Pərçimli birləşmələr: üstünlüklər və çatışmazlıqlar

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Pərçimli birləşmələr xüsusi hissələrdən hazırlanır. Belə bir sabit bağı ayırmaq çətindir. Perçinlər plastik materialdan hazırlanır.

Bina

Pərçimli birləşmələr üç elementdən ibarətdir:

• qoşulacaq iki hissə;
• pərçim.

Son element birləşdiriləcək hissələrin kənarlarında yerləşən xüsusi deşiklərə yerləşdirilir.

Perçin hissəni lazımi vəziyyətdə saxlayır. Bu halda, fiksasiya elementi aşağıdakı quruluşa malikdir:

• bədən;
• çubuq;
• ipoteka rəhbəri - gələcək məhsulun formalaşmasına xidmət edir;
• bağlanan başlıq - iki elementin birləşdirilməsi prosesində formalaşır.

Böyük hissələrin bərkidilməsi üçün çoxlu sayda pərçimlər istifadə olunur. Bu halda, hazır birləşmə pərçim birləşməsi adlanacaq.

Tətbiq sahələri

Yüksək keyfiyyətli qaynaq yaranmazdan əvvəl hissələrin pərçimlənməsi geniş yayılmışdı. Hal-hazırda texnologiyanın bəzi sahələrində istifadə olunur. Parçaların pərçimlənmiş birləşmələri təyyarələrin, gəmilərin, su altı qayıqların tikintisində, eləcə də müxtəlif yüksək dəqiqlikli alətlər üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, pərçimlər I-şüa, kanal, künc kimi tikinti elementlərini birləşdirərkən istifadə olunur.

Onlar dəyişən vibrasiya yüklərinə tab gətirməyə kömək edir. Perçin birləşmələri müxtəlif növ materialları birləşdirmək üçün istifadə olunur. Məsələn, çuqun ərintisi məhsulları alüminium təbəqəyə birləşdirmək üçün.

Pərçimli birləşmələr. Bağlama metodunun üstünlükləri və çatışmazlıqları

Müsbət cəhətləri arasında:

• sadə texnoloji dizayn;
• oxşar olmayan metalları birləşdirmə qabiliyyəti;
• yüksək əlaqə etibarlılığı;
• vibrasiyaya və şok yüklərə müqavimət göstərir.

Lakin, hər bir əlaqə kimi, bəzi mənfi tərəflər də var, bunlar arasında aşağıdakılar var:

• pərçimli bərkitmə yaratmaq üçün çox miqdarda metal xərcləmək lazımdır;
• əhəmiyyətli əmək xərcləri tələb edir;
• yüksək qiymət;
• Pərçimli birləşmələr məhsulların kənarlarında olan deliklərin yanlış diametrinə görə məhv ola bilər;
• işləmə zamanı əlaqənin sıxlığı azalır.

Pərçim birləşmələrinin növləriolduqca çoxdur, çünki onların hər biri müəyyən bir sənayedə istifadə olunur.

Pərçimli bağlantılar: təsnifat

Bu əlaqə növü aşağıdakı prinsipə görə bölünür:

1. Funksional məqsəd. Əlaqələr arasında üç əsas növ var: güclü olanlar böyük yükləri saxlamaq üçün istifadə olunur; sıxlığı təmin edən sıx; birləşdirilmiş - hər iki funksiyanı yerinə yetirin.

2. Dikişin texnoloji dizaynı. Birləşdirici tikiş üst-üstə düşə və bükülə bilər.

Son baxış bir və ya daha çox üst-üstə düşmədən istifadə etməklə həyata keçirilir.

3. Dilimlərin sayı. Bu göstərici bir yükün təsiri altında bir perçindən keçən hissələrin sayını göstərir. Bu prinsipə görə, perçin birləşmələri tək və çox kəsicidir. Onların sayı məhdud deyil.

4. Perçin sıralarının sayı. Bir, iki, üç və s. ola bilər. Say məhdud deyil.

Əvvəlcə qeyd edildiyi kimi, pərçim birləşmələri müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Buna görə də, müxtəlif növ pərçimlər var. Yuxarıda göstərilən göstəricilərə əlavə olaraq, bu növlər quraşdırılmış başlıqların formasına görə təsnif edilir:

• yarımdairəvi;
• sirr;
• yarı gizli;
• silindrik.

Rod

Aşağıdakı növlər formasına görə fərqlənir:

• bərk;
• boş (dəlik var);
• yarı içi boş - çubuq iki hissəyə bölünür: biri bərk, digəri içi boşdur.

Əsasbərkidicilər və komponentlər haqqında məlumat normativ sənədlərdə var.

Perçin birləşmələrini xarakterizə edən GOST 10303-68 pərçimin əsas standart ölçülərini ehtiva edir. Onun diametri, gövdənin və çubuqun uzunluğu, həmçinin başın növü burada qeydə alınır.

İstehsal materialı

Pərçim birləşmələrinin istehsalı üçün əsas materiallar aşağı karbonlu çeliklər, əlvan metallar və bəzi ərintilərdir. Buna baxmayaraq, hər bir material üçün ciddi tələblər var:

• Məhsulun quraşdırılmasını asanlaşdırmaq üçün material plastik olmalıdır.
• Materiallar eyni genişlənmə temperaturuna malik olmalıdır. Bu tələb yerinə yetirilmədikdə, temperaturun dəyişməsi zamanı əlavə gərginlik yaranacaq. Nəhayət, pərçim birləşmələri sıradan çıxacaq.
• Materiallar homojen olmalıdır. Bu, galvanik cərəyanın əlaqələri məhv etməməsi üçün edilir. Məsələn, polad pərçimlər polad hissələri bərkitmək üçün, mis elementlər mis elementləri bağlamaq üçün istifadə olunur və s.

Yüklər

İcazə verilənlər çoxsaylı sınaqlar və təcrübələr nəticəsində müəyyən edilmişdir. Bundan əlavə, onlar mütəxəssislər tərəfindən diqqətlə öyrənilib.

Bir neçə növ yük var: kəsmə gərginliyi, gərginlik və kəsmə gərginliyi. Hər bir metal növü üçün bu göstəricilər bir-birindən fərqlənir.

İki yumşaq polad elementdən istifadə edərkən icazə verilirdartılma yükü 150 MPa-dan, kəsilmə gərginliyi isə 100 MPa-dan çox olmamalıdır.

Qeyd etmək lazımdır ki, bu göstəricilər təkcə birləşdirici elementlər üçün deyil, həm də pərçimlər üçün hazırlanmışdır.

Onların öz icazə verilən yükləri var. Məsələn, karbon polad məhsulları üçün kəsmə gərginliyi 100 MPa-dan çox olmamalıdır. Çökmə üçün 300 MPa-dan çox deyil.

Elementlər üçün icazə verilən yüklər məhsullarda deşiklərin açılması üsulundan asılıdır.

Çox gərginlik olarsa, deliklər qazılaraq edilməlidir.

Məhsula müvəqqəti təsir zamanı icazə verilən yüklər 20% azalır. Bəzi hallarda, məsələn, soyuq perçinləmə, bu rəqəm 30% azalır.

Pərçim birləşmələrinin istehsalı üçün tövsiyələr

Bu birləşmənin istehsalı qaydaları yüksək ixtisaslı mütəxəssislər tərəfindən işlənib hazırlanmışdır. Onlar uzun illər laboratoriyada aparılan sınaqlar nəticəsində, eləcə də birləşmənin istismarı zamanı müəyyən edilib. Beləliklə, onların arasında:

1. Bağlayıcılar və pərçimlər güclü homojen materialdan hazırlanmalıdır.

2. Perçinlər hissələr arasında az miqdarda gevşetmə təmin etməlidir. Bunun üçün, bir qayda olaraq, fiksasiyanın şahmat üsulundan istifadə edirəm.

3. Əsas struktur elementlərinin əyilməsinin qarşısını almaq lazımdır. Bunun üçün pərçimlər ox boyunca yerləşdirilirəlaqəli elementlərin mərkəzindən keçir.

4. Müxtəlif diametrli elementlər bir pərçim birləşməsində istifadə edilə bilməz.

5. Birləşdiriləcək hissələrin fırlanmasının qarşısını almaq üçün pərçimlərin sayı ən azı iki olmalıdır.

6. Bir tərəfdən elementlərin sayı üçdən çox olmamalıdır. Bu göstəricinin artması ilə məhsulun gücü azalacaq.

7. Döş birləşməsi dövrə birləşməsindən daha çox pərçim tələb edir.

8. Sıxlığı təmin etmək lazımdır. Bunun üçün pərçim nöqtələrinə xüsusi yapışqan və ya boya tətbiq olunur, bu da alovla çiləmə üsulu ilə əldə edilir.

9. Hissələri düzəltdikdən sonra yoxlayırlar.

10. Perçinlərin sayı pərçim birləşməsinin dizaynından asılıdır.

Belə bir əlaqə indiki vaxtda çox yaygın deyil. O, demək olar ki, tamamilə qaynaqla əvəz olunub.

Lakin o, təyyarələrin, gəmilərin və bəzi alətlərin istehsalında istifadə olunur. Əsas üstünlüklər bitmiş birləşmənin yüksək gücü və asan quraşdırmadır. Bununla belə, onu istifadə etmək üçün əhəmiyyətli miqdarda metal sərf etməlisiniz. Buna görə də, bu cür əlaqə bahalı və zəhmət tələb edir.

Nəticə

Çoxlu sayda pərçim birləşmələri var.

Pərçimlərin əsas növləri və standart ölçüləri normativ sənədlərdə göstərilmişdir. Elementin növü ondan asılıdırsənayedə istifadə olunur. Onların quraşdırılması dəqiq icra tələb edir. Çuxurun diametrində ən kiçik sapma bütün məhsulun məhvinə səbəb ola bilər.

Onların istehsalında uzun illər aparılan hesablamalar və təcrübələr əsasında mütəxəssislər tərəfindən tərtib edilmiş bəzi qaydalara riayət etmək lazımdır.

Beləliklə, biz bu əlaqə növünün xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirdik.