Dəliklərin oyma və raybalanması

2024 Müəllif: Howard Calhoun | [email protected]. Son dəyişdirildi: 2023-12-17 10:18

Torna dəzgahlarında iş hissələrinin emal edilməsi əməliyyatları texnoloji prosesdə nadir hallarda yekunlaşır. Deliklərin yaradılması hissənin istənilən formasını əldə etmək üçün əsas addımdır. Amma adətən ondan sonra revizyon mərhələsi gəlir. Qismən, bunlar tamamlayıcı düzəliş tədbirləridir, lakin bəzən tamamlanmış kəsik parametrlərində əsas dəyişiklik üsulları da istifadə olunur. Bu cür əməliyyatlara deliklərin çəngəllənməsi və raybalanması daxildir, bunun nəticəsində operator xüsusiyyətləri baxımından optimal olan iş parçasını alır. Birincisi, hazırlanmış girinti lazımi ölçüləri əldə edir, ikincisi, onun kənarları və səthləri artıq burs və çiplərdən təmizlənir.

Oyma hansı problemləri həll edir?

Havşalama proseduru üçün müxtəlif mənşəli deliklərə icazə verilir. Bunlar tökmə, möhürlənmiş və ya qazılmış nişlər ola bilər, gələcəkdə reaming ustası işləyəcəkdir. Bu əməliyyatın mahiyyəti nədir? Onun iki məqsədi ola bilər. Ən azı çuxur səthlərinin təmizlənməsi təmin ediləcək. Bu, kobud qazma və deliklərin raybalanmasının əvvəlcədən həyata keçirildiyi, kənarlarının bitirilməsi lazım olduğu hallarda xüsusilə vacibdir. Keyfiyyətdən asılı olaraqçuxur formalaşması, yarı bitirmə və ya bitirmə havşalama istifadə edilə bilər. Nəticədə işçi səthlərin hamarlanma dərəcəsi də dəyişir. Kalibrləmə işi daha məsuliyyətlidir. Bu halda, usta təmizləmə ilə məhdudlaşmır və çuxurun dərinliyi və qalınlığı kimi parametrlərini tənzimləyir. Bu cür hərəkətlərə ehtiyac, əvvəlcə əldə edilən çuxur hədəf sapına, vidaya və ya digər bağlayıcıya uyğun gəlmirsə yaranır. Yoxlamadan sonra yivləmə sadəcə aparatın ölçülərinə uyğun aparılır.

Kompüter nədir?

Bu kəsici alətdir, onun dizaynı funksional emal hissəsi və tutucu sapdan formalaşır. Xarici olaraq, bəzi növ sayğaclar matkaplara bənzəyir, lakin onlar daha güclüdür. Və daha da əhəmiyyətli bir fərq, artıq metal kütləsinin daha səmərəli çıxarılmasını təmin edən ən azı üç kəsici kənarın olmasıdır. Yeri gəlmişkən, bu, iş parçasının daha dəqiq formasına nail olmaq üçün bəzən intensiv çiplərin çıxarılmasını tələb edən raybalama dəliklərinə də aiddir. Ancaq bir havşada bir neçə kəsici kənar da müəyyən bir şəkildə alət stabilizatoru kimi çıxış edir. Bu aspekt kənarların bərabər şəkildə işlənməsini təmin edir, bu da əməliyyatın düzgünlüyünə təsir göstərir. Bununla belə, nəticənin keyfiyyəti alət növünün nə dərəcədə düzgün seçilməsindən də asılı olacaq.

Çarşaflar

Ən sadə konusvarihavşa modelləri kəsici və sapdan ibarətdir. İşçi hissədə konusun bucağı 30 ilə 120 ° arasında dəyişə bilər. Alətin daha mürəkkəb bir variantı uç dişləri olan bir kəsicidir. Dişlərin sayı orta hesabla 4-dən 8-ə qədərdir. Müvafiq olaraq, daha dəqiq havşalama tələb olunarsa, kəsicinin səthi daha kiçik olmalıdır. Bir bələdçi pin təmin edildiyi silindrik qurğular da var. O, formalaşmış deşiklərə daxil olur, beləliklə, formalaşmış silindrik girintinin dəliyin oxu ilə üst-üstə düşməsini təmin edir. Bu universal bir texnikadır ki, burada qazma, havşalama və deliklərin raybalanması tək bir təbəqədən olan bir alətlə aparılır. Nəticədə, çuxurların formalaşması dövrü sadələşdirilir və bitişik səthlərin təmizlənməsi keyfiyyəti yaxşılaşdırılır. Demək olar ki, bütün sayğac modelləri alət ərintisi və karbon poladlarından hazırlanır.

Tərəqqi texnikası

Adətən, havşalama qazma maşınlarında aparılır. Matkaplar kimi, sayğaclar da müvafiq çubuqlarda və ya sıxma mexanizmlərində quraşdırılır. Bundan əlavə, deliklərin çıxış hissələri konusvari sayğaclarla işlənir. Bu texnika pərçim başlıqları və havşa vintlər üçün uyğun olan konusvari girintilər yaradır. Boltlar üçün girintilər eyni şəkildə hazırlanır, lakin artıq silindrik sayğaclarla. Bu alət həm də ucların kəsilməsini, künclərin və çıxıntıların seçilməsini həyata keçirir. Dəzgahdakı dəliklərin həm haşiyələnməsi, həm də raybalanması operator tərəfindən idarə olunur. Pnevmatik və elektrik maşınlarının müasir modellərində emal etmək mümkündüryarı avtomatik və avtomatik rejimlərdə. CNC maşınları hissələrin ardıcıl saxlanması üçün oxşar sayğac parametrlərindən istifadə edə bilər.

Yerləşdirmə əməliyyatının təyin edilməsi

Raylama əməliyyatı bir çox cəhətdən havşalama əməliyyatına bənzəyir. O, həmçinin forma korreksiyası imkanı ilə optimal ölçülü deşiklər yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Ancaq pərçimlər pərçimlərin və boltların sonrakı istifadəsi üçün deşiklər hazırlayırsa, reaming vallar, piston hissələri və rulmanlar üçün dəqiq kalibrlənmiş boşluqlar əldə etməyə imkan verir. Həmçinin, deşiklərin yerləşdirilməsi, müalicə olunan ərazidə sürtünməni minimuma endirməyə və elementlər arasında yüksək sıxlıq təmin etməyə imkan verir. Bu məqsədlərə çuxur səthlərinin pürüzlülüyünü az altmaqla nail olunur.

Yerləşdirmə Aləti

Reamers də qazmağa bənzər alətdir. Bu vəziyyətdə işçi hissəsi çubuğun ətrafı ətrafında yerləşən dişlərlə təmin edilir. Bundan əlavə, kəsicinin köməkçi funksional hissələri var. Bunlar suqəbuledici, kalibrləmə və silindrik hissələrdir. Birbaşa kəsmə, kənarları metal ehtiyatı çıxaran, lakin eyni zamanda kəsici kənarın yuxarı hissəsini nicklərdən qoruyan bir bələdçi konus tərəfindən həyata keçirilir. Və burada bu texnikanı və haşiyəni fərqləndirən ayrı-ayrı struktur hissələrini ayırmaq olar. Kəsmə əməliyyatlarında deliklərin sayğaclanması və raybalanması birləşir, lakin raybanın kalibrləmə hissəsi də funksiyaları yerinə yetirir.çiplərin istiqaməti və çıxarılması. Bunun üçün aləti daha müstəqil edən xüsusi yivlər hazırlanıb.

Maşın və əl raybaları

Reaming əl ilə və maşınla, yəni eyni maşınlarda edilə bilər. Əl əməliyyatları üçün istifadə olunan alət uzadılmış işçi hissəsi ilə xarakterizə olunur. Bu vəziyyətdə tərs konusunun diametri orta hesabla 0,06 ilə 0,1 mm arasında dəyişir. Müqayisə üçün qeyd edək ki, dəzgah reamers 0,05 ilə 0,3 mm arasında bir konus qalınlığına malikdir. Əl ilə raybalama vasitəsi ilə diametri 3 ilə 60 mm arasında olan deşiklər əldə etmək mümkündür. Bu vəziyyətdə dəqiqlik dərəcəsi aşağı olacaq. Dəzgah müəyyən standart ölçülərlə, çox vaxt xüsusi sifarişlərlə idarə olunur. Məsələn, konstruktiv hissələrdə raybalama delikləri müəyyən bir layihə üçün texniki məlumatlara uyğun olaraq həyata keçirilə bilər. Bu metodun üstünlüklərinə yüksək kəsmə dəqiqliyi, yüksək keyfiyyətli soyma və deformasiya effektinin olmaması daxildir.

Yerləşdirmə həyata keçirilir

Maşınla budaqlama havşalama ilə eyni prinsiplərə əməl edir. Alət çubuqda sabitlənir və sonra maşın tərəfindən işlənmiş sahəyə göndərilir. Yeganə fərq, istismar zamanı işçi avadanlığının soyudulması və deşiklərin yağlanması üçün daha yüksək tələblərdir. Sürtkü tərkibi kimi mineral yağ, turpentin və sintetik emulsiyalar istifadə olunur. Əks halda, deliklərin əl ilə işlənməsi həyata keçirilir. Belə yerləşdirmənövü, iş parçasının bir mengenedə ilkin fiksasiyasını əhatə edir. Bundan sonra, reamerin ucu çuxura daxil edilir və düyməni bükməklə nəticə əldə edilir. Üstəlik, aləti yalnız bir istiqamətə çevirə bilərsiniz - məhsulun lazımi parametrləri formalaşana qədər.

Nəticə

Metalların mexaniki emalı tədricən öz yerini texnoloji lazer və istilik üsullarına verir. Həmçinin, ənənəvi kəsmə üsulları ilə rəqabət yüksək kəsmə sürəti və dəqiqliyi ilə xarakterizə olunan su axını texnologiyasıdır. Bunun fonunda, sayğac və reaming hansı üstünlükləri təklif edə bilər? Hər şeydən əvvəl, bu, dəzgahlar şəklində mürəkkəb avadanlıqdan istifadə etmədən əl ilə emal etmək imkanıdır. Bundan əlavə, hidroabrazivlərdən və istilik cihazlarından fərqli olaraq, bu texnologiyalar əlavə istehlak materiallarının qoşulmasını tələb etmir. Buna görə də iqtisadi, təşkilati və erqonomik təbiətin üstünlükləri haqqında danışmaq olar. Lakin emal keyfiyyəti və istehsal prosesinin sürəti, əlbəttə ki, qurban verilməli olacaq.