna olmaqla, duzlar, turşular və qələvilərdən zəif təsirlənir. Məsələn, 0,125 mm qalınlığında sinklənmiş örtük, artan aqressivliklə xarakterizə olunan əksər sənaye qazlarından etibarlı şəkildə qoruyur. Bu məqam da çox vacibdir: demək olar ki, bütün metallar nikel örtüklüdür, ona görə də bu üsul məhsulların əlavə emalı üçün istifadə edilə bilər.
Nikel örtüyünün istifadəsi bir sıra tətbiqlər üçün uyğundur:
- metal məmulatların qorunmasının təmin edilməsi;
- dekorativ örtük kimi istifadə edin;
- sonrakı emaldan keçəcək ilkin təbəqənin formalaşması;
- hissələrin və birləşmələrin bərpası.
Kaplama artan aşınma müqaviməti və sərtliyi ilə xarakterizə olunur və sürtünmə şəraitində işləyən hissələr üçün tövsiyə olunur, xüsusən də hər hansı bir yağlama olmadıqda, korroziyadan qorunmaq, həmçinin yüksək keyfiyyətli lehimləmə təmin etmək üçün istifadə olunur. aşağı temperaturlu lehimlər, bütün bunlar GOST-da nəzərdə tutulmuşdur. Elektrolizlə örtülmüş örtüklər olduqca kövrəkdir, buna görə də nikel örtüklü hissələrin məşəldə yandırılması və əyilməsi tövsiyə edilmir. Mürəkkəb profilli hissələr üçün istifadə etmək tövsiyə olunur. 400 dərəcə Selsi temperaturunda istilik müalicəsi prosedurundan sonra örtük maksimum əldə edir.sərtlik.
Tin-Bizmut
Kalay örtük kükürd birləşmələrinə davamlıdır və buna görə də rezin və plastiklə təmasda olan hissələr üçün tövsiyə olunur. Onun xassələri arasında əsas metala əla yapışma, elastiklik, əyilmə, çəkmə, ştamplama, alovlanma, preslə uyğunlaşma qabiliyyəti, həmçinin makiyaj zamanı yaxşı saxlama var. Təzə yığılmış qalay örtük lehimləmə üçün yaxşı uyğundur.
Nəticələr
Qapaqlama hissələrin keçirici xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, onlara əla elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri verir, həmçinin onları müxtəlif maddələrdən qoruyur. Bundan əlavə, bu üsul güzgü görünüşünə malik olan, həmçinin emaye örtüyünü təqlid edən əla səthlər əldə etməyə imkan verir. Müasir istehsalda elektrokaplamanın nə qədər vacib olduğunu qiymətləndirmək çətindir, çünki texnologiyanın inkişafı prosesi daha mükəmməl etməyə imkan verib.
Tövsiyə:
Şüşə necə hazırlanır? Şüşə istehsal texnologiyası. şüşə məmulatları
Şüşə hər kəsə tanışdır. Amma onun hazırlanma prosesi son dərəcə həyəcanlıdır. Hər bir mərhələ vacibdir və son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Əsası qum, soda, əhəngdir. Proses demək olar ki, tamamilə avtomatlaşdırılıb. Təəccüblüdür ki, şüşə hətta evdə də hazırlana bilər
İstilik işlənmiş ağac: əsas xüsusiyyətlər, istehsal texnologiyası, müsbət və mənfi cəhətləri
Demək olar ki, hər birimiz istiliklə işlənmiş ağac kimi bir anlayışla qarşılaşmışıq. Bununla belə, çox az adam bunun nə demək olduğunu düşünüb. Bu arada, bu material yenilikçi hesab edilə bilər. Yüksək temperatura görə - +150 °C-dən +250 °C-ə qədər - material möhkəm və davamlıdır
Qarğıdalı silosu: becərmə, yığım və saxlama texnologiyası
Qarğıdalı silosu müxtəlif heyvan və quşların qida rasionunun əsasını təşkil edə bilən qiymətli yemdir. Bununla belə, onun yığılması bir çox kənd təsərrüfatı işçilərinin başa düşməsi üçün faydalı olacaq mürəkkəb bir prosesdir
Polad titan nitridi ilə örtülmüşdür. Toz texnologiyası
Dövrümüzdə materialları əhatə etmək üçün müxtəlif texnologiyaların bütün spektri istifadə olunur. Vakuum örtük texnologiyaları, elektron-proton şüalanması, yüksək temperatur sintezi və bir çox başqaları var. Müasir dünyada "zərli" dekorativ ornamentlər və məmulatlar getdikcə populyarlaşır
Elektrokaplama sexi: təsvir, avadanlıq, təhlükəsizlik tələbləri, zərərlilik
Qapaq sexi istənilən istehsalda kifayət qədər vacib sahədir, lakin yüksək təhlükə və zərərliliyi ilə xarakterizə olunur. Belə atelyelərdə yaxşı havalandırma, yanğın təhlükəsizliyi və bir çox digər qoruyucu amillərlə təchiz etmək lazımdır